管樁產(chǎn)品80(管樁是什么)
1.管樁是什么
管樁管樁分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁，預應力混凝土管樁（PC管樁）和預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強度預應力混凝土管樁（PHC管樁）. 先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。
管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁、預應力高強混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強度不得低于C50砼，薄壁管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。PC樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護，一般要經(jīng)過28天才能施打。
而PHC樁，脫模后要進入高壓釜蒸養(yǎng)，經(jīng)10個大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。規(guī)格分類 管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實際生產(chǎn)的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主材料標準 鋼材材料 預應力混凝土用鋼棒 （pc 鋼棒） 預應力混凝土用鋼棒，執(zhí)行標準為YB/T111-1997，產(chǎn)品代號為SBPDL 1275/1420，主要規(guī)格有Ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。
包裝為盤卷。主要特點：屈服強度高達1275 MPa，拉伸強度高達 1422 MPa，延伸率良好（d8'5%）；表面有周期性變化的刻痕（3~6頭螺旋凹線），與混凝土有良好的握裹力，具有與7股鋼絞線一樣的粘結性能；由于采用的是低碳鋼，具有良好的點焊性能。
使用PC鋼棒編籠，可以很方便地采用自動混焊工藝生產(chǎn)混凝土管樁。有良好的鐓鍛性能，應用于現(xiàn)場施工時，可以端部鐓頭和滾絲；當作為鋼筋整體預張拉時，錨固極為方便。
PC鋼棒成品卷起是在彈性范圍內(nèi)，故成品松卷后會自動伸直，而無需再矯直。該產(chǎn)品經(jīng)過各種嚴格的理化檢驗，是螺紋鋼和建筑線材的替代產(chǎn)品。
管樁型號實例： PTC-500(70)A-C60-8 意義如下：500mm表示管樁外徑，70mm表示壁厚，C60-表示砼強度，8，單位m，表示管樁長度（希望可以幫助到你留言者天津?qū)氊S混凝土樁桿有限公司）。
2.土建基礎用靜壓管樁在施工中應該注意什么事項
一、開工前應具備下列文件和資料：1、擬建場地的巖土工程勘察報告；2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；3、樁基礎設計圖，設計人員技術交底及圖紙會審記錄；4、擬建場地周圍建（構）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料；5、主要施工設備的技術性能資料；6、經(jīng)檢查批準的施工組織設計或施工方案；7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料；8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設計審查等資料，監(jiān)理委派書；二、施工現(xiàn)場條件要求：1、場地清楚樁位位置的原建（構）筑物基礎及地下障礙物；2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小于1%。
壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應對其采取加固處理措施；3、當樁基施工可能影響周圍建（構）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先采取有效的保護措施，并跟蹤監(jiān)測。管樁基礎施工前，應在現(xiàn)場進行沉樁工藝試驗，并按規(guī)定進行靜載試樁。
三、壓樁機的選擇：1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可根據(jù)設計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇。2、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.四、沉樁規(guī)定：確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗確定。
1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗預估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復壓次數(shù)，復壓時穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5-10s。2、對于樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現(xiàn)場試壓樁的試驗，且當?shù)厥┕そ?jīng)驗較少，尚未建立符合當?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關關系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調(diào)整。
3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 MpaGpc—管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。五、沉樁過程應符合下列規(guī)定：1、首節(jié)樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調(diào)整水平，沉樁時采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測2、每一根樁應一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。
3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應根據(jù)設計要求進行管樁端封底砼施工。六、沉樁順序應符合以下要求：1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。
2、根據(jù)樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁后沉短樁。3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。
4、根據(jù)建筑物設計的主次宜先主后輔。5、根據(jù)整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。
七、接樁、送樁、截樁：1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。
2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。3、下節(jié)樁的接頭處宜設導向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時上下節(jié)對接偏差不宜大于2mm。
4、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應刷至露處金屬光澤。5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。
6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應符合二級要求。
7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。8、略--。
機械嚙合接頭。應該要求機械嚙合接頭9、焊接好的接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。
10、送樁應用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。
八、遇到下列情況之一應暫停沉樁，并及時與設計監(jiān)理等有關人員研究處理：1、壓樁力或貫入度突變；2、樁頭混凝土剝落、破碎；3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；4、。
3.海天管樁生產(chǎn)的管樁產(chǎn)品有哪些特點
適應面廣。
產(chǎn)品結構合理，品種規(guī)格齊全，供設計選用范圍廣。
管樁混凝土強度高，采用加摻礦物摻合料、外加劑新技術，進行科學配比設計，可確?；炷翉姸?。
樁身承載力高，抗彎性能好。
成樁質(zhì)量可靠，采取工業(yè)化生產(chǎn)，有成熟的工藝和完善的質(zhì)量管理體系做保證，可在生產(chǎn)過程施行有效的質(zhì)量控制。
對地質(zhì)條件適應性較強，由于樁身混凝土強度高，密實耐打，有較強的穿透能力，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強的適應性。
運輸?shù)跹b方便，樁接駁迅速。
文明施工，現(xiàn)場整潔，不污染環(huán)境，符合環(huán)保要求，施工機械化程度高，檢測方便，監(jiān)理強度低。
經(jīng)濟效益好。其施工周期短，效率高，回報快，施工現(xiàn)場簡單，便于管理，可節(jié)約施工費用，單位承載力造價低，綜合經(jīng)濟效益好。
