螺旋管的(螺旋鋼管的知識)
1.螺旋鋼管的知識
螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。
在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。
試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。
螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊 螺旋管及其標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管 現在螺旋鋼管的常用標準一般分為：SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管））、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管） 螺旋管材質：Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80。
2.螺旋鋼管的知識
螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊
螺旋管及其標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
現在螺旋鋼管的常用標準一般分為：SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管））、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋管材質：Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
3.碳鋼Q235螺旋管規(guī)格和應用
螺旋管是一種特殊的鋼管，目前市面上經常能見到它們的身影，他們的應用范圍非常廣泛，經常用于管道建設或其他方面的建設。那么螺旋管究竟是一種什么樣的鋼管呢？下面我們就來認識認識它。
將低合金結構鋼或低碳素結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，這里的角度又叫成型角度，然后沿著管縫將管縫焊接起來并制作而成的一種鋼管就叫做螺旋管。也稱螺旋焊管或螺旋鋼管。螺旋管可以使用較窄的帶鋼生產直徑較大，要求較高的鋼管。
螺旋縫埋弧焊鋼管是一種采用埋弧焊工藝技術進行焊制，其表面帶有螺旋縫的一種螺旋金屬管。螺旋縫埋弧焊鋼管經常被焊接成管道進行流體輸送、或作金屬結構 和樁基等，且廣泛應用于自來水工程、化學工業(yè)、石化工業(yè)、農業(yè)灌溉、電力工業(yè)、城市建設等方面。作液體輸送用又有給水、排水等功能。作氣體輸送用時用于運送煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用時經常在建筑方面用作打樁管、橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。它已是我們日常生活和建設中必不可少的一部分。
螺旋縫埋弧焊鋼管常見規(guī)格
Q235A,Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245L290 X42 X46 X70 X80，其中Q235螺旋管是最具代表性的一類螺旋縫埋弧焊鋼管，下面我們以其為例子來進一步了解螺旋管的相關知識。
碳鋼Q235螺旋管是電弧在焊劑層下進行焊接，焊絲和焊劑之間在焊劑層下燃燒產生電弧，利用電弧產生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬，然后形成的其中一種螺旋鋼管。碳鋼Q235螺旋管具有很多優(yōu)點，例如，因其采用雙面埋弧焊接的方式，Q235螺旋管不僅熔敷率高，而且具有深熔能力；其次，它的電弧及焊接區(qū)受到良好的保護，所以成品質量比較高，焊縫質量優(yōu)良，致密性好，且焊縫外觀平整、光滑，能夠滿足對焊縫各種性能的要求 。
碳鋼Q235螺旋管的應用十分廣泛，一個是采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成一般低壓液體輸送用埋弧焊鋼管，同時用于運送水、煤氣、天然氣、空氣、油以及取暖蒸汽等。
Q235螺旋管相關規(guī)格
口徑：219 - 3200mm； 壁厚：6 - 26mm;
材質：Q235 Q345 ； 標準：SY/T5037-2000 ;
螺旋縫埋弧焊鋼管是螺旋管中使用最廣泛的一類，除此產品外，螺旋管還有其他的規(guī)格種類：GB/T9711.1-1997（國標、A級鋼管）、API-5L（美國石油協(xié)會標準、管線鋼管；分為PSL1和PSL2兩個級別）。
螺旋管目前已經在我們市場上大量使用，且不可缺少。它已經融入了我們生活的方方面面，但螺旋管用于不同的產業(yè)和用途，因此，規(guī)格和標準就成為了劃分它們的最主要標識。從它的多種規(guī)格中我們也能看出它的復雜性和應用的廣泛性。
