.管材、管道連接及管道安裝 掌握常用管材的種類、連接方法及安裝方法。
2.采暖設備安裝 掌握散熱器、膨脹水箱、排氣裝置和除污器的安裝要求。 3.采暖系統(tǒng)清洗、試壓及試運行 (1)采暖系統(tǒng)清洗 室內采暖系統(tǒng)安裝完畢后,在管路試壓前,應進行采暖系統(tǒng)清洗,以去除雜物 。
(2)采暖系統(tǒng)試壓 試壓的目的是檢查管路的機械強度與嚴密性。室內采暖系統(tǒng)試壓,可以分段試 壓,也可以整個系統(tǒng)試壓。
試壓前,在試壓系統(tǒng)最高點設排氣閥,在系統(tǒng)最低點裝 設手壓泵或電泵。打開系統(tǒng)中全部閥門,但須關閉與室外系統(tǒng)相通的閥門。
對熱水 采暖系統(tǒng)水壓試驗,應在隔斷鍋爐和膨脹水箱的條件下進行。試壓過程包括注水排 氣和加壓檢漏。
(3)采暖系統(tǒng)試運行 熱水采暖系統(tǒng)試運行包括系統(tǒng)充水、啟動運行和初調節(jié)。
管道的安裝要點如下: (1)檢查管道垂直度(用吊線錘法或用水平尺檢查)。
(2)管道要有一定的坡度,汽水管段的坡度一般為2%。 (3)焊接或法蘭連接不得強制對口(冷拉除外),最后一次連 接的管道,法蘭應加焊,以消除張口現(xiàn)象。
(4)汽管道最低點應裝疏水管及閥門,水管道最高點裝放氣 管和放氣閥。 (5)管道密集的地方應留足夠的間隙,以便保溫和維修,油 管路不能直接和蒸汽管道接觸,以防油系統(tǒng)著火。
(6)蒸汽溫度高于300°C、管徑大于200mm的管道,應裝膨 脹指示儀。
1.經通水試壓所有接頭,閥門與管道連接處不得有滲水、漏水現(xiàn)象。
2.鍍鋅管道端頭接口螺紋必須有八牙以上,進管必須有五牙以上,不得有爆牙,生料帶必須5圈以上,方可接管絞緊,絞緊后,不得朝相反方向回鉸。安裝完畢后,應用清漆涂刷接口并應及時用勾釘固定。
管道與管件或閥門之間不得有松動。 3.塑料(PVC)管道、管件,應嚴格按產品說明書規(guī)定安裝。
4.熱水器(電熱水器)進水口前應安裝閥門。 5.洗面器的冷熱水接頭應安裝在洗面器下方,龍頭連接應冷水在右,熱水在左。
6.浴缸排水口應對準落水管口,并做好密封,嚴禁使用塑料軟管連接。淋浴龍頭應安裝在下水口的同一邊,冷水在右、熱水在左,龍頭 位置端正,碗形護罩緊貼墻面。
管道安裝如下: (1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件; (2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通; (3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,并詳細注明尺寸; (4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管和裁管。
預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向; 4、管道試壓 埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min。
裝配式混凝土結構常識中設備管線在施工時應注意:(1) 設備管線應結合預制構件深化設計同步進行管線綜合 設計,減少平面交叉;豎向管線宜集中布置,并應滿足維修更換的要求。
(2) 預制構件中預埋管線、預埋件、預留溝(槽、孔、洞)的位置應準確,不應在圍護結構安裝后鑿剔。 (3) 敷設在疊合樓板現(xiàn)澆層混凝土內的管線宜進行綜合排 布設計,管線的最大外徑不宜超過疊合樓板現(xiàn)澆層混凝土厚度的1/3,同一部位的管線交叉不應超過2次,且交叉部位不應 與格構鋼筋重疊;多根管道并排時,管與管之間應有間隙,并 有防混凝土開裂措施。
(4) 樓地面內的管道與墻體內的管道有連接時,應與預制 構件安裝協(xié)調一致,保證位置準確。(5) 在預制構件內補管槽、箱盒孔洞時,砂漿或混凝土應 符合設計和現(xiàn)行相關標準要求,并有防開裂措施。
(6) 防雷引下線、防側擊雷、等電位聯(lián)結施工應與預制構 件安裝做好施工配合。 (7) 大型燈具、設備、管道、橋架、母線等較重荷載固定 在預制構件上,應經設計復核,并采取預留預埋件固定。
(8) 預制構件制作、安裝時應考慮太陽能安裝要求;穿過 外墻的孔洞、管道、排煙口、排氣道等孔洞位置應準確,并有防水措施要求。(9) 室內豎向電氣管線統(tǒng)一設置在預制板內或裝飾墻面 內。
墻板內豎向電氣管線布置應保持安全距離。(10) 在預制構件上安裝管卡等受力件應符合設計要求, 可采用膨脹螺栓、自攻螺絲、釘接、黏結等固定法。
(11) 設備管線穿過樓板的部位,應采取防水、防火、隔 聲等措施。
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