干氣密封ppt(干氣密封的干氣密封原理)
1.干氣密封的干氣密封原理
當(dāng)端面外側(cè)開設(shè)有流體動壓槽（2.5~10μm）的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，流體動壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1~3μm）從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣，但端面設(shè)計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽，端面寬度較寬。
與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個密封面上產(chǎn)生了一個穩(wěn)定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個間隙不能太大，一般為幾微米。
密封間隙太大，會導(dǎo)致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失，端面接觸無潤滑，將很快引起密封變形、端面過度發(fā)熱從而導(dǎo)致密封失效。這個氣膜的存在，既有效地使端面分開又使相對運轉(zhuǎn)的兩端面得到了冷卻，兩個端面非接觸，故摩擦、磨損大大減小，使密封具有長壽命的特點，從而延長主機的壽命。
開槽的密封面，分為兩個功能區(qū)，外區(qū)域和內(nèi)區(qū)域，氣體進入開槽的外區(qū)域這些槽將壓縮進入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區(qū)，使端面分開，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。開槽的密封間隙內(nèi)的壓力增加對干氣密封的工作是至關(guān)重要的，它將保證即使在軸向載荷較大的情況下，密封也能形成一個不被破壞的穩(wěn)定氣膜。
密封的內(nèi)區(qū)域（即壩區(qū)） 是平面的，靠它的節(jié)流作用而限制了泄量。密封工作時端面氣膜形成的開啟力與由彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，從而實現(xiàn)了非接觸運轉(zhuǎn)。
干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當(dāng)密封不受壓或不工作時能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。
2.干氣密封原理
干氣密封原理： 當(dāng)端面外側(cè)開設(shè)有流體動壓槽（2.5~10μm）的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，流體動壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜（1~3μm）從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。 干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣，但端面設(shè)計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽，端面寬度較寬。
與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個密封面上產(chǎn)生了一個穩(wěn)定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個間隙不能太大，一般為幾微米。
密封間隙太大，會導(dǎo)致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失，端面接觸無潤滑，將很快引起密封變形、端面過度發(fā)熱從而導(dǎo)致密封失效。這個氣膜的存在，既有效地使端面分開又使相對運轉(zhuǎn)的兩端面得到了冷卻，兩個端面非接觸，故摩擦、磨損大大減小，使密封具有長壽命的特點，從而延長主機的壽命。
開槽的密封面，分為兩個功能區(qū)，外區(qū)域和內(nèi)區(qū)域，氣體進入開槽的外區(qū)域這些槽將壓縮進入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區(qū)，使端面分開，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。開槽的密封間隙內(nèi)的壓力增加對干氣密封的工作是至關(guān)重要的，它將保證即使在軸向載荷較大的情況下，密封也能形成一個不被破壞的穩(wěn)定氣膜。
密封的內(nèi)區(qū)域（即壩區(qū)） 是平面的，靠它的節(jié)流作用而限制了泄量。密封工作時端面氣膜形成的開啟力與由彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，從而實現(xiàn)了非接觸運轉(zhuǎn)。
干氣密封的彈簧力是很小的。主要目的是當(dāng)密封不受壓或不工作時能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。
3.干氣密封的基本原理是什么
干氣密封的基本原理：
當(dāng)端面外側(cè)開設(shè)有流體動壓槽的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，流體動壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。
所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。
開槽的密封面，分為兩個功能區(qū)，外區(qū)域和內(nèi)區(qū)域，氣體進入開槽的外區(qū)域這些槽將壓縮進入的氣體，在槽根部形成局部的高壓區(qū)，使端面分開，并形成一定厚度的氣膜，為了獲得必要的泵送效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。
擴展資料：
干氣密封的應(yīng)用：
干氣密封在P2202 A/B泵上的應(yīng)用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環(huán)泵，介質(zhì)為富H2S甲醇，設(shè)備型號： 10*12-21N，它是臥式單級泵，采用機械密封。
P2202 A/B泵干氣密封的改造：
干氣密封工作時，主密封氣壓力為0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮氣，經(jīng)過濾器過濾后，氣體的過濾精度達到1μm，經(jīng)自立式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計進入密封腔體。為保證泵安全工作，當(dāng)?shù)獨獾膲毫Φ椭?.4MPaG時，由自立式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機。
干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇，經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護干氣密封的密封端面不會被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染 。
參考資料來源： 百度百科-干氣密封
4.干氣密封的原理是什么
干氣密封工作原理分析干氣密封和普通平衡型機械密封相似，也由靜環(huán)和動環(huán)組成，其中：靜環(huán)由彈簧加載，并靠O型圈輔助密封。
端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。干氣密封與液體普通平衡型機械密封的區(qū)別在于：干氣密封動環(huán)端面開有氣體槽，氣體槽深度僅有幾微米，端面間必須有潔凈的氣體，以保證在兩個端面之間形成一個穩(wěn)定的氣膜使密封端面完全分離。
氣膜厚度一般為幾微米，這個穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面間保持一定的密封間隙，間隙太大，密封效果變差；而間隙太小會使密封面發(fā)生接觸，因干氣密封的摩擦熱不能散失，端面間無潤滑接觸將很快引起密封端面的變形，從而使密封失效。干氣密封是一種非接觸式機械密封。
5.干氣密封注意事項
干氣密封在使用過程中需要注意的問題： 干氣密封作為離心壓縮機的重要部件，對壓縮機的平穩(wěn)運行影響很大，在操作中要引起特別的注意。
1） 對密封介質(zhì)的潔凈度要求：雜質(zhì)粒度≤3μm，溫度≤40℃，含液量≤500ppm(w/w); 2） 密封氣、隔離氣要先于潤滑油供應(yīng)而后于潤滑油切斷，避免潤滑油進入密封體內(nèi)污染密封面，這種狀況下運行極易造成密封面的損壞。 3） 干氣密封本身可靠性較高，但其連鎖控制系統(tǒng)需要根據(jù)實際情況綜合考慮，避免由于假信號引起機組連鎖誤動作。
4） 運行過程中要密切注意干氣密封系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的變化，從中找出干氣密封運行情況的變化。必要時調(diào)節(jié)可以干氣密封一級放火炬排放線的針型閥調(diào)整密封排氣壓力。
5） 由于正常時干氣密封泄漏量較小，基本為設(shè)計失效流量的1/5~1/8，而流量測量儀表是按照設(shè)計失效流量進行的選型，在低流量下存在較大的誤差。 6） 嚴(yán)禁機組運轉(zhuǎn)過程中保證密封氣的供給，因為密封氣的中斷會導(dǎo)致密封面干磨，很短時間內(nèi)密封就會燒壞，另外采用壓縮機自身工藝氣作為密封氣時要注意密封氣的脫液，防止液滴進入密封面破壞密封，還要注意壓縮機工藝參數(shù)變化對密封的影響，不能保證密封氣供給時及時投用輔助密封氣。
6.干氣密封系統(tǒng)的準(zhǔn)備與啟動
(1) 準(zhǔn)備工作
①檢查隔離氣（密封氣）系統(tǒng)緊固部件是否有松動，如有松動，予以緊固。
②隔離氣（密封氣）減壓閥門調(diào)較準(zhǔn)確、靈活。
③隔離氣（密封氣）差壓控制閥門，隔離氣（密封氣）過濾器差壓表，密封氣 排放流量表，密封氣排放壓力開關(guān)，就地壓力表投用。
(2)投用過程
①打開隔離氣N2給氣點第一道閥和排凝閥，排掉氣體中的液體，確認無液體后關(guān)閉。
②隔離氣系統(tǒng)按流程倒序打開各閥門，調(diào)節(jié)隔離氣差壓，并觀察其排放情況。
③潤滑油系統(tǒng)運行正常后，密封氣系統(tǒng)按流程倒序打開各閥門（開機之前用新氫壓縮機出口氫氣，機組正常運行后用本身循環(huán)氫氣）。
