人工挖孔灌注樁鋼筋籠吊裝安全(鉆孔灌注樁施工,吊放鋼筋籠時(shí),應(yīng)特別注意防止哪些不良現(xiàn)象的出現(xiàn))
1.鉆孔灌注樁施工,吊放鋼筋籠時(shí),應(yīng)特別注意防止哪些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)
灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備階段
(1)施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚。
(2)樁位放樣。測(cè)量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁。
(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。
(4)插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長(zhǎng)度，護(hù)筒下沉深度穿過(guò)覆蓋層。
(5)插打鋼板樁圍堰。采用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz-60Y型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，直至穿過(guò)覆蓋層為止。
2、鉆孔階段
(1)安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。
(2)用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。
(3)鉆孔過(guò)程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。
(4)孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護(hù)筒內(nèi)水位始終高于水庫(kù)水位，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和稠度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。
(5)鉆進(jìn)過(guò)程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。
(6)鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0~1.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。
3、清孔階段
(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。
(2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。
(3)當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(4)清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。
4、鋼筋籠的制作及安裝注意事項(xiàng)
(1)鋼筋籠制作時(shí)，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯(cuò)開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%；主筋與箍筋應(yīng)點(diǎn)焊。
(2)鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。
(3)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。
(4)在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便于需要時(shí)鑿出預(yù)埋件。
5、灌注混凝土注意事項(xiàng)
(1)砼坍落度16~22cm、粗骨料粒徑小于40mm。
(2)混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。
(3)采用Φ250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm~50cm為宜。
(4)首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注。
(5)正常灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為2~6m之間。
(6)一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。
2.人工挖孔樁的注意事項(xiàng)是什么?
人工挖孔樁施工安全措施從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌涌水以及有害氣體等情況制定針對(duì)性的安全措施；施工時(shí)，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄；每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；施工前，做好安全的準(zhǔn)備工作，劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。
3.人工挖孔應(yīng)當(dāng)注意什么?
人工挖孔樁的優(yōu)缺點(diǎn)：1）優(yōu)點(diǎn)：近年來(lái)，在各類建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)中，應(yīng)用人工挖孔樁越來(lái)越多，這是由于它具有一系列優(yōu)點(diǎn)：1、單樁承載力高，充分發(fā)揮樁端土的端承力。
單樁可以承受幾千KN乃至幾萬(wàn)KN荷載，能滿足高層建筑及重型設(shè)備基礎(chǔ)的需要。嵌入地層一定深度，抗震性能好。
2、挖孔樁成孔直徑，施工時(shí)下放鋼筋籠方便，樁底虛土厚度清理較干凈，為提高單樁承載力打下了基礎(chǔ)。3、人工開挖，質(zhì)量易于保證。
在機(jī)械成孔困難狹窄地區(qū)亦能順利成孔。4、當(dāng)土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，可以邊挖掘邊用肉眼驗(yàn)證土質(zhì)情況。
5、無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)，無(wú)廢泥漿排出等公害。6、可利用多人同時(shí)進(jìn)行若干根樁施工，樁底部易于擴(kuò)大。
2）缺點(diǎn)：與一般灌注樁相比，挖孔樁存在以下問(wèn)題：1、挖孔樁直徑大，每m3混凝土所提供的承載力比小直徑灌注樁小，因而混凝土用量較大。2、人工消耗較大，人工開挖效率低。
3、在擴(kuò)底時(shí)往往因支護(hù)方案不當(dāng)，造成擴(kuò)底部位土層坍方。
4.鉆孔灌注樁中,對(duì)于底籠鋼筋主筋減半與全籠主筋焊接有什么具體要求
混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場(chǎng)樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。
與預(yù)制樁相比，具有施工低噪音、低振動(dòng)、樁長(zhǎng)和直徑可按設(shè)計(jì)要求變化自如、樁端能可靠地進(jìn)入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點(diǎn)。但成樁工藝較復(fù)雜，成樁速度比預(yù)制打入樁慢，成樁質(zhì)量與施工有密切關(guān)系。
按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等。 ⑴灌注樁施工準(zhǔn)備工作 1）確定成孔施工順序 鉆孔灌注樁和機(jī)械擴(kuò)孔對(duì)土沒(méi)有擠密作用，一般可按鉆機(jī)行走最方便等現(xiàn)場(chǎng)條件確定成孔施工順序。
沉管灌注樁和爆擴(kuò)灌注樁對(duì)土有擠密、振動(dòng)影響，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定施工順序：間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎(chǔ)，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔；同一個(gè)樁基礎(chǔ)的爆擴(kuò)灌注樁，可采用單爆或聯(lián)爆法成孔。 2）成孔深度的控制 摩擦型樁：摩擦樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入 持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管入土深度以標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當(dāng)采用錘擊法成孔時(shí)，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高控制為 輔。 3）鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時(shí)，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
箍筋和主筋之間一般采用點(diǎn)焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動(dòng)器振入混凝土灌注樁內(nèi)。 4）混凝土的配制 配制混凝土所用的材料與性能要進(jìn)行選用。
灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對(duì)于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對(duì)于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規(guī)定。
混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，水下澆注混凝土不應(yīng)低于C20。水下澆注混凝土具有無(wú)振動(dòng)、無(wú)排污的優(yōu)點(diǎn)，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁，而且由于其擴(kuò)散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質(zhì)量，其承載力為一般灌注樁的1.5~2倍。
⑵鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆注混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機(jī)械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護(hù)壁成孔和干作業(yè)成孔兩種施工方法。
1）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁適用于地下水位較高的地質(zhì)條件。先由鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，待孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后清孔，方入鋼筋籠，然后進(jìn)行水下澆注混凝土而成樁。
為防止在鉆孔過(guò)程中塌孔，在孔中注入相對(duì)密度有一定要求的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。按設(shè)備又分沖抓、沖擊、回轉(zhuǎn)鉆及潛水鉆成孔法。
前兩種適用于碎石土、砂土、粘性土及風(fēng)化巖地基，后一種則適用于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土。 ①施工設(shè)備 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁所用的成孔機(jī)械主要有沖擊鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等。
在此主要介紹潛水鉆機(jī)。 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是由動(dòng)力裝置帶動(dòng)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，由其帶動(dòng)帶有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由鉆頭切削土壤。
根據(jù)泥漿循環(huán)方式的不同，分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝為由空心鉆桿內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動(dòng)，將土渣從孔口帶出流入泥漿沉淀池。
反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝為泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，然后由吸泥泵等在鉆桿內(nèi)形成真空，使之?dāng)y帶鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)腔返回地面而流向泥漿池。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。
潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械，由防水電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和鉆頭等組成。動(dòng)力和變速機(jī)構(gòu)裝設(shè)在具有絕緣和密封裝置的電鉆外殼內(nèi)，且與鉆頭緊密連接在一起，因而能共同潛入水下作業(yè)。
目前使用的潛水鉆機(jī)（QSZ一800型），鉆孔直徑400~800mm，最大鉆孔深度50m。潛水鉆機(jī)既適用于水下鉆孔，也可用于地下水位較低的干土層中鉆孔。
沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔是將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來(lái)破碎巖土層，然后用淘渣筒來(lái)淘取孔內(nèi)的渣漿。 ②施工方法 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。
圖2-24 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工藝流程圈 （a）鉆孔；（b）清孔；（c）放入鋼筋籠；（d）水下澆筑混凝土 1-鉆機(jī)；2-護(hù)筒；3-泥漿護(hù)壁；4-壓縮空氣；5-清水；6-鋼筋籠；7-導(dǎo)管；8-混凝土；9-地下水位 測(cè)定樁位 根據(jù)建筑的軸線控制樁定出樁基礎(chǔ)的每個(gè)樁位，可用小木樁標(biāo)記。樁位放線允許偏差20mm。
灌注混凝土之前，應(yīng)對(duì)樁基軸線和樁位復(fù)查一次，以免木樁標(biāo)記變動(dòng)而影響施工。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒一般由4~8mm厚鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)，宜大100mm；用沖擊鉆時(shí)，宜大200mm，以方便鉆頭提升等操作。
5.靜力壓樁施工和人工挖孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題分別是些什么
1、降水
可以確保挖孔作業(yè)在無(wú)水條件下順利進(jìn)行。
2、土石方開挖
對(duì)下穿段的土石方采用大開槽明挖法挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm左右，可以減少抗拔樁的挖孔深度，以利縮短施工工期。
3、測(cè)量放線
開始挖孔前，用施工前復(fù)測(cè)的基線或軸線控制樁，采用十字交叉法準(zhǔn)確定出每一孔樁位置，在樁外不易損壞處設(shè)置龍門樁，用于恢復(fù)中心點(diǎn)、控制孔中心。
4、開挖第一節(jié)樁孔土方
根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線，樁尺寸放大20cm開挖，目的是設(shè)護(hù)壁用。開挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進(jìn)行，遇到硬土層，用錘、釬破碎。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g，后挖周邊，開挖深度一般為1.0~1.2米，土方垂直吊運(yùn)至地面集中堆放，以便集中運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、開挖第二節(jié)樁孔土方
(1)第一節(jié)護(hù)壁做好后，將樁控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)。開挖第二節(jié)樁孔土方，并以護(hù)壁上口基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。
(2)吊運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意安全，孔內(nèi)人員必須戴好安全帽、系好安全帶，做好應(yīng)有的安全保護(hù)工作，孔口應(yīng)設(shè)活動(dòng)安全蓋板。上下吊桶應(yīng)以特定信號(hào)響應(yīng)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。
6、拆第一節(jié)護(hù)壁模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板
拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。
7、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土
將拌制好的混凝土送至孔底后，由孔下人員進(jìn)行澆筑，并振搗密實(shí)。
8、逐層循環(huán)作業(yè)
(1)逐層往下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度。
(2)每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日施工完畢，護(hù)壁模板宜在24小時(shí)后進(jìn)行拆除。
(3)護(hù)壁同一水平面的井圈，任意直徑的極差不得大于50mm。
9、擴(kuò)孔
本工程抗拔樁下部有擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭直徑為1.9米，高為1.0米，應(yīng)先將擴(kuò)底部分樁身的圓柱體挖好，再挖擴(kuò)底部，從上向下削土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
10、成孔檢查
(1)施工中每挖好一節(jié)樁孔，應(yīng)吊中、輪圓一次。當(dāng)挖好第一節(jié)樁孔時(shí)，應(yīng)在距樁口500mm外測(cè)平，并設(shè)測(cè)平樁，以控制樁孔的深度。
(2)成孔以后，對(duì)樁身直徑、樁頭尺寸、孔底標(biāo)高、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面檢查，做好施工記錄。
11、鋼筋籠制作、安放
12、鋼筋隱蔽驗(yàn)收
鋼筋屬于隱蔽工程，所以在每項(xiàng)工序后都必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。驗(yàn)收的內(nèi)容主要有：
(1)柱梁鋼筋的型號(hào)、尺寸大小、數(shù)量是否與圖紙相符。
(2)鋼筋的搭接連接的位置與長(zhǎng)度、鋼筋的錨固長(zhǎng)度。
(3)箍筋的型號(hào)、箍數(shù)、間距、加密區(qū)的位置及間距，拉鉤的彎曲角度、拉鉤的綁扎位置。
(4)鋼筋的機(jī)械連接、焊接質(zhì)量，在有特殊圖紙沒(méi)詳細(xì)標(biāo)注砌墻時(shí)，應(yīng)按圖紙總說(shuō)明設(shè)置鋼筋等問(wèn)題。
13、澆筑混凝土
