質(zhì)量成本目的(現(xiàn)場質(zhì)量成本管理及其目的基本程度是什么)
1.現(xiàn)場質(zhì)量成本管理及其目的基本程度是什么
現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本高度統(tǒng)一，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，重視質(zhì)量成本。
現(xiàn)場質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)現(xiàn)場為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行的現(xiàn)場質(zhì)量管理活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于現(xiàn)場質(zhì)量事故而造成的損失總和。（1） 現(xiàn)場質(zhì)量成本的主要內(nèi)容。
對(duì)于生產(chǎn)車間來說，現(xiàn)場質(zhì)量成本的主要內(nèi)容。 （2）現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的目的。
進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的目的主 內(nèi)部故障成本的分析，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理中的降等、返工、廢次品、停工、故障處理等問題，同時(shí)，為不斷降低現(xiàn)場質(zhì)量成本，提高現(xiàn)場質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效益，提供必要的依據(jù)。在進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量成本管理時(shí)， 應(yīng)當(dāng)把重點(diǎn)放在既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵項(xiàng)目上， 集中精力，采取有效措施進(jìn)行突破。
（3） 現(xiàn)場質(zhì)量成本管理的基本程序。① 確定現(xiàn)場質(zhì)量成本的構(gòu)成項(xiàng)目。
包括廢品損失、降等損失、返工損失、停工損失和質(zhì)量事故處理費(fèi)等。② 收集車間現(xiàn)場質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。
在收集車間現(xiàn)場質(zhì)量成本數(shù)據(jù)時(shí)，為了力求準(zhǔn)確，必須注意：一定不能把非車間現(xiàn)場質(zhì)量成本的費(fèi)用記入質(zhì)量成本項(xiàng)目中。 ③ 質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)，是將各種質(zhì)量成本匯總整理。
由于各生產(chǎn)車間的情況不同，質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)憑證和報(bào)表設(shè)計(jì)也不一樣，所以，質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)應(yīng)當(dāng)根據(jù)各自的實(shí)際情況定。④ 質(zhì)量成本核算。
質(zhì)量成本核算的形式一般有兩種，一種是按質(zhì)量成本項(xiàng)目進(jìn)行核算匯總，它有助于及時(shí)反映質(zhì)量成本的內(nèi)容和相互關(guān)系；另一種是按品種、工序進(jìn)行核算匯總，它便于對(duì)每種產(chǎn)品或工序進(jìn)行質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵產(chǎn)品或工序。 ⑤ 質(zhì)量成本分析。
質(zhì)量成本的分析方法主要有兩種，一種是質(zhì)量成本構(gòu)成分析，即分析質(zhì)量成本各個(gè)項(xiàng)目的費(fèi)用占質(zhì)量成本總額的比率。通過分析，能掌握質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成情況，以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑；另一種是質(zhì)量成本與產(chǎn)值、利潤的對(duì)比分析，計(jì)算公式如下。
2.質(zhì)量成本分析有哪些內(nèi)容意義
質(zhì)量成本分析就是通過分析產(chǎn)品質(zhì)量與成本升降因素及其對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響程度的分析。質(zhì)量成本分析是質(zhì)量核算的深入，也是質(zhì)量成本管理的重要一環(huán)。通過質(zhì)量成本分析可得到必要的信息，從而為調(diào)整、確定質(zhì)量成本中各項(xiàng)費(fèi)用的投入，達(dá)到既定質(zhì)量目標(biāo)提供可靠依據(jù)。
質(zhì)量成本分析的意義：
在實(shí)際工作中，質(zhì)量過高或過低都會(huì)造成浪費(fèi)，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達(dá)到最佳質(zhì)量水平，就應(yīng)圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)分析企業(yè)內(nèi)外各種影響因素。從原則上講，最佳質(zhì)量水平是要達(dá)到必要功能與成本耗費(fèi)的最佳結(jié)合。從這個(gè)意義上說，計(jì)算質(zhì)量成本不是目的，其目的在于進(jìn)行質(zhì)量成本分析及其效果。
質(zhì)量成本分析，共包括四個(gè)分析內(nèi)容：
1、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成內(nèi)容分析。
2、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例分析。
3、質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析：
4、質(zhì)量成本占預(yù)算成本的比例分析。
3.試分析質(zhì)量成本管理的意義
(1)有利于控制和降低成本。
隨著時(shí)代的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，顧客對(duì)外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產(chǎn)品質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重不斷增多。?
(2)是尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種途徑。
對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析與計(jì)算，有助于推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施，提高產(chǎn)品的可靠性，預(yù)防潛在不合格的發(fā)生。
(3)便于管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題。
通過質(zhì)量成本計(jì)算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項(xiàng)費(fèi)用所占的比例，能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問題，以及對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來的影響。
(4)可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實(shí)際上只是成本的事后計(jì)算，沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此目標(biāo)成本沒有有效手段進(jìn)行控制。引入質(zhì)量成本后，對(duì)成本實(shí)施全過程的預(yù)防性控制，針對(duì)不同職能，分別核算，從而擴(kuò)大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進(jìn)入一個(gè)新階段。
4.質(zhì)量管理的目的是什么
企業(yè)為什么需要質(zhì)量管理？質(zhì)量管理能給企業(yè)帶來什么？第一質(zhì)量管理可以影響經(jīng)營管理。
其關(guān)鍵點(diǎn)是：如何在不增加資金和人員的情況下拓展企業(yè)能力？第二質(zhì)量管理影響企業(yè)資源。質(zhì)量管理可以有效地通過識(shí)別、分析和削減很多領(lǐng)域的PONC，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)資源的目的。
這些領(lǐng)域包括：現(xiàn)金流、庫存、生產(chǎn)車間、材料、物流、數(shù)據(jù)處理、工程設(shè)計(jì)、采購、銷售、營銷等。第三質(zhì)量管理影響員工。
沒有質(zhì)量管理，就沒法提升個(gè)人價(jià)值，不能改進(jìn)員工需求；也不可能由“要我做”變成“我要做”，把外在壓力變成員工的內(nèi)在動(dòng)力；更不能調(diào)動(dòng)每名員工的積極性。此外，如果建設(shè)不好團(tuán)隊(duì)，員工滿意度也會(huì)下降。
第四質(zhì)量管理影響客戶。沒有質(zhì)量管理，想做到符合客戶的要求，關(guān)注客戶的質(zhì)量改進(jìn)過程，將客戶期望轉(zhuǎn)化為可衡量的要求……將非常困難。
第五質(zhì)量管理影響供應(yīng)商。質(zhì)量管理能幫助企業(yè)與供應(yīng)商建立起良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，提高自身戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢。
第六質(zhì)量管理影響營銷能力。以質(zhì)量管理為支撐，企業(yè)可獲得各種認(rèn)證與獎(jiǎng)?wù)拢鏘SO9000、六西格瑪?shù)?，進(jìn)而提升企業(yè)品牌，提高企業(yè)的市場占有率。
綜上所述，質(zhì)量管理的目的其實(shí)是要有目的地創(chuàng)建一種企業(yè)文化、營造一種環(huán)境氛圍，幫助企業(yè)人員認(rèn)真落實(shí)日常工作的每一步。在人類歷史上，為了使組織變得“可信賴”，我們使用過很多方法：20世紀(jì)50年代到70年代，企業(yè)主要依靠成品檢驗(yàn)，屬于質(zhì)量控制（Quality Control）的范疇；到了八、九十年代，開始采用文件系統(tǒng)或程序，這就邁入質(zhì)量保證（Quality Assurance – ISO9000）領(lǐng)域了。
但實(shí)際情況呢？很多企業(yè)付出了巨大心血，最后得出的結(jié)論是：無論控制、檢驗(yàn)，還是文件系統(tǒng)和程序，都是非常有用的工具，但如果我們的思維和態(tài)度出了問題，它們就都成了擺設(shè)。所以，在我們的觀念中，究竟是如何看待質(zhì)量的，這一點(diǎn)就顯得非常重要了。
5.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)
轉(zhuǎn)載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn)
為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)。通過每道工序的質(zhì)量控制，達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀點(diǎn)
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預(yù)防為主的觀點(diǎn)
以預(yù)防為主，就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對(duì)存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評(píng)估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計(jì)劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對(duì)變化多的情況，往往越往后對(duì)變化的處理能力越弱。 2、計(jì)劃中無變化，計(jì)劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計(jì)劃目標(biāo)？還是繼續(xù)按原來的計(jì)劃進(jìn)行？
6.質(zhì)量改進(jìn)的七大目的
1、提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量
2、降低成本品質(zhì)知識(shí)
3、改進(jìn)與顧客、供方、員工、所有者和社會(huì)其他組織包括政府的關(guān)系，促進(jìn)相互溝通
4、消除工作場所的障礙
5、提高組織的競爭力
6、為員工做貢獻(xiàn)、求進(jìn)步、爭先進(jìn)創(chuàng)造機(jī)遇
7、形成新的組織文化
