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鉗工是一個(gè)比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法,利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。
講到這里大家不禁要問(wèn),工業(yè)發(fā)展這么快,為什么還有手工操作在實(shí)際工作中,有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作,還是由鉗工完成,比如:設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展,在比較大的企業(yè)里,對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。
1.鉗工的專業(yè)分工: ⑴裝配鉗工; ⑵修理鉗工; ⑶模具鉗工; ⑷劃線鉗工; ⑸工具、夾具鉗工; 無(wú)論是哪一種鉗工,要想完成好本職工作,首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作: ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點(diǎn): ⑴加工靈活、方便,能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件(舉例)。
⑵工具簡(jiǎn)單,制造刃磨方便,材料來(lái)源充足,成本低。 ⑶勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)率低,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍: ⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯,在工件上劃線等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整,整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。
二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺(tái)鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件:一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來(lái)完成。
如:零件加工過(guò)程中的劃線,精密加工(如,刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等)以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配: 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件,部件裝配合總裝配,并經(jīng)過(guò)調(diào)整,檢驗(yàn)合試車等,使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修:當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障,出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低,影響使用時(shí),也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。 工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設(shè)備。
鉗工各項(xiàng)操作技能--- 劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機(jī)器裝配調(diào)試,設(shè)備維修,測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。 工具鉗工:主要從事工具,模具,刀具的制造和修理。
1、錘頭和錘把要安牢固,沒(méi)有楔子不準(zhǔn)使用。
2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺,鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境,根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。
4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈,不得戴手套操作。 5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。
8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過(guò)端。
10、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。
12、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。 13、平臺(tái)要保持潔凈,搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷,保持平臺(tái)工作面的精度。
14、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊,以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。
16、工件鋸割開(kāi)始或?qū)⒁袛鄷r(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時(shí)要潤(rùn)滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時(shí),一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過(guò)猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用,以免戳傷。 21、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛,以免滑脫刺傷。
22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放,而合研表面,必須保持清潔。 23、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛,推拉時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)。
24、工件放在鉗口上要夾緊,轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時(shí),提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時(shí),要聽(tīng)從師傅指導(dǎo),并按操作規(guī)程進(jìn)行。
26、鉆床速度不能隨意變更,如需調(diào)整,需經(jīng)師傅同意,必須停車后才能調(diào) 整。 27、鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗,嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心,不可用力過(guò)猛。
28、裝配時(shí),笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過(guò)猛,以防打滑造成事故。
臺(tái)鉆安全操作規(guī)程 l、非本車間人員和對(duì)本設(shè)備不熟悉者,未經(jīng)指導(dǎo)教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查,一切正常方可使用。
3、最大鉆孔直徑不得超過(guò)Φ12mm,調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。 4、使用時(shí)工件要緊固在平口鉗上,鉆頭要夾牢,固定部位要加緊。
5、鉆鋼件必須使用冷卻液,將要鉆透時(shí)壓力要輕,嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊,嚴(yán)禁戴手套。
7、鉆孔時(shí)精神集中,嚴(yán)禁談笑,使用后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。 8、鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí),應(yīng)立即停車。
如果發(fā)生事故,立即報(bào)告。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 l、非本車間人員或未經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師許可不得隨便使用。
2、使用時(shí)要精神集中,要檢查砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過(guò)5mm。
4、凡使用者要戴防護(hù)鏡,不得正對(duì)砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí),不準(zhǔn)戴手套,嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
5、不得二人同時(shí)使用砂輪,嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削,嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。 6、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴(yán)禁撞擊砂輪,以免碎裂。
7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。 8、砂輪機(jī)起動(dòng)后,需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進(jìn)行磨削,壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛。
砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時(shí)磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。
在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告車間主任和安全員。 10、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。
11、嚴(yán)禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車前: 1) 檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位置。
2) 傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
2、安裝工件: 1) 工件要夾正,夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。
3) 安裝、拆卸大工件時(shí),應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4)頂針軸不能伸出全長(zhǎng)的三分之一以上,一般輕工件不得伸出二分之一以上。
5)裝夾偏心物時(shí),要加平衡塊,并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6)加工長(zhǎng)料時(shí),車頭后面不得漏出太長(zhǎng),否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。
3、安裝刀具: 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時(shí)和切削加工時(shí),切記先鎖緊方刀架。
3) 裝好工件和刀具后,進(jìn)行極限位置檢查。 4、開(kāi)車后: 1) 不能改變主軸轉(zhuǎn)速。
2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件。
不能用手觸摸切屑。 4) 切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
5) 切削時(shí)要精力集中,不許離開(kāi)機(jī)床。 6)加工過(guò)程中,使用尾架鉆孔、絞孔時(shí),不能掛在拖板上起刀,使用中心架時(shí)要注意校正工件的同心度。
7)使用縱橫走刀時(shí),小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊,中途停車必須先停走刀后才能停車。8)加工鑄鐵件時(shí),不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。
5、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí): 1) 工、夾、量具、附件妥善放好,將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè),擦凈機(jī)床、清理場(chǎng)地、關(guān)閉電源。 2)逐項(xiàng)填寫設(shè)備使用卡。
3) 擦拭。
鉗工的主要任務(wù) ---- 加工零件:一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來(lái)完成。
如:零件加工過(guò)程中的劃線,精密加工(如,刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等)以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配: 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件,部件裝配和總裝配,并經(jīng)過(guò)調(diào)整,檢驗(yàn)和試車等,使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修:當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障,出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低,影響使用時(shí),也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。 工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設(shè)備。
[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機(jī)器裝配調(diào)試,設(shè)備維修,測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺(tái)虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)砂輪機(jī) 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
[編輯本段]鉗工的常用設(shè)備 鉗工工作臺(tái) 臺(tái)虎鉗 砂輪機(jī) 臺(tái)式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類 鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。 機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作。
工具鉗工:主要從事工具,模具,刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類:1.機(jī)械維修鉗工 2.裝配鉗工(高級(jí)鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機(jī)修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù) 填空題: 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多,常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類,4、壓力控制閥用來(lái)控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力,以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量,而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向,以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向,接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米,法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法,化學(xué)除銹法,電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí),鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度(或長(zhǎng)度)稱為自由高度(或長(zhǎng)度)。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度:前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手,使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ,使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行,負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行,負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有:過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。(公差配合) 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量,即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件,即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差,為正值時(shí)稱為間隙,為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。
配合代號(hào)中,分子代號(hào)為H的均為基孔制,分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(金屬切削基本知識(shí)) 麻花鉆一般用高速鋼制成,淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔) 鉆頭直徑大于13mm,柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí),加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量,較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。
(攻螺紋與套螺紋) 攻螺紋時(shí),絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓,因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙,在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑,指的是螺紋大徑的基本尺寸,即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí),鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具) 液壓傳動(dòng),是用液體做為工作介質(zhì),通過(guò)動(dòng)力元件,將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能,然后通過(guò)管道、控制元件,借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的磨損形式,有鏈被拉長(zhǎng),鏈和鏈輪磨損,鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的,適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承,一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主,操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。
判斷題 ( √ )齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí),應(yīng)采用液壓套合法裝配。 ( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
( * )千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí),操作者應(yīng)立即拆卸,進(jìn)行檢查和調(diào)整。 ( * )用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí),可一鉆到底,不必中途退出排屑。
( * )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 ( √ )材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中,而是偏向內(nèi)層材料一邊。
( * )在帶傳中,不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 ( √ )工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面,以便操作。
( √ )液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分,以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。
1.鉗工:鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn):加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)(生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定)。 (1)加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合,尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。
(2)可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件,如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 (3)投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉,攜帶方便。
(4)生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大 (5)加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí),嚴(yán)格要求,規(guī)范操作,多練多思,勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ),因此,必須首先熟練掌握,才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手,運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多,各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系,因此要求我們必須循序漸進(jìn),由易到難,由簡(jiǎn)單到復(fù)雜,一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好,掌握好。
基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合,不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律,要有吃苦耐勞的精神,嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣,才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法,它是機(jī)械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為: 1.輔助性操作 即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修,對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 (1)加工前的準(zhǔn)備工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等; (2)單件零件的修配性加工; (3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
(5)零件裝配時(shí)的配合修整; (6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法,但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,加工多樣靈活、操作方便,適應(yīng)面廣等特點(diǎn),故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱鉗臺(tái),常用硬質(zhì)木板或鋼材制成,要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm,臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件,其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示,常用的有100、125、150mm三種,使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意: (1)工件盡量夾在鉗口中部,以使鉗口受力均勻; (2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠,便于加工,并不產(chǎn)生變形; (3)夾緊工件時(shí),一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄,以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè),以免降低配合性能; (5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件,其螺紋除采用機(jī)械加工外,還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋(亦稱攻絲)是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋;套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 (1)絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具,一般選用合金工具鋼9SiGr制成,并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支,稱頭錐、二錐;M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條(一般是三條或四條)容屑槽,相應(yīng)地形成幾瓣刀刃(切削刃)和前角。
切削部分(即不完整的牙齒部分)是切削螺紋的重要部分,常磨成圓錐形,以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些,有5~7個(gè)牙;二錐的錐角大些,有3~4個(gè)牙。
校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒,用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭,其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
(2)鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具,常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小,以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇,以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩,防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 (1)底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑。
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