真空制鹽工(其原因及處理方法是什么<br)
1.其原因及處理方法是什么<br
(1)真空接觸器不動作 1）電源電壓過低，應測量并提高電源電壓。
2）電源電壓不符，應測量工作電壓，若與銘牌電壓不符，可調(diào)整電源電壓。 3）線路接線錯誤，應核對并糾正接線。
4）控制觸點接觸不良，應檢查接觸電阻，清潔觸點，伎之接觸良好；緊固螺栓。 5）接線頭松脫，應檢查接線，緊固螺栓。
6）熔斷器熔體熔斷，應更換熔體。 7）線圈燒壞，應更換線圈。
8）二極管擊穿，應檢查并更換二極管。 9）開關(guān)管損壞，應檢查開關(guān)管是否有負壓，更換開關(guān)管。
（2）真空接觸器誤動作 1）電源電壓太低，應提高電源電壓。 2）電源電壓不符，應調(diào)整電源電壓。
3）線路接線錯誤，應改正接線。 4）線圈燒壞，應更換線圈。
（3）真空接觸器線圈過熱 1）電源電壓不符，應調(diào)整電源電壓。 2）線未接好，螺栓松動，應接好并緊固螺栓。
（4）真空接觸器開關(guān)管表面漏氣。 開關(guān)管表面附有雜物或水。
應測量開關(guān)管絕緣電阻，清潔開關(guān)管外殼。 （5）真空接觸器動作速擊。
動作速擊的主要原因是輔助開關(guān)觸點損壞或不動作，應檢查并更換輔助開關(guān)。 （6）真空接觸器二極管擊穿，二極管擊穿的主要原因是電源電壓不符，應改正電源電壓。
2.
現(xiàn)在的工廠化制鹽主要有兩種方法，一種是傳統(tǒng)的制鹽工藝，一種是現(xiàn)代的真空制鹽工藝。
從海里抽上來的是鹵水，鹵水10度左右，抽上來的鹵水直接輸送到蒸發(fā)池，從蒸發(fā)池一步一步再蒸發(fā)下去，為什么要上這幾步池子蒸發(fā)呢？一個去雜質(zhì)，再一個提高濃度，濃度達到24度左右才能進入結(jié)晶池去結(jié)晶，上邊這一塊屬于鹵水蒸發(fā)。 低度鹵水蒸發(fā)的同時，也把鹵水中的雜質(zhì)逐步過濾沉淀下去，然后，更高濃度的鹵水才能進入結(jié)晶池，結(jié)晶成鹽粒。
從上邊蒸發(fā)池的鹵水濃縮成24度飽和液后，直接灌入結(jié)晶池，進入結(jié)晶。當鹽結(jié)晶到足夠大的時候，就可以豐收了。
工廠化制鹽到現(xiàn)在只完成了一半的工序，在工廠里，原始的大粒鹽還要被粉碎清洗，然后再進入離心機里甩干加碘，最后才被輸送出來包裝。 現(xiàn)在我們所吃的合格碘鹽是通過真空的工藝生產(chǎn)的。
真空制鹽的原料是以優(yōu)質(zhì)地下鹵水為原料，經(jīng)提取、蒸發(fā)、濃縮后所制得飽和鹵水做為真空制鹽的原料鹵水。原料鹵水在進入車間后，分別經(jīng)過四步：第一步是蒸發(fā)濃縮，鹵水分別入三個灌以后，經(jīng)過被蒸汽加熱，逐步濃縮，最后在這出了鹽。
第二步是鹽的洗滌，鹽漿被送入洗鹽器中，被沉淀的化鹽鹵水進行洗滌，可以這樣洗滌，可以洗除鹽表面的可溶性雜質(zhì)，可增加鹽的白度也可使氯化鈉的濃度增高，也就是我們所說的鹽的純度高。 經(jīng)過前邊兩個環(huán)節(jié)被洗滌后的鹽，再進入第三個環(huán)節(jié)在離心機里脫水，脫水后對鹽進行加碘工作，加完碘的鹽再經(jīng)過干燥床烘干后，進入震動篩，對鹽進行篩選，將大顆粒的鹽篩出，使鹽的顆粒比較均勻。
在這里要注意的是，由于加碘這一環(huán)節(jié)采用的是全自動加碘機，所以這項工作是既簡單又科學的。 全自動加碘機，所采用的方法是濕法加碘，就說咱們購進的碘酸鉀是一種粉末狀的固體，首先要把它按比例配成4%的溶液才可以。
在配置溶液的過程當中，要注意三方面的問題，第一就是它所配置的溶液必須是4%的，如果是高于這個高度的話，那么有一部分碘酸鉀就溶解不了，甚至會造成一定的浪費，如果說低于這個濃度的話，那么就會增加食鹽中的含水量，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 第二個應該注意的方面就是溶解碘酸鉀的水溫是60度以上，那么說低于這個60度，碘酸鉀有一部分溶解不了。
第三個應該特別注意的方面就是在溶解碘酸鉀過程中必須要充分攪拌，使它添加到鹽中的含量保持均勻，只有注意到這三方面，并完全做到這三方面，才能保證鹽的加碘量均勻，也就說才能達到國家要求的每公斤食鹽中含有20—50毫克碘這一標準要求。
3.求關(guān)于真空泵的基礎知識
真空泵有好幾種，像水環(huán)真空泵，旋片真空泵，蒸汽噴射泵、份子泵、往復式真空泵、定片式真空泵、滑閥式真空泵、余擺線真空泵、羅茨真空泵、牽引份子泵、復合式真空泵、水噴射真空泵、分散泵等水環(huán)真空泵由泵內(nèi)的帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水拋向定子壁，水構(gòu)成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片1起構(gòu)成可變?nèi)莘e的1種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。
旋片又分單級和雙級，原理是利用偏心轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)構(gòu)成通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生體積的變化而將氣體排出泵外，主要是在吸氣進程中，吸氣腔體積增大，真空度下降，將容器內(nèi)氣體吸入泵腔，在排氣進程中體積變小，壓強增大，終究通過油封將吸入的氣體排出泵外，說起來比較難理解，可以在網(wǎng)上找找相干資料。蒸汽噴射泵主要是利用高速蒸汽將裝備內(nèi)的氣體帶出系統(tǒng)而產(chǎn)生真空。
4.做PECVD員工要掌握哪些技能知識
PECVD技術(shù)要想徹底精通還是需要些時日的，最基本當然原理要清楚了……
工藝recipe的編寫要體現(xiàn)出你對氣相沉積成膜技術(shù)的認識和了解，如果你是工藝工程師級別的基本得了解以下幾點：
1. 影響成膜性能參數(shù)：氣壓、功率、電極間距、工藝氣體比例、襯底溫度等等；
2. 如果你用到的RF-PECVD的話調(diào)試還算容易，薄膜性能的好壞取決于是以上參數(shù)是否匹配合理；
從你的提問來看或許你傾向于PECVD OP級別，可能只是簡單操作，其實能否學到工藝取決于個人了，試想每天和PECVD打交道如果留心留意總能領(lǐng)會到一些東西，最關(guān)鍵的是要和身邊懂工藝的同事多交流，相信學到工藝技術(shù)是肯定的；
如果只是操作而已的話那就簡單了，得了解設備的構(gòu)成，比如說RF match、generator、pump line、gas line 怎么分布等等，了解這些以后產(chǎn)線設備的自動化程度都是比較高的，按一按點一點看一看而已！
5.真空熱處理的技術(shù)要點
真空高壓氣冷淬火技術(shù) 當前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓（<1*10^5Pa）高流率氣冷、加壓（1*105~4*105Pa）氣冷、高壓（5* 105~10*105Pa）氣冷、超高壓一（10*105~20*105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。
真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6*105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70~100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達25~100mm。
用10*105Pa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，比6*105Pa冷卻時負載密度提高約30%~4O%。用20*105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的并可捆綁在一起。
其密度較6*105Pa氮氣冷卻時提高80%~150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。
2*105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4*105Pa的單室爐相當。但運行成本、維修成本低。
由于我國基礎材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動機）等水平有待提高。所以在提高6*105Pa單室高壓真空護質(zhì)量的同時，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國的國情。
真空高壓氣冷等溫淬火 形狀復雜的較大工件從高溫連續(xù)進行快速冷卻時容易產(chǎn)生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。
在單室真空高壓氣冷淬火爐中能否進行氣冷等溫淬火呢？圖1為在帶有對流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對兩組φ320mm*120mm兩塊疊裝的碳素結(jié)構(gòu)鋼用不同冷卻方式淬火后的對化結(jié)果。圖中一組曲線是在102O℃加熱后，在6*105Pa壓力下連續(xù)用高純氮氣冷卻（風向是上、下相互交替，40s切換一次）的結(jié)果。
另一組是對試樣表面、心部進行 370℃時的控制冷卻。從兩組曲線的對比可以看出，心部溫度通過50O℃的時間（半冷時間）只差約2min。
從表面進行控制冷卻開始到心部溫度到達 370℃附近，需27min。由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進行等溫氣冷淬火是可行的。
真空滲氮技術(shù) 真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現(xiàn)硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學反應生成核化物實現(xiàn)硬化的。真空滲氛時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa(1*10-3Torr)后，將工件升至，530~560℃，同時送入氨氣或NH3+CXHY+N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行精確控制，爐壓控制在0.667Pa(5Torr)，低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換，活躍的N元素（或N,C）來自化學反應及NH3（或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解），保溫3~5h后，用爐內(nèi)惰性氣體進行快速冷卻。
不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20~80μm、硬度為600~1500HV的硬化層。真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲，其特點是通過真空技術(shù)，使金屬表面活性化和清凈化。
在加熱、保溫、冷卻的整個熱處理過程中，不純的微量氣體被排出，含活性物質(zhì)的純凈復合氣體被送入，使表面層相結(jié)構(gòu)的調(diào)整和控制、質(zhì)量的改善、效率的提高成為可能。經(jīng)X射線衍射分析證實，真空滲氮處理后，滲層中的化合物層是ε單相組織，沒有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韌性好，分布也好。
“白層”單相ε化合物層可達到的硬度和材質(zhì)成分有關(guān)。材質(zhì)中含Cr量越高，硬度也呈增加趨勢。
Cr13%時，硬度可達到1200HV；含Cr18%（質(zhì)量分數(shù)，余同）時，硬度可達 1500HV；含Cr25%時，硬度可達1700HV。無脆性相的單相ε化合物層的耐磨性比氣體氮碳共滲組織的耐磨性高，抗摩擦燒傷、抗熱膠合、抗熔敷、抗熔損性能都很優(yōu)異。
但該“白層”的存在對有些模具和零件也有不利之處，易使鍛模在鍛造初期引起龜裂，焊接修補時易生成針孔。真空滲氮還有一個優(yōu)點，就是通過對送入爐內(nèi)的含活化物質(zhì)的復合氣體的種類和量的控制，可以得到幾乎沒有化合物層（白層），而只有0.1-1mm擴散層的組織。
其原因可能是在真空爐排氣至 0.l33Pa(1*10-3Torr)后形成的，另一個原因是帶有活性物質(zhì)的復合氣體在短時間內(nèi)向鋼中擴散形成的組織。這種組織的優(yōu)點是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。
因而對實施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV(H13)鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴散層組織時，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機械零件的服役條件和對性能的要求不一，在進行表面熱處理時，必需調(diào)整表面層的組織和性能。
真空滲氮除應用于工模具外，對提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質(zhì)也比較廣泛。真空清洗與干燥技術(shù) 目前有的熱處理還。
