jit(吉他)
1.吉他基礎(chǔ)知識
我建議如果是初學(xué)者的話最好不要急著去彈大曲子，最好先打好基本功. 一個十分重要的事情就是開手，用右手在左手的每兩個手指間用力向兩邊分，這個是彈琴之前一個必要的工作. 說到學(xué)習(xí)吉他，首先是左右手的配合，可以從爬格子開始，不要圖快，可以從慢速開始，但是要開著節(jié)拍器，速度不是最重要的，最重要的是左右手的配合和節(jié)拍的準確還有彈琴身體和手的姿勢一定要正確，如果一開始沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，等將來再改，是非常非常困難的.之后就可以練習(xí)一下手指的獨立性，這個是很重要的，練起來也比較辛苦.但是一定要記住，當手指累了，就馬上停下來，不要繼續(xù)練下去，避免肌肉拉傷.還有，有時候當一個練習(xí)片段練了很久還是沒有攻下，可以先放一放，練習(xí)一下其他的，再回來練這個片段，相信會輕松很多. 之后建議去練小林克己的教材，這本教材回避了目前吉他學(xué)習(xí)的只注重速度的誤區(qū)，而加強了技巧方面的訓(xùn)練.在學(xué)習(xí)這本教材的同時，如果是樂理基礎(chǔ)不太好的朋友，可以仔細理解這本書中提到的一些樂理知識，不過這是遠遠不夠的，最好還要專門的學(xué)習(xí)樂理知識，但是這個是強求不來的，不用著急，理解為先，如果只是記是沒有用處的，要結(jié)合音樂去理解它，它才能為你所用.等小林克己初級學(xué)完，就可以去試著彈一些難度適合曲目了. 在學(xué)小林克己中級的時候，就要同時注重了解一下吉他，音箱和效果器方面的知識了，因為要成為一個出色的吉他手，光彈的好是沒有用的，每一個偉大的吉他手，都擁有屬于自己的，特色鮮明的音色.對于一個電吉他樂手，你的技術(shù)不僅僅體現(xiàn)在彈的好不好，同樣體現(xiàn)在你對音色的理解和掌握，同時作為一個現(xiàn)實而實惠的問題，如何用中低端設(shè)備來獲得十分優(yōu)秀的音色也是對一個出色吉他手的考驗. 這時候你對吉他，效果器和音箱有了一定的了解，你可以考慮存一些錢去換一些理想的設(shè)備，在這時候你已經(jīng)會彈不少東西了，琴技會暫時停滯不前，因為基本的技巧都已經(jīng)掌握，而會彈的東西變多會占據(jù)你的大量學(xué)習(xí)新東西的時間，因此興趣可能會有些挫傷，一套好的設(shè)備會在這個時候適時的刺激你對吉他的興趣和學(xué)習(xí)的動力，而且可以讓你的技術(shù)更徹底的表現(xiàn)出來. 這段時間還有一件重要的事情就是抓緊時間去組一個樂隊，一開始組樂隊不要對樂隊要求太高，這只是鍛煉你和其他樂手之間的配合，也能幫助你找到自己的位置.相信跟樂隊排練過幾次以后，你應(yīng)該對音色方面有新的認識，也應(yīng)該了解平時自己在家彈琴和與樂隊和練是根本不同的兩個概念，有時候你做的一個音色自己在家彈琴的時候感覺非常好，可是和樂隊合奏的時候就變得非常糟糕，因為我們在和樂隊合奏的時候，音量遠比自己在家彈琴開的大的多，音色聽起來也大不一樣.而且有BASS和鼓，還有節(jié)奏吉他主唱的聲音，混在一起，聲音很有可能被其他人"淹"掉，這時候就要考慮對EQ做出新的調(diào)整，EQ的調(diào)節(jié)也是需要著重學(xué)習(xí)的，但這個要靠平時的琢磨，強求不來的.通常我們在家彈琴的時候，習(xí)慣把低頻開的稍微高一些，這樣音色聽起來比較細膩，穩(wěn)重，但是在和樂隊合奏的時候，因為有BASS和節(jié)奏吉他，所以應(yīng)該把中頻和高頻開的稍高，低頻可以適當降低，以保證你的SOLO聽起來是那么突出.而排練和演出又不一樣，演出的時候因為有觀眾，人群會吸收一部分低頻，所以低頻又要比平時開的高一些.這些都是對一個樂手經(jīng)驗的累積，對于一個樂手來說，經(jīng)驗是非常非常寶貴的財富，當你擁有豐富的經(jīng)驗，會讓你在眾多吉他手中脫穎而出，更會影響你的舞臺氣質(zhì).要彈好琴，必須要多聽，不但數(shù)量要多，而且種類也要多.最好不要形成偏口，一味地聽一種類型的音樂，那樣會讓你的素材變的匱乏，音樂也變得單調(diào).甚至不用一味地聽與吉他有關(guān)的音樂，不管是什么類型的音樂，也不管是用什么來演奏的，都要廣泛的吸收.還有就是最好了解一下吉他方面的知識，我推薦你訂<>這本雜志，它真的很好，也很全面.里面不但能告訴你世界范圍的吉他手目前都在干什么，更能介紹一些經(jīng)典的吉他英雄，對設(shè)備方面的理解相信也能很大程度上的提高，里面的練習(xí)也不錯.等你學(xué)完小林克己的中級，你已經(jīng)可以算一個合格的業(yè)余樂手了，這時候你可以去收集一些老版的小林克己教材，后面的附錄有一些經(jīng)典的曲目，而且有高級篇，后面的學(xué)習(xí)就要看個人的努力程度和悟性了，其實說到悟性，并不全是天生就有的，是通過對基礎(chǔ)的訓(xùn)練和平時大量地聽音樂鍛煉出來的. 還有，雖然現(xiàn)在找吉他譜非常容易，有GTP這樣方便的軟件，但是我仍然建議你自己去扒帶，因為那樣對你的樂感和對吉他的了解是非常有益的，如果要看譜的話最好嘗試去看五線譜，一開始如果有困難，可以對照吉他6線譜來看，但是一定要逐漸脫離6線譜，千萬不要依賴它.小林克己的教材是不太注重速度的，如果練完小林克己的教材，感到速度實在力不從心，我個人建議可以去稍微練一下喬伊的教材.但是一定要注意不要一味地注重速度，當你循序漸進地不斷練習(xí)，速度是遲早會有的. 現(xiàn)在，你可以試著做一些創(chuàng)作了，現(xiàn)在有電腦，是非常方便的，但是一定要注意，作為一個樂手，。
2.吉他基礎(chǔ)知識
琴弦、品位辨識：吉他有六根琴弦，從細到粗依次為第一、二、三、四、五、六弦。
正常拿好琴之后，最上面是六弦，最下面是一弦。六根琴弦的標準定弦音從六弦到一弦依次為mi、la、re、sol、xi、mi(E、A、D、G、B、E)。
橫在指板上的金屬小棍叫做“品絲”，兩根品絲之間的部分稱作“品”。從臨近弦枕處數(shù)起依次為第1、2、3、4……品；一把古典吉他一般有18—22個品。
六線譜：六線譜是吉他專用譜。六根平行直線從上到下依次表示演奏者需要用右手彈奏第一、二、三、四、五、六弦。
寫在直線上的阿拉伯數(shù)字表示左手在該弦應(yīng)摁的品位，“0”為空弦，“X”表示左手摁好和弦后右手應(yīng)該演奏哪根琴弦。 國際通用的吉他譜都是五線譜對照六線譜，五線譜表示音的高低、時值，六線譜只表示這些音在吉他指板上的位置。
3.吉他入門基礎(chǔ)知識
古琴等樂器有自己的特殊記譜，具體到什么樂器再找相關(guān)的樂器的教程就成了。
樂理可以一邊練一邊慢慢學(xué).所以。
然后就可以彈唱一些難度不高的歌了，你隨便買本樂理的書看看就成.如吉他有六線譜。
再練和弦.有點分別是吉他.但要知道沒有吉他的專用樂理的。練到能完整流利地彈出卡農(nóng)的水平就很不錯了，也就是俗稱的爬格子.先練音階，古箏。
最后就是練主音獨奏首先學(xué)習(xí)五線譜
然后學(xué)習(xí)手法
然后開始練習(xí)吧 樂理是通用的所有的器樂演奏的，練左右手協(xié)調(diào)能力，很直觀方便地描述具體的指法
4.JIT的四個基本原則
1、均衡化生產(chǎn)
JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。
2、采用對象專業(yè)化布局
JIT提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。
3、資源合理利用
JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時，可通過適當調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設(shè)備。這就是勞動力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。
4、全面質(zhì)量管理
JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。
JIT準時化生產(chǎn)方式的基本思想、核心和目標：
JIT的基本思想是：
只在需要的時候、按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式。
JIT的核心是：
零庫存和快速應(yīng)對市場變化。
JIT的目標是：
徹底消除無效勞動和浪費。具體要達到以下目標：
(1)廢品量最低（零不良）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
(2)庫存量最低（零庫存）。JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。
(3)準備時間最短（零切換）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
(4)生產(chǎn)提前期最短（零停滯）。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。
(5)減少零件搬運，搬運量低（零搬運）。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。
(6)機器損壞低（零故障）。運用全員設(shè)備管理使得設(shè)備的損壞達到最低，保持設(shè)備的高可動率。
(7)事故降低（零事故）。包含人員事故、設(shè)備事故、安全事故等。
JIT的目標簡稱為上面的7個零，7個零最終歸結(jié)為零浪費。
JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。
JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看做一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降到最低水平，降低庫存的手段是減少看板張數(shù)。
5.JIT的基本思想、目標體系、基本手段
一、JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。
二、目標體系是廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。
準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。
減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。
機器損壞低。
批量小。
三、JIT的支持手段
1、適時適量生產(chǎn)
適時適量生產(chǎn)的方法如下：
(1)生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。
(2)生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。
2、彈性配置作業(yè)人數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。
3、質(zhì)量保證方法
在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：
第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品。
第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。
擴展資料
準時制運作的理念由來已久，20世紀20年代的福特汽車已經(jīng)開始了這方面的運作。而關(guān)于準時制運作革新的高潮從20世紀70年代開始，日本的豐田公司和歐洲的施樂公司就是最早實施準時制運作的公司之一，其中日本豐田公司在這方面是久負盛名。
對于準時制運作這一模式，人們通常冠以多種名稱，如零庫存、精益生產(chǎn)、豐田系統(tǒng)模式、連續(xù)流生產(chǎn)械等。
JIT生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。
80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。
近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
參考資料來源：搜狗百科—準時制
6.簡述準時制生產(chǎn)的基本原理和實現(xiàn)方法
從原材料到最終產(chǎn)品涉及到很多的半成品環(huán)節(jié)，準時制就是要讓生產(chǎn)計劃精確，減少流轉(zhuǎn)過程中不必要的成本，使產(chǎn)品成本無限接近于理論成本。從而增加企業(yè)的市場競爭力。
1、明確質(zhì)量意識“制作次品比不做事更壞”。
A、最重要是從預(yù)防開始，在做生產(chǎn)板時，就要為車間生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證而進行生產(chǎn)技術(shù)改善。
B、當發(fā)現(xiàn)三件不良品時，管理人員只有唯一能做的就是停止生產(chǎn)并找出問題的原因，直到徹底解決。
2、無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人撐握。
3、建立團體精神，加強合作性。“我所做的產(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡便?！薄拔覀鬟f到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”當上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時我如何幫助他們？”團體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時對于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部、維修部等各個部門都需發(fā)揚精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
4、每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括[操作改善]、[作業(yè)流程改善]、[設(shè)備改善]等。
5、養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個人衛(wèi)生，保持工場清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）
6、用完的工具、物品按指定方式放回原位。[2]
7.什么是JIT
準時制（JIT） JIT的核心思想： 可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。
在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。
JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。 這是為適應(yīng)20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。
JIT核心思想 在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”，即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。 這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機，或者開機后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴重的資源浪費。
豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。 準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。
它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 對生產(chǎn)制造的影響： 1.生產(chǎn)流程化 即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。
盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。
對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。眾所周知，生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。
避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。
即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。
生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。 “后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)?！?/p>
這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。
即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù)。
降低勞動費用是降低成本的一個重要方面，達到這一目的的方法是“少人化”。 所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。
這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時，將作。
