真空制鹽工(其原因及處理方法是什么<br)

1.其原因及處理方法是什么<br

(1)真空接觸器不動(dòng)作 1）電源電壓過低，應(yīng)測(cè)量并提高電源電壓。

2）電源電壓不符，應(yīng)測(cè)量工作電壓，若與銘牌電壓不符，可調(diào)整電源電壓。 3）線路接線錯(cuò)誤，應(yīng)核對(duì)并糾正接線。

4）控制觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)檢查接觸電阻，清潔觸點(diǎn)，伎之接觸良好；緊固螺栓。 5）接線頭松脫，應(yīng)檢查接線，緊固螺栓。

6）熔斷器熔體熔斷，應(yīng)更換熔體。 7）線圈燒壞，應(yīng)更換線圈。

8）二極管擊穿，應(yīng)檢查并更換二極管。 9）開關(guān)管損壞，應(yīng)檢查開關(guān)管是否有負(fù)壓，更換開關(guān)管。

（2）真空接觸器誤動(dòng)作 1）電源電壓太低，應(yīng)提高電源電壓。 2）電源電壓不符，應(yīng)調(diào)整電源電壓。

3）線路接線錯(cuò)誤，應(yīng)改正接線。 4）線圈燒壞，應(yīng)更換線圈。

（3）真空接觸器線圈過熱 1）電源電壓不符，應(yīng)調(diào)整電源電壓。 2）線未接好，螺栓松動(dòng)，應(yīng)接好并緊固螺栓。

（4）真空接觸器開關(guān)管表面漏氣。 開關(guān)管表面附有雜物或水。

應(yīng)測(cè)量開關(guān)管絕緣電阻，清潔開關(guān)管外殼。 （5）真空接觸器動(dòng)作速擊。

動(dòng)作速擊的主要原因是輔助開關(guān)觸點(diǎn)損壞或不動(dòng)作，應(yīng)檢查并更換輔助開關(guān)。 （6）真空接觸器二極管擊穿，二極管擊穿的主要原因是電源電壓不符，應(yīng)改正電源電壓。

2.

現(xiàn)在的工廠化制鹽主要有兩種方法，一種是傳統(tǒng)的制鹽工藝，一種是現(xiàn)代的真空制鹽工藝。

從海里抽上來的是鹵水，鹵水10度左右，抽上來的鹵水直接輸送到蒸發(fā)池，從蒸發(fā)池一步一步再蒸發(fā)下去，為什么要上這幾步池子蒸發(fā)呢？一個(gè)去雜質(zhì)，再一個(gè)提高濃度，濃度達(dá)到24度左右才能進(jìn)入結(jié)晶池去結(jié)晶，上邊這一塊屬于鹵水蒸發(fā)。 低度鹵水蒸發(fā)的同時(shí)，也把鹵水中的雜質(zhì)逐步過濾沉淀下去，然后，更高濃度的鹵水才能進(jìn)入結(jié)晶池，結(jié)晶成鹽粒。

從上邊蒸發(fā)池的鹵水濃縮成24度飽和液后，直接灌入結(jié)晶池，進(jìn)入結(jié)晶。當(dāng)鹽結(jié)晶到足夠大的時(shí)候，就可以豐收了。

工廠化制鹽到現(xiàn)在只完成了一半的工序，在工廠里，原始的大粒鹽還要被粉碎清洗，然后再進(jìn)入離心機(jī)里甩干加碘，最后才被輸送出來包裝。 現(xiàn)在我們所吃的合格碘鹽是通過真空的工藝生產(chǎn)的。

真空制鹽的原料是以優(yōu)質(zhì)地下鹵水為原料，經(jīng)提取、蒸發(fā)、濃縮后所制得飽和鹵水做為真空制鹽的原料鹵水。原料鹵水在進(jìn)入車間后，分別經(jīng)過四步：第一步是蒸發(fā)濃縮，鹵水分別入三個(gè)灌以后，經(jīng)過被蒸汽加熱，逐步濃縮，最后在這出了鹽。

第二步是鹽的洗滌，鹽漿被送入洗鹽器中，被沉淀的化鹽鹵水進(jìn)行洗滌，可以這樣洗滌，可以洗除鹽表面的可溶性雜質(zhì)，可增加鹽的白度也可使氯化鈉的濃度增高，也就是我們所說的鹽的純度高。 經(jīng)過前邊兩個(gè)環(huán)節(jié)被洗滌后的鹽，再進(jìn)入第三個(gè)環(huán)節(jié)在離心機(jī)里脫水，脫水后對(duì)鹽進(jìn)行加碘工作，加完碘的鹽再經(jīng)過干燥床烘干后，進(jìn)入震動(dòng)篩，對(duì)鹽進(jìn)行篩選，將大顆粒的鹽篩出，使鹽的顆粒比較均勻。

在這里要注意的是，由于加碘這一環(huán)節(jié)采用的是全自動(dòng)加碘機(jī)，所以這項(xiàng)工作是既簡(jiǎn)單又科學(xué)的。 全自動(dòng)加碘機(jī)，所采用的方法是濕法加碘，就說咱們購(gòu)進(jìn)的碘酸鉀是一種粉末狀的固體，首先要把它按比例配成4%的溶液才可以。

在配置溶液的過程當(dāng)中，要注意三方面的問題，第一就是它所配置的溶液必須是4%的，如果是高于這個(gè)高度的話，那么有一部分碘酸鉀就溶解不了，甚至?xí)斐梢欢ǖ睦速M(fèi)，如果說低于這個(gè)濃度的話，那么就會(huì)增加食鹽中的含水量，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 第二個(gè)應(yīng)該注意的方面就是溶解碘酸鉀的水溫是60度以上，那么說低于這個(gè)60度，碘酸鉀有一部分溶解不了。

第三個(gè)應(yīng)該特別注意的方面就是在溶解碘酸鉀過程中必須要充分?jǐn)嚢瑁顾砑拥禁}中的含量保持均勻，只有注意到這三方面，并完全做到這三方面，才能保證鹽的加碘量均勻，也就說才能達(dá)到國(guó)家要求的每公斤食鹽中含有20—50毫克碘這一標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.求關(guān)于真空泵的基礎(chǔ)知識(shí)

真空泵有好幾種，像水環(huán)真空泵，旋片真空泵，蒸汽噴射泵、份子泵、往復(fù)式真空泵、定片式真空泵、滑閥式真空泵、余擺線真空泵、羅茨真空泵、牽引份子泵、復(fù)合式真空泵、水噴射真空泵、分散泵等水環(huán)真空泵由泵內(nèi)的帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水拋向定子壁，水構(gòu)成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片1起構(gòu)成可變?nèi)莘e的1種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。

旋片又分單級(jí)和雙級(jí)，原理是利用偏心轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)構(gòu)成通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生體積的變化而將氣體排出泵外，主要是在吸氣進(jìn)程中，吸氣腔體積增大，真空度下降，將容器內(nèi)氣體吸入泵腔，在排氣進(jìn)程中體積變小，壓強(qiáng)增大，終究通過油封將吸入的氣體排出泵外，說起來比較難理解，可以在網(wǎng)上找找相干資料。蒸汽噴射泵主要是利用高速蒸汽將裝備內(nèi)的氣體帶出系統(tǒng)而產(chǎn)生真空。

4.做PECVD員工要掌握哪些技能知識(shí)

PECVD技術(shù)要想徹底精通還是需要些時(shí)日的，最基本當(dāng)然原理要清楚了……

工藝recipe的編寫要體現(xiàn)出你對(duì)氣相沉積成膜技術(shù)的認(rèn)識(shí)和了解，如果你是工藝工程師級(jí)別的基本得了解以下幾點(diǎn)：

1. 影響成膜性能參數(shù)：氣壓、功率、電極間距、工藝氣體比例、襯底溫度等等；

2. 如果你用到的RF-PECVD的話調(diào)試還算容易，薄膜性能的好壞取決于是以上參數(shù)是否匹配合理；

從你的提問來看或許你傾向于PECVD OP級(jí)別，可能只是簡(jiǎn)單操作，其實(shí)能否學(xué)到工藝取決于個(gè)人了，試想每天和PECVD打交道如果留心留意總能領(lǐng)會(huì)到一些東西，最關(guān)鍵的是要和身邊懂工藝的同事多交流，相信學(xué)到工藝技術(shù)是肯定的；

如果只是操作而已的話那就簡(jiǎn)單了，得了解設(shè)備的構(gòu)成，比如說RF match、generator、pump line、gas line 怎么分布等等，了解這些以后產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化程度都是比較高的，按一按點(diǎn)一點(diǎn)看一看而已！

5.真空熱處理的技術(shù)要點(diǎn)

真空高壓氣冷淬火技術(shù) 當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓（<1*10^5Pa）高流率氣冷、加壓（1*105~4*105Pa）氣冷、高壓（5* 105~10*105Pa）氣冷、超高壓一（10*105~20*105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6*105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70~100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達(dá)25~100mm。

用10*105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6*105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%~4O%。用20*105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。

其密度較6*105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80%~150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。

2*105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4*105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。

由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動(dòng)機(jī)）等水平有待提高。所以在提高6*105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國(guó)的國(guó)情。

真空高壓氣冷等溫淬火 形狀復(fù)雜的較大工件從高溫連續(xù)進(jìn)行快速冷卻時(shí)容易產(chǎn)生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。

在單室真空高壓氣冷淬火爐中能否進(jìn)行氣冷等溫淬火呢？圖1為在帶有對(duì)流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對(duì)兩組φ320mm*120mm兩塊疊裝的碳素結(jié)構(gòu)鋼用不同冷卻方式淬火后的對(duì)化結(jié)果。圖中一組曲線是在102O℃加熱后，在6*105Pa壓力下連續(xù)用高純氮?dú)饫鋮s（風(fēng)向是上、下相互交替，40s切換一次）的結(jié)果。

另一組是對(duì)試樣表面、心部進(jìn)行 370℃時(shí)的控制冷卻。從兩組曲線的對(duì)比可以看出，心部溫度通過50O℃的時(shí)間（半冷時(shí)間）只差約2min。

從表面進(jìn)行控制冷卻開始到心部溫度到達(dá) 370℃附近，需27min。由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進(jìn)行等溫氣冷淬火是可行的。

真空滲氮技術(shù) 真空滲氮是使用真空爐對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的。真空滲氛時(shí)，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa(1*10-3Torr)后，將工件升至，530~560℃，同時(shí)送入氨氣或NH3+CXHY+N2O復(fù)合氣體，并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行精確控制，爐壓控制在0.667Pa(5Torr)，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換，活躍的N元素（或N,C）來自化學(xué)反應(yīng)及NH3（或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解），保溫3~5h后，用爐內(nèi)惰性氣體進(jìn)行快速冷卻。

不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20~80μm、硬度為600~1500HV的硬化層。真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲，其特點(diǎn)是通過真空技術(shù)，使金屬表面活性化和清凈化。

在加熱、保溫、冷卻的整個(gè)熱處理過程中，不純的微量氣體被排出，含活性物質(zhì)的純凈復(fù)合氣體被送入，使表面層相結(jié)構(gòu)的調(diào)整和控制、質(zhì)量的改善、效率的提高成為可能。經(jīng)X射線衍射分析證實(shí)，真空滲氮處理后，滲層中的化合物層是ε單相組織，沒有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韌性好，分布也好。

“白層”單相ε化合物層可達(dá)到的硬度和材質(zhì)成分有關(guān)。材質(zhì)中含Cr量越高，硬度也呈增加趨勢(shì)。

Cr13%時(shí)，硬度可達(dá)到1200HV；含Cr18%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余同）時(shí)，硬度可達(dá) 1500HV；含Cr25%時(shí)，硬度可達(dá)1700HV。無脆性相的單相ε化合物層的耐磨性比氣體氮碳共滲組織的耐磨性高，抗摩擦燒傷、抗熱膠合、抗熔敷、抗熔損性能都很優(yōu)異。

但該“白層”的存在對(duì)有些模具和零件也有不利之處，易使鍛模在鍛造初期引起龜裂，焊接修補(bǔ)時(shí)易生成針孔。真空滲氮還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是通過對(duì)送入爐內(nèi)的含活化物質(zhì)的復(fù)合氣體的種類和量的控制，可以得到幾乎沒有化合物層（白層），而只有0.1-1mm擴(kuò)散層的組織。

其原因可能是在真空爐排氣至 0.l33Pa(1*10-3Torr)后形成的，另一個(gè)原因是帶有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體在短時(shí)間內(nèi)向鋼中擴(kuò)散形成的組織。這種組織的優(yōu)點(diǎn)是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。

因而對(duì)實(shí)施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV(H13)鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴(kuò)散層組織時(shí)，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機(jī)械零件的服役條件和對(duì)性能的要求不一，在進(jìn)行表面熱處理時(shí)，必需調(diào)整表面層的組織和性能。

真空滲氮除應(yīng)用于工模具外，對(duì)提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機(jī)械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質(zhì)也比較廣泛。真空清洗與干燥技術(shù) 目前有的熱處理還。