探傷作業(yè)(鋼軌探傷工上道作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng))
1.鋼軌探傷工上道作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)有哪些?
1、上道探傷作業(yè)前，必須檢查儀器及有關(guān)備品，布置安全注意事項(xiàng)，落實(shí)防護(hù)設(shè)施，未設(shè)防護(hù)禁區(qū)探傷作業(yè)。
2、區(qū)間探傷作業(yè)本線來車時(shí)應(yīng)不少于800 m距離下道避車，在雙線地段或站內(nèi)探傷作業(yè)臨線來車時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，如作業(yè)地點(diǎn)了望條件不良人員儀器應(yīng)下道避車。
3、嚴(yán)冬酷暑季節(jié)應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，若遇惡劣天氣要停止作業(yè)。
4、執(zhí)機(jī)人員抬探傷儀上下道時(shí)，注意不要滑倒不要碰撞儀器。
5、探傷儀在線下避車時(shí)，要求停放平穩(wěn)，不得侵入建筑限界。
6、對(duì)鋼軌傷損進(jìn)行校對(duì)，以及在拆卸接頭螺孔觀查螺孔裂紋時(shí)，均應(yīng)派人防護(hù)。
7、其它安全事項(xiàng)按照《安規(guī)》執(zhí)行。
2.工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求
放射防護(hù)監(jiān)測8。
1 作業(yè)人員的個(gè)人劑量監(jiān)測8。1。
1 γ射線探傷作業(yè)人員必須進(jìn)行常規(guī)個(gè)人劑量監(jiān)測，并建立個(gè)人劑量檔案和健康管理檔案，其個(gè)人年劑量限值如 a）連續(xù)5年內(nèi)年平均有效劑量20mSv; b）任何單一年份內(nèi)有效劑量50mSv; c）一年中眼晶體所受的當(dāng)量劑量150mSv; d）一年中四肢（手和腳）或皮膚所受的當(dāng)量劑量500mSv。 8。
1。2 對(duì)作業(yè)人員還應(yīng)進(jìn)行意外事故的劑量監(jiān)測，并有詳細(xì)的記錄。
8。2 γ射線探傷機(jī)防護(hù)性能監(jiān)測8。
2。1 生產(chǎn)γ射線探傷機(jī)，應(yīng)按GB/T 14058-1993中7。
2和7。3的要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
8。2。
2 由使用單位所在地放射衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)第四章的放射防護(hù)性能要求對(duì)γ射線探傷機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收檢測，其中本標(biāo)準(zhǔn)第4。1條要求的屏蔽效果試驗(yàn)按GB/T 14058-1993中第6。
1條進(jìn)行，合格后方能使用。8。
2。3 使用單位應(yīng)經(jīng)常對(duì)安全裝置的性能進(jìn)行檢測，放射衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行一次。
8。2。
4 探傷機(jī)被移動(dòng)后，兼職防護(hù)人員必須用相應(yīng)儀器進(jìn)行安全裝置的性能檢測。8。
2。5 防護(hù)主管部門每年對(duì)密封放射源進(jìn)行一次泄漏檢驗(yàn)。
8。3 作業(yè)場所的防護(hù)監(jiān)測8。
3。1 固定式探傷作業(yè)場所的防護(hù)監(jiān)測 探傷室啟用前必須進(jìn)行驗(yàn)收檢測，合格后方能使用。
每天工作前，探傷作業(yè)人員應(yīng)檢查安全裝置、聯(lián)鎖裝置的性能及警告信號(hào)、標(biāo)志的狀態(tài)。 檢查探傷室內(nèi)是否有人員逗留。
每次探傷作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)用可靠的輻射儀器核查放射源是否回到安全位置。源容器出入源庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測并有詳細(xì)記錄。
由使用單位所在地放射衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行一次操作場所及探傷室臨近區(qū)域的輻射水平測量，并根據(jù)測量結(jié)果提出評(píng)價(jià)或改進(jìn)意見。 當(dāng)放射源的活度增加時(shí)，應(yīng)重新測量上述輻射水平，并根據(jù)測量結(jié)果做出合適的改進(jìn)。
8。3。
2 移動(dòng)式探傷作業(yè)場所的放射防護(hù)監(jiān)測； 每次探傷作業(yè)前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 條檢查探傷機(jī)，并檢查控制區(qū)，確保在放射源暴露前控制區(qū)內(nèi)無任何人員。 作業(yè)場所啟用時(shí)，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測量輻射水平，并按不超過40μGy·h-1的要求進(jìn)行調(diào)整。
建立操作現(xiàn)場的輻射巡測制度，定期觀察放射源的位置和狀態(tài)。； 探傷作業(yè)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)第 條的工作。
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3.探傷工人應(yīng)該注意哪些
探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣，外殼應(yīng)可靠接地。檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。
射線探傷操作來人員，應(yīng)定期檢查身體。作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。
射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)自設(shè)置圍欄和警告牌。
射線探傷時(shí)，應(yīng)速用速撤。探照時(shí)，應(yīng)用機(jī)械操作，嚴(yán)禁用2113手接觸射線源。
X射線探傷，應(yīng)有鉛防護(hù)屏或其他防護(hù)措施。曝光前，操作人員應(yīng)背離5261X光機(jī)“窗口”，曝光應(yīng)待人員至安全區(qū)后進(jìn)行。
超聲波儀器通電后，禁止打開保護(hù)蓋，4102防止高壓電傷人。
熒光探傷，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。工件上的熒光粉、1653顯現(xiàn)粉，禁止直接用手觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。
4.焊工二級(jí)探傷
焊工二級(jí)探傷是指二級(jí)焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。
擴(kuò)展資料：
探傷的檢查范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
參考資料來源：搜狗百科—探傷
5.普通焊接和探傷焊接有什么不同啊,焊接探傷在工作需要注意什么
普通焊接就是金屬材料焊接后沒有經(jīng)過內(nèi)部缺陷的損傷檢查；探傷焊接就是金屬材料在焊接過程或焊接后，使用特殊的探測方法來探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 一、什么是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。 2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。 五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類？ 答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。 七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導(dǎo)率：缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。 2、磁化磁場強(qiáng)度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。
某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？ 答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。
十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時(shí)，聲波將繞過射線而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。 3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
十三、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系怎樣？ 答：測長線 Ф1 х 6 -12dB 定量線 Ф1 х 6 -6dB 判度線 Ф1 х 6 -2dB 十四、何為射線的“軟”與“硬”？ 答：X射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長有關(guān)，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為“硬”；反之則稱為“軟”。 十五、用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結(jié)合不好。
十六、影響顯影的主要因素有哪些？ 答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類型；5、老化程度。 十七、什么是電磁感應(yīng)？ 答：通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)的現(xiàn)象稱為電磁感應(yīng)；這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)稱為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，如果導(dǎo)體是個(gè)閉合回路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發(fā)電機(jī)、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作。
二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質(zhì)中傳播時(shí)引起衰減的原因是什么？ 答：1、超聲波的擴(kuò)散傳播距離增加，。
