中國品質(質量基礎是什么)
1.質量基礎是什么
質量管理工作在技術方面的基礎是企業(yè)（組織）所掌握的技術的成熟度！推廣一下，研制工作質量的基礎是已完成了型號的預研，通過了預研的項目，才能轉入型號研制。
如果沒有預研階段的技術基礎，盲目上馬型號研制，對于承擔型號研制的企業(yè)、兩總，乃至對任務提出方都是不負責任的。與其花費大量人力、物力為一個不知是否能成功，風險極大的項目做投入，不如投入的預研中，讓研究人員先解決掉項目的理論基礎為上。
這也符合質量管理體系中第六章策劃中，第6.1節(jié)“應對風險和機遇的措施”的要求。理論與實際還是存在很大差距的，在有資源、環(huán)境、知識、資金、人員、能力、意識等他條件下，質量管理體系是可以使型號研制取得最終的成功的。
質量是“一組固有特性滿足要求的程度”，首先要有要求，如果沒有要求，就談不上質量，而能提出要求，當然是有效的要求，而不能是不可實現(xiàn)的要求，其實就是一個策劃和實踐的過程，要求是可以更改的，但是要求的確立也是雙方協(xié)商的結果，因此在這里也體現(xiàn)了一種契約精神，其實就是軍標提出“誠信管理制度”。因此，除去技術上的因素，在管理方面，質量管理的最本質的基礎還是誠信，企業(yè)的誠信，人員的誠信。
那些為了通過軍品門檻，而“準備材料”“補充完善記錄”的行為，已經把質量管理體系的基礎破壞了，這樣做質量管理人員已經失去了其應具備的職業(yè)操守，是不可能獨立公正的形式質量管理權限的。但是在現(xiàn)階段，我們還要生存，能有幾個滿足要求的質量管理人員呢？我們也應體諒他們（或說我們自己的難處），盡量能為他們營造一個良好的生存、工作環(huán)境，針對我們國家、軍工行業(yè)等的質量是大有好處的。
2.作為一名品管應了解什么基本知識
一.基礎知識1.什么是品質？`品質就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。
2.什么是品質政策？品質政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質量宗旨和方向。3.品質保存證從工作方式上分類怎樣？大致內容是個么？ ? 內部質量保證 ? 向所有者保 ? 向員工保證 ? 向最高管理者保證 ? 外部質量保證 ? 向顧客保存證 ? 向認證機構保證 ? 向社會保證 4.品管工作從哪幾方面入手？ （1） 來料管制 （2） 制程管制 （3） 出貨管制5.公司的抽樣計劃是什么？公司的抽樣計劃是：GB2828-876.ECN的中文意思是什么？工程更改通知單：Engneering Change Note的縮寫。
7.MRB是什么意思 Material Review Board的縮寫.意思為物料管制委員會.8.BOM的中文意思是什么？BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是什么？Correct & Prevent Action的縮寫.意思是糾正及預防措施.10.AQL的中文意思是什么？AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是什么？TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫，意即全面質理管理.12.品質管理中的三色管理指什么？三色管理是指：紅色-----------代表不合格，拒收 蘭色-----------代表合格，允收 黃色-----------代表特驗或特采3.為什么測試設備需要點檢？根據(jù)ISO90004.11之要求，確保存產品的品質14.你認為辦公設備有點檢的必要嗎？辦公設備不必要點檢，加為它與生產無直接關系，對品質沒直接影響.15何謂”5W2H”?What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？、When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？How Much：成本多少6.何謂7S？它的作用是什么？整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S，故稱為7S.它的作用有：（1）提高企業(yè)形象（2）提高員工歸宿感（3）減少浪費 ★整理： 不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------貯存.備用！經常用到的----------保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的----------隨手中取處 ★整頓： 場地進行規(guī)劃； 物品擺放整齊； 容易混淆、容易遺忘的物品進行標識； ★清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機器工具； 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）； 修理破損物品； ★清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責任區(qū)、分責任人 定期或不寂靜期檢查 ★素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！★節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理 ★安全：生產中機器使的安全，生產過程的安全。
二.品管工作的性質和技巧 2 預防錯誤發(fā)生； 2 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； 2 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個±值） 2 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； 2 凡事多問為什么？然后“PDPC” 2 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 1.觀察能力：（1）.對任何有疑問的地方，都要去求證. （2）對以前一直這樣做的（經驗），但雙感覺不適當?shù)囊デ笞C.去改善. 2.運用能力（1）多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） （2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構想-----計劃-----實驗、疑點-----記錄------計劃------改善-----確認 （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管 （一） 樹立品質第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1. 我所做的工作，自己滿意嗎？2. 還能做得更好嗎？3. 還有更好的方法嗎？4. 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5. 為甚么不滿意？6. 有辦法解決嗎？（二）。
重視執(zhí)行：品質管理包含4個步驟1. 制定品質標準2. 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3. 采取矯正措施并追蹤效果4. 修訂標準 （三）。重視不斷的改善：品質管制服于三個層次1. 品質開發(fā)2. 品質維持3. 品質突破。
3.關于品質管理方面的知識
轉載以下資料供參考 完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項 一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品 質信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫 度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
4.求分享生產品質管理的基礎知識
何謂全面品質管理
全面品質管理（TQM），在ISO中其定義為：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
TQM比較全面的定義為：與顧客的需求為中心，承諾要滿足或超越顧客的期望、全員參與，采用科學的方法和工具，持續(xù)改善品質與服務；不但重視產品品質也重視經營品質，經營理念與企業(yè)文化。TQM就是以品質和核心的全面管理，追求卓越的績效。
TQM需要管理者應用各種管理手法，強化公司每個成員持續(xù)改善品質的決心，經由教育訓練將：品質第一、顧客滿意等經營管理理念深值員工內心，以達到品質零缺點。
但是由于TQM是對質量的絕對說法，上述的定義還不能反映它的真正含義，到目前為止，對TQM的定義還有各式各樣說法。
全面品質管理三大要素
TQM三大要素：
1、TOTAL（全面）：全員參與，經營著、領導者要以身作則，上行下效。最忌諱的就是：雷聲大而雨點小。因為上行下效，全面才有效。
對TQM全面的理解主要包含如下幾個方面：
全部的受益者——顧客、社會、員工、分供方；
全員——組織中所有人員；
全層面——組織中所有的層面；
全方位——縱向與橫向、內部與外部；
全新的概念——隨時更新、改善的概念；
全過程——影響質量活動的所有過程，自始至終；
全滲透——無孔不入的工作；
全部可利用的方法——統(tǒng)計方法、QCC方法、專業(yè)技術方法、組織管理方法、計算機應用、標準化、計量工作、信息工作、知識管理等；
全部的質量——產品質量、工程質量、工作質量、環(huán)境質量、服務質量、設計質量、輔助過程質量、使用質量、改進質量等；
全時空——過去、現(xiàn)在、未來以及全部可利用的時間；
全部的內容——人、機、料、法、環(huán)境；
全部的條件——內部、外部的條件、環(huán)境。
2、QUALITY（品質）：品質取決于人心，員工的潛能的是公司無限的資產，鼓勵個體與全體的合而為一，禍福與共。比如使用日事情進行日志計劃管理，要讓全員都有：個人與公司互利的想法。心中有質量，品質才能確保。全面品質管理中品質的目標就是0缺點，所有品質的標準就是滿足和超越所有顧客的需求。
3、MANAGEMENT（管理）：經營者、領導者的決心，落實執(zhí)行品質管理，確保過程品質。秩序管理好了，各個部門的功效自然就發(fā)揮出來了。品質自然也就達成了。管理目標就讓全員一條心去追求卓越品質，管理的標準就是只要對達成對品質有利的方法就要鼓勵去實施。
5.做品質管理要具備哪些知識
最為基本的：
1.影響質量的6大因素人員、機器、方法、材料、環(huán)境、測試
2.質量問題的解決方法，PDCA戴明環(huán)
3.QC七大手法
4.ISO/TS9001基礎知識
5.質量包含的幾大方面的內容：使用性能、安全衛(wèi)生性和環(huán)境要求、壽命、可信性、經濟性、美觀舒適性、信息性和可追溯性。
6.質量控制：1.設計-是否合乎客戶需求 2.采購-所采購物料是否存在缺點 3.生產-是否按要求制作 4.包裝-是否滿足客戶需求 5.儲運-是否保證既有質量
7.不合格產品出現(xiàn)采取的措施 鑒別、標識、隔離、評定、處置，臨時措施、固化措施（軟體固化、硬體固化）
。
至于六西格瑪品質、質量流程體系、先期質量策劃、8D整改可以后續(xù)延伸
6.作為一個品管,要懂得那些知識
一.品質控制的演變 全國內審員培訓網(wǎng) 1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。 5.全面質量治理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內審員培訓網(wǎng) 二，品質檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內審員培訓網(wǎng) ②產品必須是合格； ③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
全國內審員培訓網(wǎng) ①適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應有一定程度的不良品存在。 全國內審員培訓網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關術語： a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。
可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； 全國內審員培訓網(wǎng) c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 全國內審員培訓網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內審員培訓網(wǎng) b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內審員培訓網(wǎng) ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質異常的反饋及處理： 全國內審員培訓網(wǎng) ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 全國內審員培訓網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介（參見《統(tǒng)計技術應用指南》） ing）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質保證=》制程（process）有IPQC與PQE進行質量的巡檢和制程 異常的改善=》；
若有客戶提出需對供方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質工程（System Quality engineer）進行品質系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質等方面。
