qc培訓(xùn)內(nèi)容(qc最基本的要培訓(xùn)什么)
1.qc最基本的要培訓(xùn)什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責(zé)。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.qc七大手法培訓(xùn)
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導(dǎo)因素；
散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源。
QC新七大手法：
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善
KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善
系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善
矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證
矩陣開數(shù)解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計， 開發(fā)， 品質(zhì)改善
3.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識
根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：（1）現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
（2）攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
（3）管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
（4）服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會效益為目的。
（5）創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
4.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識
根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：
(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會效益為目的。
(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
5.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
