產品質量檢測(質量檢驗的基本知識有哪些)
1.質量檢驗的基本知識有哪些
1。
掌握質量檢驗的基本概念。 2。
掌握質量檢驗的基本要點。 3。
了解質量檢驗的主要功能。 4。
掌握質量檢驗的步驟。 5。
熟悉產品驗證及監(jiān)視的概念。 二、產品質量檢驗的技術方法 1。
掌握理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗、在線檢測的基本概念。 2。
熟悉理化檢驗的內容。 3。
熟悉感官檢驗的內容。 4。
了解生物檢驗的內容。 5。
熟悉在線檢測優(yōu)點和局限性。 6。
了解在線檢測的應用。 備考重點 1。
質量檢測的意義 檢測就是通過觀察和判斷，適當是結合測量、試驗所進行的符合性評價。 （1）對產品而言，是指根據產品標準或檢測規(guī)程對原材料、中間產品、成品進行觀察適當時進行測量或試驗，并把所有得到的特性值做比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。
（2）質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察。 測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
2。質量檢測的基本要點 （1）一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府規(guī)律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能。
安全性能、互換性能及環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求作出規(guī)定，這些規(guī)定組成產品相應的質量特性。 不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會相應不同。
（2）對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。 經對照比較，確定檢驗的每項質量特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
產品適用性是重要的質量特性。 （3）產品質量特性是在產品實現(xiàn)過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分（如零部件）的質量決定的，并與產品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。
因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)、過程方法。必要時，對作業(yè)、過程參數(shù)進行監(jiān)控。
而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態(tài)。 （4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得證實產品質量的客觀證據。
因此，需要有適用的檢測手段（包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等），并且對其實施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。 （5）質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件（項）產晶或批產品質量進行判定。
（6）質量檢驗要為判斷產品質量符合性和適用性及決定產品質量重大決策提供正確、可靠依據，這就要保證產品質量檢驗結果的正確和準確。 3。
質量檢驗的主要功能 （1）鑒別功能 根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判斷產品質量是否符合規(guī)定的要求求，這是質量檢驗的鑒別功能。 （2）“把關”功能 對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格品把住不交付預期使用的“關口”。
（3）預防功能 ①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用； ②通過過程（工序）作業(yè)的首檢和巡檢起預防作用； ③廣義預防作用。 （4）報告功能 為了使相關的管理部門及時掌握產品實現(xiàn)過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核、質量監(jiān)督以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。
4。質量檢驗的步驟 （1）檢驗的準備。
熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制訂檢驗規(guī)范。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
（2）獲取檢測的樣品。樣品是檢測的對象，質量特性是客觀存在于樣品之中的，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測結果。
獲取樣品的途徑主要有兩種：一種是送樣，另一種是抽樣。 （3）樣品和試樣的制備。
（4）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。
測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常， 保證測量和試驗數(shù)據的正確、有效。 （5）記錄和描述。
對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的表格和要求予 以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。 （6）比較和判定。
由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符 合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。 （7）確認和處置。
檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品（單件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出處置。
5。產品驗證的概念 驗證是指通過提供客觀證據對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
它是一種管理性的檢查活動。 6。
監(jiān)視 監(jiān)視是對某項事。
2.質量檢驗的基本要點是什么
質量檢驗是指借助于某種手段或方法來測定產品的--個或多個質量特性，然后把測得的結果同規(guī)定的產品質量標準進行比較，從而對產品作出合格或不合格判斷的活動。通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。
質量檢驗的基本要點：
（一）檢驗對象
檢驗的對象是產品。產品可以是原材料、外購件、半成品和成品。可以是單個成品或成批產品。
（二）檢驗依據
檢驗依據是技術標準、產品圖樣、制造工藝和供需合同等。產品的技術標準是產品質量的主要依據。技術標準中規(guī)定產品技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝等內容。產品圖樣和設計文件是產品制造、檢驗、安裝、調試過程中最主要的依據，也是供需雙方表達技術思想的基本工具；工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等方面的各種技術條件。
（三）檢驗手段
在檢驗活動中必須對產品質量特性進行觀察、測量、試驗、判斷。因而必須具備一定的檢驗手段。檢驗手段包括硬件和軟件。硬件主要指人員和資源，即：具備所從事檢驗工作技能的人員、檢驗場所和設施、測試儀器和計量器具，檢驗過程所必需的消耗品（如化學試劑）以及能源（如水、電、煤氣等）等。軟件主要指檢驗方法。
（四）檢驗數(shù)據
在對產品質量特性進行測試后，被檢產品的質量特性可以用數(shù)據來表示。數(shù)據是對產品質量進行判定的依據。若質量特性是計量值，數(shù)據可以用具有確定單位的量值來表示；若質量特性是計數(shù)值，數(shù)據可用離散數(shù)值來表示。例如規(guī)定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在劃分若干等級的場合，可以用不同的分數(shù)表示不同的等級。在抽樣檢驗的場合，在對樣本單位（樣品）檢驗的基礎上，還必須統(tǒng)計樣本的質量數(shù)據（如樣本的不合格數(shù)或不合格品數(shù)、樣本的平均值、樣本的標準差等）。
（五）檢驗結論
判定產品的質量的合格性是產品質量檢驗活動的目的。在獲取產品質量特性的數(shù)據之后，必須與規(guī)定的要求進行比較，確定產品的合格性，并作出檢驗結論。對單個產品，一般劃分為合格品和不合格品，或劃分為若干等級。對批次產品，必須將樣本的檢驗結果，依據抽樣方案中的判斷規(guī)則進行比較，并判斷檢查批是否合格。
3.質量檢測的基本要點有哪些
(1)一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府規(guī)律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能。
安全性能、互換性能及環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求作出規(guī)定，這些規(guī)定組成產品相應的質量特性。不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會相應不同。
（2）對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定檢驗的每項質量特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
產品適用性是重要的質量特性。 （3）產品質量特性是在產品實現(xiàn)過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分（如零部件）的質量決定的，并與產品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。
因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)、過程方法。 必要時，對作業(yè)、過程參數(shù)進行監(jiān)控。
而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態(tài)。 （4）質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得證實產品質量的客觀證據。
因此，需要有適用的檢測手段（包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等），并且對其實施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。 （5）質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件（項）產晶或批產品質量進行判定。
（6）質量檢驗要為判斷產品質量符合性和適用性及決定產品質量重大決策提供正確、可靠依據，這就要保證產品質量檢驗結果的正確和準確。
4.模具工藝及產品質量檢驗基礎知識
第一步，仔細分析客戶提供的圖紙或樣件，繪制整體方案（一般包括分型面，進膠位置，頂出方法，產品有沒有缺陷和不利于我們設計的方案的地方等），把這些資料同客戶溝通進行進一步的調整。
第二步，產品檢討完成以后，將模具結構圖進行調整。
第三步，訂購模胚和內模鋼料，依據依然是模具結構圖。
第四步，模具開始制作。
第四步，制作差不多完成后試模，試模后對模具進行檢查并對不足的地方進行修正。
產品質量檢測就是根據圖紙及客戶的要求對試模樣件和產品進行檢測。
5.食品檢驗員的入門知識
1 、檢驗員在進行全數(shù)檢驗時，剔除不合格品，并隔離存放，不需要記錄不合格情況。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 2 、冰箱接通電源后，調好所需溫度，不能隨便將控溫旋鈕來回多次旋轉，以免壓縮機啟動頻繁，造成壓縮機出現(xiàn)過載現(xiàn)象，影響壓縮機壽命。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 3 、實驗廢棄的酸堿液可以用于超聲波清洗儀清洗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 4 、檢驗人員應嚴格按照技術文件規(guī)定進行檢驗。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 5 、檢驗員在進行檢驗時，應做好檢驗記錄，但無需在記錄上簽名。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 6 、若產品因檢驗和試驗手段缺乏而無法檢驗某些項目時，公司最好委托經確認有檢驗和試驗能力的單位進行檢驗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 7 、對成品中出現(xiàn)的質量問題應及時報告，如果得不到及時處理，檢驗員有權越級上報。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 8 、檢驗和試驗用來表示所有確定事物能否被接受的作業(yè)活動。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 9 、例行檢驗 在生產線上進行抽檢。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 10 、檢驗員應嚴把質量關，堅持三不放的原則，作好本職工作。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 11 、通過首件檢查，能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性缺陷，防止成批不合格發(fā)生。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B： 填空題，如果有多個空，空與空之間用一個空格空開。（每小題2分，共8題。）1 、崩解儀的預設置溫度為（ ），預置時間為（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、通常化學試劑應該儲藏在（ ）的藥品柜中。請?zhí)顚懘鸢福? 、“三檢制”是指（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、所有滴定管、容量瓶及移液管均需定期（ ）請?zhí)顚懘鸢福? 、
粘度儀上顯示的結果“EEEE”則表示（ ）
請?zhí)顚懘鸢福? 、酚類沾到皮膚可用用（ ），可氧化分解。請?zhí)顚懘鸢福? 、
實驗室廢棄酸、堿的處理必須（ ）。
請?zhí)顚懘鸢福? 、化學藥品分級的縮寫分別是：優(yōu)級純（ ）、分析純（ ）、化學純（ ）、化學試劑（ ）請?zhí)顚懘鸢福?/p>
6.品保的一些基本常識
品保：既品質保證，包括實驗室里進行的品質實驗作業(yè)來保證品質、和進行現(xiàn)場生產完成品入庫、出庫時批次合格情況的抽查來保證（按相應AQL標準執(zhí)行），要說明的是，后者檢查的對象批次產品品質狀況，而非單個產品質量。
品保是對應所服務產品和服務延伸的在正常范圍內的質量保證，國際上品質通常可分為品保（QA）和品控（QC）兩個部門或兩個階段的工作，以法定范圍和含義來區(qū)分界定分工。
不同的企業(yè)單位按不同的服務屬性來配制人員和工作，但保證的目的和范圍都是以安全性和可靠性以及客戶產品服務國家地區(qū)的法定標準和地區(qū)客戶條件為主。
擴展資料：
品保所需要的知識儲備：
總的來說品保涉及的知識范圍是相當?shù)膹V泛的，因為的在工廠（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個公司的所有流程：
從采購（purcasing）=》進料（incoming）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質保證=》制程（process）有IPQC與PQE進行質量的巡檢和制程 異常的改善=》；
若有客戶提出需對供方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質工程（System Quality engineer）進行品質系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質等方面。
7.檢驗的要點是什么
要搞清檢驗的要點是什么，首先要清楚：
1、產品的性能；
2、產品的使用對象；
3、產品的國家/行業(yè)/企業(yè)標準；
因以上的側重點不同，相對產品的檢驗要點則不同，如：1、功能產品（裝在產品內的）的檢驗要點則在使用功能與尺寸（裝配功能）上，相對外觀檢驗不是要點；2、使用對象是小孩或老人的，側重點在全安上（至少全安是重點項之一）；3、裝鉓品側重點在外觀上（至少外觀是重點項之一）。
總之，產品檢驗應從：1、外觀；2、性能（功能）；3、安全；4、法定法規(guī)（國家與地方的法定法規(guī)）；5、包裝等來進行判定產品是合格（合格：滿足明顯的或隱含的要求），檢驗要點相應重點不同而發(fā)生相應的變化（檢驗的重點）。
8.質量檢測員要知道哪些東西
質量相關專業(yè)知識
質量管理概論
質量與質量管理
質量與標準化
產品質量法和職業(yè)道德規(guī)范
質量管理體系
質量管理體系基本知識
IS0 9000族質量管理體系標準
質量管理體系審核
質量檢驗
質量檢驗的基本知識
質量檢驗的分類
計量基礎
基本概念
計量單位
量值溯源
測量數(shù)據的修約
測量結果
質量專業(yè)基礎理論與實務
概率統(tǒng)計基礎
概率的基礎知識
統(tǒng)計的基本概念
回歸分析
抽樣檢驗
抽樣檢驗的基本概念
抽樣方案及對批可接收性的判定
計數(shù)調整型抽樣檢驗及GB/T 2828.1的使用
孤立批計數(shù)抽樣檢驗及GB/T 2828.2的使用
統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程控制的基本知識
常規(guī)控制圖
過程能力分析
質量改進
質量改進的基本知識
質量改進的工具
質量管理小組（QC小組）
