閥門培訓(xùn)試題(求閥門習(xí)題)
1.求閥門基礎(chǔ)知識習(xí)題
一、填空題
1、閥門TS認(rèn)證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）
3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為 。（5分鐘）
4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。
（型號及規(guī)格、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)）
7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動作試驗）
8、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）
9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴(yán)格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時，
（供應(yīng)商制造質(zhì)量問題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內(nèi)漏）
10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標(biāo)準(zhǔn)有確定的結(jié)構(gòu)形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進行設(shè)計。（標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)長度）
11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）
14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）
15、閥門類別一般參照國標(biāo)通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門型號：國標(biāo)閥門執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)等國外標(biāo)準(zhǔn)閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設(shè)計和評估閥門的標(biāo)準(zhǔn)是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標(biāo)。（密封性能）
18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導(dǎo)式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標(biāo)準(zhǔn)。（閘閥）
22、API是美國 標(biāo)準(zhǔn)。（石油學(xué)會）
23、在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，與WC6相對應(yīng)的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當(dāng)于公制公稱通徑 。（DN80）
26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動作的。（浮力）
29、蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、、，只由少數(shù)幾個零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動機構(gòu)。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門依靠 、組成的密封副實現(xiàn)關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡答題
1、閥門制造主要工序有哪些？）
答：閥門制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設(shè)備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點有哪些？
答：①液體阻力小；②開啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
2.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)運動的一種裝置，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調(diào)節(jié)閥類：調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類：改變管路中介質(zhì)的流動方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅(qū)動閥門 借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅(qū)動機構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。
2。3按結(jié)構(gòu)特征分 根據(jù)閉啟件相對于閥座的移動方向可分為： 2。
3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2。3。
2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。 2。
3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。
2。3。
4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。 2。
3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)（中線式）或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式） 2。
3。6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。
2。4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來操縱的閥門，當(dāng)需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2。 4。
3液動或氣動閥門--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門。 2。
4。4自動閥門--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。
III按主要參數(shù)分類 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。
6MPa的閥門。 3。
1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門--采用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國內(nèi)、國際最用的分類方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調(diào)節(jié)閥。
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4.閥門知識
各類閥門選用指導(dǎo) 閘閥 閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。
閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。
對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。
根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥 截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎系眠@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。
介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。
在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。
兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。
蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。
蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。
金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。
球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。
完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。
球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質(zhì)倒流選用閥門 這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。
為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。
旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣。
5.學(xué)閥門調(diào)試的需要哪些基礎(chǔ)知識
閥門基礎(chǔ)知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司 一、閥門基礎(chǔ)1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN、公稱通經(jīng)DN2.閥門基本功能：截斷接通介質(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同5a管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型驅(qū)動方式連接形式結(jié)構(gòu)形式閥座密封面及襯里材料公稱壓力閥體材料2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示：9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有：1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥1.控制閥由閥體和執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)及其附件組成。2.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標(biāo)準(zhǔn)信號壓力為20~100KPa；帶定位器時最高壓力為250KPa。
基本行程有六種（mm）:10;16;25;40;60;100。3.與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場合。有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。
4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.01%KV，進一步設(shè)計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應(yīng)該應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。2）流通能力大。
DN100的KV為160。3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴(yán)的場合。
6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點？兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有：1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設(shè)有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導(dǎo)向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實際可調(diào)比？調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。
當(dāng)閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。
9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu) 實際可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C、Cv、KV值？調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時。
