互換性(互換性與測量技術(shù)基礎題庫)
1.互換性與測量技術(shù)基礎題庫
《互換性與技術(shù)測量》試題庫 韓翔 主編 徐州工程學(xué)院 第二章 幾何量精度 目的：從基本幾何量的精度項目入手，了解幾何量線(xiàn)性尺寸、角度尺寸、形狀和位置精度的基本概念及有關(guān)國標的基本內容，形位精度和尺寸精度間的關(guān)系——公差原則。
重點(diǎn)：掌握尺寸精度及配合的選用；形位公差的標注；形位公差帶的特點(diǎn)；公差原則。 難點(diǎn)：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點(diǎn)；公差原則。
習 題 一、判斷題 〔正確的打√，錯誤的打X〕 1.公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（ ） 2.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。
（ ） 3.國家標準規定，孔只是指圓柱形的內表面。（ ） 4.圖樣標注φ200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。
（ ） 5.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ） 6.某孔要求尺寸為φ20-0.046 -0.067，今測得其實(shí)際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。
（ ） 7.未注公差尺寸即對該尺寸無(wú)公差要求。（ ） 8.基本偏差決定公差帶的位置。
（ ） 9.某平面對基準平面的平行度誤差為0.05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。( ) 10.某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對基準軸線(xiàn)的徑向全跳動(dòng)公差不小于0.03mm。
( ) 11.對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應大于位置公差值。（ ） 12.對稱(chēng)度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。
（ ） 13.某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ） 14.圖樣標注中Φ20+0.021 0mm孔，如果沒(méi)有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。
（ ） 15.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（ ） 16.線(xiàn)輪廓度公差帶是指包絡(luò )一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò )線(xiàn)之間的區域，諸圓圓心應位于理想輪廓線(xiàn)上。
（ ） 17.零件圖樣上規定Φd實(shí)際軸線(xiàn)相對于ΦD基準軸線(xiàn)的同軸度公差為Φ0.02 mm。這表明只要Φd實(shí)際軸線(xiàn)上各點(diǎn)分別相對于ΦD基準軸線(xiàn)的距離不超過(guò)0.02 mm，就能滿(mǎn)足同軸度要求。
（ ） 18.若某軸的軸線(xiàn)直線(xiàn)度誤差未超過(guò)直線(xiàn)度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 19.端面全跳動(dòng)公差和平面對軸線(xiàn)垂直度公差兩者控制的效果完全相同。
（ ） 20.端面圓跳動(dòng)公差和端面對軸線(xiàn)垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 21.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。
（ ） 22.作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來(lái)說(shuō)，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。
（ ） 23.被測要素處于最小實(shí)體尺寸和形位誤差為給定公差值時(shí)的綜合狀態(tài)，稱(chēng)為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。（ ） 24.當包容要求用于單一要素時(shí)，被測要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。
（ ） 25.當最大實(shí)體要求應用于被測要素時(shí)，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。（ ） 26.被測要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測要素必須遵守最大實(shí)體邊界。
（ ） 27.最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動(dòng)量為最小。（ ） 28.可逆要求應用于最大實(shí)體要求時(shí)，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸。
（ ） 29.確定表面粗糙度時(shí)，通常可在三項高度特性方面的參數中選取。（ ） 30.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(cháng)度稱(chēng)取樣長(cháng)度，它可以包含幾個(gè)評定長(cháng)度。
（ ） 31.Rz參數由于測量點(diǎn)不多，因此在反映微觀(guān)幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數充分。（ ） 32.Ry參數對某些表面上不允許出現較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。
（ ） 33.選擇表面粗糙度評定參數值應盡量小好。（ ） 34.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。
（ ） 35.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（ ） 36.摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數值小。
（ ） 37.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數值應大。（ ） 38.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。
（ ） 二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來(lái)） 1.下列論述中正確的有__。 A.因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制. B.具有互換性的零件，其幾何參數應是絕對準確的。
C.在裝配時(shí)，只要不需經(jīng)過(guò)挑選就能裝配，就稱(chēng)為有互換性。 D.一個(gè)零件經(jīng)過(guò)調整后再進(jìn)行裝配，檢驗合格，也稱(chēng)為具有互換性的生產(chǎn)。
E.不完全互換不會(huì )降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。 2.下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有__。
A.公差等級高，則公差帶寬。 B.在滿(mǎn)足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。
C.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。 D.孔、軸相配合，均為同級配合。
E.標準規定，標準公差分為18級。 3.屬于形狀公差的有__。
A.圓柱度。 B.平面度。
C.同軸度。 D.圓跳動(dòng)。
E.平行度。 4.屬于位置公差的有__。
A.平行度。 B.平面度。
C.端面全跳動(dòng)。 D.傾斜度。
E.圓度。 5.圓柱度公差可以同時(shí)控制__。
A.圓度。 B.素線(xiàn)直線(xiàn)度。
C.徑向全跳動(dòng)。 D.同軸度。
E.軸線(xiàn)對端面的垂直度。 6.下列論述正確的有__。
A.給定方向上的線(xiàn)位置度公差值前。
2.保證互換性生產(chǎn)的基礎是
換性是指在統一規格的一批零件（或部件）中，不經(jīng)選擇、修配或bai調整，任取其一，都能裝在機器上達到規定的功能要求。
在現代工業(yè)生產(chǎn)中常采用專(zhuān)業(yè)化的協(xié)作生產(chǎn)，即用分散制造、集中裝配的辦法來(lái)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。要實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)保證產(chǎn)品具有互換性，必須采用互換性生產(chǎn)原則。
現代化的機械零件具有互換性，才有可能將一臺機器中的成千上萬(wàn)個(gè)零部件，進(jìn)行高效率的、分散的專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)，然后集中起來(lái)進(jìn)行裝配。因此，互換性原則的應用已成為提高生產(chǎn)水平和促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的強有力的手段之一，
3.互換性與技術(shù)測量試題及答案
互換性與測量技術(shù)基礎復習題及答案 一、填空 1、允許零件幾何參數的變動(dòng)量稱(chēng)為（公差） 2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。
3、配合的選用方法有（計算法）（實(shí)驗法）（類(lèi)比法）. 4、公差類(lèi)型有 （尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滾動(dòng)軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）(C)(D)(E)(G)五等級，其中（B）級最高，（G）級最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。 7、光滑極限量規簡(jiǎn)稱(chēng)為（量規），它是檢驗（孔、軸零件）的沒(méi)有（刻度）的專(zhuān)用檢驗工具。
8、根據配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過(guò)盈）配合，（過(guò)渡）配合。 9、用量規檢驗工件尺寸時(shí)，如果（通）規能通過(guò)，（止）規不能通過(guò)，則該工件尺寸合格。
10、按照構造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動(dòng)螺旋副量具），（機械量具），（光學(xué)量具），（氣動(dòng)量具），（電動(dòng)量?jì)x。） 11、形狀公差包括（直線(xiàn)度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線(xiàn)輪廓度），（面輪廓度）。
12、國際單位制中長(cháng)度的基本單位為（米） 13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱(chēng)度），（位置度），（圓跳動(dòng)），（全跳動(dòng)）。 14、在實(shí)際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來(lái)說(shuō)，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。
15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動(dòng)）螺紋和（密封）螺紋。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個(gè)高度參數中，（Ra）是主要參數 17、表面粗糙度的評定參數有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度Rz）（輪廓最大高度Ry），（輪廓微觀(guān)不平度的平均距離Sw），（輪廓的單峰平均間距S），（支撐長(cháng)度率Tp） 18、當通用量?jì)x直接測量角度工件時(shí)，如果角度精度要求不高時(shí)，常用（萬(wàn)能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。
19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動(dòng)輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。 20、鍵的種類(lèi)有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。
21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類(lèi)只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過(guò)渡配合。
22、角度和錐度的檢測方法有（用定值基準量具比較）（用通用量?jì)x直接測量）和（ 用通用量具間接測量） 23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側）面傳遞扭矩。 24、檢驗工件最大實(shí)體尺寸的量規稱(chēng)為（通規）。
檢驗工件最小實(shí)體尺寸的量規稱(chēng)為（止規）。 二 名詞解釋 1.基本尺寸：（設計時(shí)給定的尺寸） 2.實(shí)際尺寸：（通過(guò)測量得到的尺寸） 3.尺寸公差：（允許尺寸的變動(dòng)量） 4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個(gè)極端） 5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差） 6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差） 7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 9.分度值：計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數值） 10.綜合測量：（同時(shí)測量零件上的幾個(gè)有關(guān)參數，從而綜合評定零件是否合格） 11.單項測量：（個(gè)別地彼此沒(méi)有聯(lián)系地測量零件的單項被測量） 12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量） 13.非接觸測量：（儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。）
14.形狀誤差：（單一被測實(shí)際要素對其理想要素的變動(dòng)量。） 15.定位誤差：（被測實(shí)際要素對具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量。）
16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀(guān)幾何形狀特性）。 17.圓錐角：是指在通過(guò)圓錐軸線(xiàn)的截面內，兩條素線(xiàn)間的夾角。
18.錐度C：是指兩個(gè)垂直于圓錐軸線(xiàn)截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。 19.孔的作用尺寸：（指在配合的全長(cháng)上，與實(shí)際孔內接的最大理想軸的尺寸）。
軸的作用尺寸：（指在配合的全長(cháng)上，與實(shí)際軸外接的最大理想軸的尺寸） 20.測量誤差：（是指測得值與被測量的真值之間的差異）。 21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值） 三、簡(jiǎn)答題 1、選定公差等級的基本原則是什么？ 答 ： 在首先滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好 2、基準制的選用原則是什么？ 答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結構的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ， 這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類(lèi)，經(jīng)濟效益比較好 3、那些情況下，采用基軸制？ 答 ： 以下情況下，采用基軸制 1） 直接用冷拉鋼材做軸，不再加工 2） 與標準件配合，如滾動(dòng)軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷(xiāo)外徑與孔的配合。
3） 儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合 4） 同一基本。
4.互換性與測量技術(shù)基礎的介紹
由電子工業(yè)出版社出版的機械設計制造及其自動(dòng)化類(lèi)書(shū)籍。本書(shū)系統地介紹了互換性與測量技術(shù)的基本知識，采用我國最新國家標準，介紹了相關(guān)的測量技術(shù)。
5.互換性
在機械和儀器制造工業(yè)中，在同一規格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選調整或附加修配（如鉗工修理）就能進(jìn)行裝配，并能保證滿(mǎn)足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。
在機械和儀器制造中，遵循互換性原則，不僅能顯著(zhù)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。 所以，互換性是機械和儀器制造中的重要生產(chǎn)原則與有效技術(shù)措施。
機械和制造業(yè)中的互換性，通常包括幾何參數（如尺寸）和力學(xué)性能（如硬度、強度）的互換。 從使用方面看，如人們經(jīng)常使用的自行車(chē)和手表的零件，生產(chǎn)中使用的各種設備的零件等，當它們損壞以后，修理人員很快就可以用同樣規格的零件換上，恢復自行車(chē)、手表和設備的功能。
而在某些情況下，互換性所起的作用還很難用價(jià)值來(lái)衡量。例如在戰場(chǎng)上，要立即排除武器裝備的故障，繼續戰斗，這時(shí)做主零、部件的互換性是絕對必要的。
從制造方面來(lái)看，互換性是提高生產(chǎn)水平和進(jìn)行文明生產(chǎn)的有力手段。裝配時(shí)，不需輔助加工和修配，故能減輕裝配工人的勞動(dòng)強度，縮短裝配周期，并且可使裝配工人按流水作業(yè)方式進(jìn)行工作，以致進(jìn)行自動(dòng)裝配，從而大大提高街道效率。
加工時(shí)，由于規定有公差，同一部機器上的各種零可以同時(shí)加工。用量大的標準件還可以由專(zhuān)門(mén)車(chē)間基工廠(chǎng)單獨生產(chǎn)。
這樣就可以采用高效率的專(zhuān)用設備，乃致采用計算機輔助加工。這樣產(chǎn)量和質(zhì)量必然會(huì )得到提高，成本也會(huì )顯著(zhù)降低。
從設計方面看，由于采用互換原則設計和生產(chǎn)標準零件、部件，可以簡(jiǎn)化繪圖、計算等工作，縮短設計周期，并便于用計算機輔助設計。
