鏜床的(鏜床的一些基本知識)
1.鏜床的一些基本知識
中文名稱：鏜床 英文名稱：boring machine 定義：主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。 所屬學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學科）
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動（主運動）。
(1) 臥式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。
單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。
臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。
(3)金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
2.鏜床的一些基本知識
中文名稱：鏜床 英文名稱：boring machine 定義：主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。 所屬學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學科）
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動（主運動）。
(1) 臥式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。
單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。
臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。
(3)金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
3.鏜床的一些知識
一般分為通用鏜床（又有立式和臥式之分）、專用鏜床、數控鏜床等。主要工作范圍有：
(1)在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。
(2)能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。
(3)能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。
(4)在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。
鏜刀形式與車刀近似；在加工大孔和孔系時，可將多把鏜刀安裝在鏜桿同時工作。
4.求鏜床的一些普通知識
G00 快速移動
G01 直線插補
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 暫停，精確停止
G17 選擇XY平面
G18 選擇ZX平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度正向補償
G44 刀具長度負向補償
G49 取消刀具長度補償
G54---G59 工件坐標系
G73 深孔轉削固定循環(huán)
G74 反螺紋攻絲固定循環(huán)
G76 精鏜固定循環(huán)
G80 取消固定循環(huán)
G81 鉆削固定循環(huán)
G82 鉆削固定循環(huán)
G83 深孔鉆削固定循環(huán)
G84 攻絲固定循環(huán)
G85 鏜削固定循環(huán)
G86 鏜削固定循環(huán)
G87 反鏜固定循環(huán)
G88 鏜削固定循環(huán)
G89 鏜削固定循環(huán)
G90 絕對指令編程
G91 增量指令編程
G98 固定循環(huán)返回初始點
G99 固定循環(huán)返回R點
附表<2>
指令 功能 備注
M00 程序停止
M01 有條件停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 換刀
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M30 程序結束并返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回/重復執(zhí)行 三.對刀建立工件坐標
5.請問哪里有鏜床知識的題目
1、普通臥式鏜床由哪些基本部件組成？ 答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。
2、落地鏜床有什么結構特點？它由哪些基本部件組成？ 答：落地鏜床是加工大型零件和重型機械構件的鏜床，其結構特點是：一般不設工作臺，工件裝夾子同機床分開的大型平臺上。無工作臺進給機構，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板可沿床身導軌移動。
典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺等部件組成。 3、試述T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤徑向刀架最大行程；最經濟鏜孔直徑；工作臺可承受的最大重量，主軸中心距工作臺面的最大和最小距離；工作臺縱向及橫向行程。
答：T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數如下： （1）主軸直徑為85mm。 (2)主軸錐孔錐度為莫氏5號。
（3）主軸最大行程為600mm。 (4)平旋盤徑向刀架最大行程為170mm。
(5)最經濟鏜孔直徑為240mm。 (6)工作臺可承受的最大重量為2000kg。
(7)主軸中心距工作臺面最大為800mm，最小為30mm。 (8)工作臺縱向行程為1140mm，橫向行程為850mm。
4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的進紿運動是怎樣實現(xiàn)的？ 答：T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動，是通過傳動鏈中行星齒輪機構，使空套在平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉速。當兩者轉速相同時，徑向刀架停止進給；兩者轉速不相等時，徑向刀架進給。
兩者的轉速差增大，進給速度也增大。兩者的轉速差由進給變速箱的不同傳動比經行星機構合成后確定。
5、T68型臥式鏜床主軸結構的特點 答：T68型臥式鏜床的主軸結構緊湊，主軸除由主軸套筒帶動作高精度回轉運動外，還可沿套筒的兩導向鍵，在襯套中作軸向進給運動。主軸套筒用兩個精密圓錐滾子軸承支承，并在主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。
因此，主軸回轉精度高，剛性好。主軸用38CrMoA1A鋼制造，表面經滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。
6、T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構有何特點？ 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構是一個V形夾緊塊聯(lián)動夾緊機構。夾緊工作臺時，擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺圓弧上三個V形夾緊塊同時夾向工作臺，實現(xiàn)聯(lián)動快速夾緊和松開。
由于三個V形夾緊塊同時向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩(wěn)定，夾緊中不會引起工作臺的移動。 7、T68型臥式鏜床回轉工作臺的定位機構有何作用？如何實現(xiàn)工作臺的精確定位？ 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺定位機構的作用是，當工作臺在加工過程中需轉過90°或180°、270°時，可起到定位作用。
由于該機構是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉工作臺四周邊角上的可調定位螺釘接觸后實現(xiàn)定位的，因此定位精度低。要實現(xiàn)工作臺精確定位，必須預先將工作臺每轉90°后的精確回轉角測出，然后分別調整好四只可調定位螺釘伸出的長度并將其鎖緊。
這樣才能滿足工作臺回轉后的精確定位位置。 8、T4145型坐標鏜床由哪些主要部件組成？該機床的保證坐標精度和機床工作精度各為多少？ 答：T4145型坐標鏜床由主軸、主軸箱、進給箱、工作臺及光學定位系統(tǒng)等主要部件組成。
該機床的保證坐標精度為0.004mm。定位精度為0.003mm，加工精度為0.006mm加工面的表面粗糙度值可達Ra0.8μm。
9、T4145型坐標鏜床主軸結構的特點 答：T4145型坐標鏜床的主軸為空心結構，有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子軸承。
雙列前軸承裝配時，采取預加負荷措施，能同時承受徑向與軸向載荷，主軸剛度高。后軸承軸向用彈簧力壓緊，可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長。
10、T4145型坐標鏜床工作時有哪幾種運動？ 答：T4145型坐標鏜床工作時的運動有： （1）主軸的旋轉運動。 （2）主軸套的進給運動。
（3）工作臺的縱向、橫向低速進給運動。 （4）工作臺的縱向、橫向快速調整運動和手動對線時的微調整運動。
（5）主軸箱升降調整運動。 11、在T4145型坐標鏜床的光屏讀數器上，所見線紋的像質在線紋尺的全長上時而清晰時而模糊的原因是什么？ 答：T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm，線紋尺面的平面度超過0.02mm就會影響成像的清晰度。
機床的夾緊機構安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機構有碰撞，夾緊塊側面同夾緊鋼皮嚴重摩擦，都會影響成像清晰度。 線紋尺的像時而清晰，時而模糊，是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好，或傳動齒條同滑板產生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數誤差對鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數誤整？ 答： 放大倍數誤差，使鏜削的孔距不正確。放大倍數增大，使鏜削的實際孔距縮??；反之，則使鏜削的實際孔距增大。
T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數誤差的檢查方法如下： （1）機床接通電源，打開光屏讀數器蓋板。 （2）慢慢轉動工作臺微調手輪，將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。
（3）觀察光屏分劃板的10雙線紋。
6.請問哪里有鏜床知識的題目
1、普通臥式鏜床由哪些基本部件組成？ 答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。
2、落地鏜床有什么結構特點？它由哪些基本部件組成？ 答：落地鏜床是加工大型零件和重型機械構件的鏜床，其結構特點是：一般不設工作臺，工件裝夾子同機床分開的大型平臺上。無工作臺進給機構，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板可沿床身導軌移動。
典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺等部件組成。 3、試述T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤徑向刀架最大行程；最經濟鏜孔直徑；工作臺可承受的最大重量，主軸中心距工作臺面的最大和最小距離；工作臺縱向及橫向行程。
答：T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數如下： （1）主軸直徑為85mm。 (2)主軸錐孔錐度為莫氏5號。
（3）主軸最大行程為600mm。 (4)平旋盤徑向刀架最大行程為170mm。
(5)最經濟鏜孔直徑為240mm。 (6)工作臺可承受的最大重量為2000kg。
(7)主軸中心距工作臺面最大為800mm，最小為30mm。 (8)工作臺縱向行程為1140mm，橫向行程為850mm。
4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的進紿運動是怎樣實現(xiàn)的？ 答：T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動，是通過傳動鏈中行星齒輪機構，使空套在平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉速。當兩者轉速相同時，徑向刀架停止進給；兩者轉速不相等時，徑向刀架進給。
兩者的轉速差增大，進給速度也增大。兩者的轉速差由進給變速箱的不同傳動比經行星機構合成后確定。
5、T68型臥式鏜床主軸結構的特點 答：T68型臥式鏜床的主軸結構緊湊，主軸除由主軸套筒帶動作高精度回轉運動外，還可沿套筒的兩導向鍵，在襯套中作軸向進給運動。主軸套筒用兩個精密圓錐滾子軸承支承，并在主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。
因此，主軸回轉精度高，剛性好。主軸用38CrMoA1A鋼制造，表面經滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。
6、T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構有何特點？ 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構是一個V形夾緊塊聯(lián)動夾緊機構。夾緊工作臺時，擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺圓弧上三個V形夾緊塊同時夾向工作臺，實現(xiàn)聯(lián)動快速夾緊和松開。
由于三個V形夾緊塊同時向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩(wěn)定，夾緊中不會引起工作臺的移動。 7、T68型臥式鏜床回轉工作臺的定位機構有何作用？如何實現(xiàn)工作臺的精確定位？ 答：T68型臥式鏜床回轉工作臺定位機構的作用是，當工作臺在加工過程中需轉過90°或180°、270°時，可起到定位作用。
由于該機構是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉工作臺四周邊角上的可調定位螺釘接觸后實現(xiàn)定位的，因此定位精度低。要實現(xiàn)工作臺精確定位，必須預先將工作臺每轉90°后的精確回轉角測出，然后分別調整好四只可調定位螺釘伸出的長度并將其鎖緊。
這樣才能滿足工作臺回轉后的精確定位位置。 8、T4145型坐標鏜床由哪些主要部件組成？該機床的保證坐標精度和機床工作精度各為多少？ 答：T4145型坐標鏜床由主軸、主軸箱、進給箱、工作臺及光學定位系統(tǒng)等主要部件組成。
該機床的保證坐標精度為0.004mm。定位精度為0.003mm，加工精度為0.006mm加工面的表面粗糙度值可達Ra0.8μm。
9、T4145型坐標鏜床主軸結構的特點 答：T4145型坐標鏜床的主軸為空心結構，有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子軸承。
雙列前軸承裝配時，采取預加負荷措施，能同時承受徑向與軸向載荷，主軸剛度高。后軸承軸向用彈簧力壓緊，可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長。
10、T4145型坐標鏜床工作時有哪幾種運動？ 答：T4145型坐標鏜床工作時的運動有： （1）主軸的旋轉運動。 （2）主軸套的進給運動。
（3）工作臺的縱向、橫向低速進給運動。 （4）工作臺的縱向、橫向快速調整運動和手動對線時的微調整運動。
（5）主軸箱升降調整運動。 11、在T4145型坐標鏜床的光屏讀數器上，所見線紋的像質在線紋尺的全長上時而清晰時而模糊的原因是什么？ 答：T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm，線紋尺面的平面度超過0.02mm就會影響成像的清晰度。
機床的夾緊機構安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機構有碰撞，夾緊塊側面同夾緊鋼皮嚴重摩擦，都會影響成像清晰度。 線紋尺的像時而清晰，時而模糊，是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好，或傳動齒條同滑板產生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數誤差對鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數誤整？ 答： 放大倍數誤差，使鏜削的孔距不正確。放大倍數增大，使鏜削的實際孔距縮??；反之，則使鏜削的實際孔距增大。
T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數誤差的檢查方法如下： （1）機床接通電源，打開光屏讀數器蓋板。 （2）慢慢轉動工作臺微調手輪，將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。
（3）觀察光屏分劃板的10雙線紋，如線紋尺的線紋像在10雙線紋中，則。
