乳化液泵站(關于乳化泵的基本常識是什么?)
1.關于乳化泵的基本常識是什么?
乳化泵工作原理： 電能是乳化泵動力的來源，它主要是依靠電力的支持，將電能轉化為軸承的高速旋轉的動力，軸承的高速旋轉產生的強大剪切力下將需要混合的產品進行粉碎，乳化，從而從乳化泵的底部排泄出來。
乳化泵結構組成： 泵體主要是由泵腔外部和泵腔內部組成，泵腔外部主要采用的材質是不銹鋼型號為SS316產品，這樣的材質耐磨，不易生銹。泵腔內部的結構同樣是由不銹鋼材質組成，而且比外部具有強腐蝕性，耐磨性。
從而更加的好的將一些氧化性液體更好的細分，而又不會導致泵體受損。 適用領域： 乳化泵可用于多相液體介質連續(xù)乳化或分散，同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用.也可以實現(xiàn)粉體，液體按比例連續(xù)混合.廣泛使用于日化，食品，醫(yī)藥，化工，石油，涂料，納米材料等領域。
2.乳化液泵站的乳化液泵站操作規(guī)程
乳化液泵站操作規(guī)程zmjt15編輯一般規(guī)定第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%~5%。第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。啟動前的檢查第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。啟動程序第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項第16條 運轉過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。檢修時的操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。乳化液配制第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
3.乳化液泵站的乳化液泵站操作規(guī)程
乳化液泵站操作規(guī)程zmjt15編輯一般規(guī)定第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%~5%。第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。啟動前的檢查第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。啟動程序第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項第16條 運轉過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。檢修時的操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。乳化液配制第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
