連續(xù)重整裝置(請問我們經(jīng)常說的連續(xù)重整重整裝置是什么意思,能詳細(xì)的解)
1.請問我們經(jīng)常說的“連續(xù)重整”（重整裝置）是什么意思,能詳細(xì)的解
連續(xù)重整是一種石油二次加工技術(shù)，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt-錸Re雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發(fā)生重排，異構(gòu)，增加芳烴的產(chǎn)量，提高汽油辛烷值的技術(shù)。
重整重整反應(yīng)經(jīng)過一段時(shí)間后，重整催化劑表面由于積碳等原因?qū)е麓呋瘎┗钚韵陆担藭r(shí)要將催化劑進(jìn)行再生，需要將重整裝置停車。如果催化劑再生和重整生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，也就是說一邊進(jìn)行重整生產(chǎn)，另一邊將催化劑連續(xù)不斷的再生，那么我們稱這樣的技術(shù)為連續(xù)重整技術(shù)。
2.連續(xù)重整的連續(xù)重整工藝
移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式重整，簡稱連續(xù)重整。連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)的流程如圖1和圖2所示，它們分別是美國UOP公司和法國IFP的專利技術(shù)，也是目前世界上工業(yè)應(yīng)用的主要兩家技術(shù)。
在連續(xù)重整裝置，催化劑連續(xù)地依次流過串聯(lián)的三個(gè)（或四個(gè)）移動床反應(yīng)器，從最后一個(gè)反應(yīng)器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進(jìn)行再生。恢復(fù)活性后的再生催化劑返回第一反應(yīng)器又進(jìn)行反應(yīng)，催化劑在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)閉路循環(huán)。從工藝角度來看，由于催化劑可以頻繁地進(jìn)行再生，所以可采用比較苛刻的反應(yīng)條件，即低反應(yīng)壓力（0.8 ~0.35MPa、低氫油比（摩爾比，4~1.5）和高反應(yīng)溫度（500~530℃），其結(jié)果是更有利于烷烴的芳構(gòu)化反應(yīng)，重整生成油的研究法辛烷值可達(dá)100以上，液體收率和氫氣產(chǎn)率高。 連續(xù)重整技術(shù)是重整技術(shù)近年來的重要進(jìn)展之一，它針對重整反應(yīng)的特點(diǎn)提供了更為適宜的反應(yīng)條件，因而取得了較高的芳烴產(chǎn)率、較高的液體收率和氫氣產(chǎn)率，突出的優(yōu)點(diǎn)是改善了烷烴芳構(gòu)化反應(yīng)的條件。雖然連續(xù)重整有上述優(yōu)點(diǎn)，但是并不說明對于所有的新建裝置它就是唯一的選擇，因?yàn)榕袆e某個(gè)技術(shù)的先進(jìn)性的最終標(biāo)準(zhǔn)是其經(jīng)濟(jì)效益的高低。因此，在選擇何種技術(shù)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況作全面的綜合分析。
連續(xù)重整的再生部分的投資占總投資的比例很大，裝置的規(guī)模越小，其所占的比例也越大，因此規(guī)模小的裝置采用連續(xù)重整是不經(jīng)濟(jì)的。近年新建的連續(xù)重整裝置的規(guī)模一般都在600kt/a以上。從總投資來看，一座600kt/a連續(xù)重整裝置的總投資與相同規(guī)模的半再生式重整裝置相比，約高出30%由此可見，投資數(shù)量和資金來源應(yīng)是一個(gè)重要的考慮因素。
3.什么是連續(xù)催化重整
連續(xù)催化重整（CCR）設(shè)有催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，反應(yīng)后的失活催化劑可以得到及時(shí)再生，始終保持催化劑具有很高的活性，連續(xù)重整生成油的辛烷值（RON）可以達(dá)到100-108，芳烴含量一般80%以上。
四個(gè)催化重整反應(yīng)器為移動床反應(yīng)器，再生后的高活性催化劑提升到第一反應(yīng)器頂部，依次經(jīng)過第一、二、三、四反應(yīng)器，從第四反應(yīng)器出來的待生催化劑提升到再生器頂部，進(jìn)入再生器再生。適用于芳烴潛含量比較低的重整貧料，更適用于以生產(chǎn)芳烴為目的產(chǎn)品的情況，是生產(chǎn)對二甲苯（PX）的龍頭裝置。
4.如何判斷連續(xù)重整和加氫裂化裝置
你說的是LFLF，低流量燃燒線吧。
目的是循環(huán)氫壓縮機(jī)后，當(dāng)板換溫度降低后，但反應(yīng)器床層內(nèi)催化劑的溫度還保持著。如果猛然開循環(huán)氫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的流量增加很大，會導(dǎo)致反應(yīng)器帶出的油氣溫度很高，進(jìn)入板換后，造成板換出入口溫差過大而開裂。
低流量模式是利用再接觸的壓縮機(jī)提供少量氫氣，將反應(yīng)器熱量逐步緩慢帶出，避免板換撕裂。對應(yīng)加熱爐有一個(gè)低流量燃燒的瓦斯自立式控制閥。
當(dāng)然有時(shí)候，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。也不用變通這個(gè)流量，壓縮機(jī)低轉(zhuǎn)速多轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待板換溫度平穩(wěn)了，再將爐子提起來。
5.關(guān)于石化連續(xù)重整裝置安全可靠嗎
這樣說是很片面的，2000年以后的重整裝置反應(yīng)、壓力大多為3-6個(gè)大氣壓，溫度為520℃左右，相比高壓加氫裝置（反應(yīng)壓力是150個(gè)大氣壓）安全的多。
重整裝置雖然有放射源，但是都是經(jīng)過嚴(yán)格包裝的，其1米外的放射性比天然瓷磚的放射性還要小。雖然重整是產(chǎn)氫氣的，但是在開車前的檢查時(shí)所有的漏點(diǎn)都會檢查出來，不合格的絕對不會開車。
正常生產(chǎn)的時(shí)候，關(guān)鍵位置都放有高靈敏的檢測儀，一旦發(fā)生泄露都會第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。 順便說一下，現(xiàn)在的化工廠都有非常先進(jìn)的連鎖裝置，萬一發(fā)生意外，不用人去控制，電腦就會將危險(xiǎn)的部位全部保護(hù)起來，有效防止事故的擴(kuò)大。
6.如何判斷連續(xù)重整和加氫裂化裝置
你說的是LFLF，低流量燃燒線吧。
目的是循環(huán)氫壓縮機(jī)后，當(dāng)板換溫度降低后，但反應(yīng)器床層內(nèi)催化劑的溫度還保持著。如果猛然開循環(huán)氫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的流量增加很大，會導(dǎo)致反應(yīng)器帶出的油氣溫度很高，進(jìn)入板換后，造成板換出入口溫差過大而開裂。
低流量模式是利用再接觸的壓縮機(jī)提供少量氫氣，將反應(yīng)器熱量逐步緩慢帶出，避免板換撕裂。對應(yīng)加熱爐有一個(gè)低流量燃燒的瓦斯自立式控制閥。
當(dāng)然有時(shí)候，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。也不用變通這個(gè)流量，壓縮機(jī)低轉(zhuǎn)速多轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待板換溫度平穩(wěn)了，再將爐子提起來。
7.催化重整和連續(xù)重整的區(qū)別催化重整和連續(xù)重整的
催化重整包括半再生重整和連續(xù)重整。
半再生：采用固定床反應(yīng)器，裝置定期停工對催化劑進(jìn)行再生。連續(xù)重整：采用移動床反應(yīng)器，催化劑循環(huán)連續(xù)再生。
催化重整：在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程叫催化重整。為了解決因強(qiáng)化操作而引起的催化劑結(jié)焦的問題，除改進(jìn)催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開辟了以下三種途徑：①半再生，即經(jīng)過一個(gè)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，把重整裝置停下，催化劑就地進(jìn)行再生。
②循環(huán)再生，設(shè)幾個(gè)反應(yīng)器，每一個(gè)反應(yīng)器都可在不影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的情況下脫離反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行再生。③連續(xù)再生，催化劑可在反應(yīng)器與再生器之間流動，在催化重整正常操作的條件下，一部分催化劑被送入專門的再生器中進(jìn)行再生。
再生后的催化劑再返回反應(yīng)器。
