qc檢驗(yàn)員(QC的基本常識(shí))
1.QC的基本常識(shí)
一、規(guī)格不符 序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 19、不對(duì)稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱(chēng)的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車(chē)間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對(duì)稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。 45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門(mén)提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)。
2.求QC工作人員要了解的基本知識(shí)
Cp：過(guò)程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標(biāo)準(zhǔn)上限
LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限
6Q：過(guò)程能力
u：過(guò)程中心
CPL：下限過(guò)程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過(guò)程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計(jì)算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計(jì)算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機(jī)會(huì)缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會(huì)數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標(biāo)準(zhǔn)要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機(jī)抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
3.作為一名QC應(yīng)聘時(shí),要了解哪些知識(shí)
一、原材料檢驗(yàn)（IQC）
1、原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：
① 庫(kù)檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。
②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。
2、來(lái)料不合格的處理：
①標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。
②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。
③糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
3、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應(yīng)商中采購(gòu)物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。
②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
5、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。
②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。
二、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）
1、IPQC的檢驗(yàn)范圍包括：
①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。
③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。
④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
2、工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。
3、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
4、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。
5、員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。
7、多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù)，但檢驗(yàn)成本較高。
8、工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。
三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）
成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
1、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
①成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。
②成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。
③成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。
④成品性能檢驗(yàn)。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格
4.IQC應(yīng)該具備那些基本知識(shí)和技能
一些品管方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，比如QC的類(lèi)別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關(guān)的內(nèi)容.還要知道一些專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關(guān)于對(duì)產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，QC與生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系應(yīng)該怎么處理等等的問(wèn)題。
3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標(biāo)準(zhǔn)
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在 AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說(shuō)明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說(shuō)明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水來(lái)進(jìn)行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn)
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱(chēng)來(lái)料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗(yàn)（OQC） 成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。 成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。 成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗(yàn)。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。
5.應(yīng)聘電子行業(yè)QC,需知道那些基本知識(shí)
一、應(yīng)聘電子行業(yè)QC基本知識(shí)：
1、有過(guò)跟線經(jīng)驗(yàn)，懂ISO(International Organization for Standardization 中文的意思：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)體系管理；
2、熟悉電子性能和外觀檢驗(yàn)；
3、對(duì)電子檢驗(yàn)中發(fā)生的主要問(wèn)題能夠初步判定其原因；
4、客訴處理的相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)；
5、英語(yǔ)水平日常溝通無(wú)問(wèn)題；
6、熟練掌握辦公軟件、郵件、報(bào)告制作；
7、溝通協(xié)調(diào)，分析解決問(wèn)題的能力；
8、懂基本的電子知識(shí)；
9、懂PCBA(Printed Circuit Board +Assembly 中文的意思：制作流程)檢查流程、能看懂QC檢查資料。
二、電子行業(yè)QC工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的跟進(jìn)、質(zhì)量計(jì)劃和工作指引的編寫(xiě)；
2、負(fù)責(zé)不良產(chǎn)品、異常問(wèn)題的分析，改善及跟進(jìn)；
3、負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的審廠，評(píng)估和管理；
4、行使檢驗(yàn)職責(zé)，填寫(xiě)相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄表單；
5、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行處理過(guò)程跟蹤；
6、每月對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)，填寫(xiě)英文報(bào)告；
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作內(nèi)容。
三、QC定義：
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫(xiě)，中文"質(zhì)量控制"。在ISO9000:2005對(duì)質(zhì)量管理（Quality Planning）定義是："在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)"。質(zhì)量控制定義是："質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求"。按產(chǎn)品在過(guò)程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個(gè)階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫(xiě)為IQC）、制程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫(xiě)為IPQC）、最終檢查驗(yàn)證（Final Quality Control縮寫(xiě)為FQC）和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫(xiě)為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會(huì)設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門(mén)（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗(yàn)員（Quality Checker簡(jiǎn)稱(chēng)QC）和質(zhì)量工程師（Quality Engineer簡(jiǎn)稱(chēng)QE）分擔(dān)。
6.關(guān)于品管知識(shí)所有全面知識(shí)
品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。
日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。
質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。
每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
7.IpQC需要懂哪些知識(shí)
IPQC需要學(xué)習(xí)的知識(shí)
基本知識(shí)
一、必須掌握產(chǎn)品質(zhì)量基本名稱(chēng)：
1. 外觀質(zhì)量名稱(chēng)包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點(diǎn)、披峰、熔接線、變形、料脆（開(kāi)裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點(diǎn)、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。
2. 從結(jié)構(gòu)上必須注意的質(zhì)量問(wèn)題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復(fù)上、下模具修理的，再次上機(jī)生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)板檢測(cè)該新產(chǎn)品外觀及尺寸是否符合要求。
3. 顏色的比較方法：與樣板或色板對(duì)比有無(wú)色差現(xiàn)象。
4. 外觀判斷基準(zhǔn)條件：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500 mm~550mm ，（照度達(dá)600 Lux~800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗(yàn)時(shí)間：≦5--10s，在任何角度下實(shí)施目測(cè)。（檢驗(yàn)員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲。）
二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗(yàn)時(shí)參見(jiàn)表格）
2.按客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
三、了解公司作業(yè)流程
詳細(xì)參照ISO9000文件
1.熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機(jī)應(yīng)變，靈活運(yùn)用方法做好生產(chǎn)過(guò)程控制。 多記，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)間、問(wèn)題及結(jié)果，多反饋，反饋各部門(mén)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
巡機(jī)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要查出 哪個(gè)環(huán)節(jié)上出問(wèn)題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環(huán)節(jié)上作出有效指導(dǎo)方法
2.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問(wèn)題對(duì)不上樣板的，
自己又不敢作主的，
要及時(shí)把有關(guān)缺陷信息向部門(mén)主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。
3.對(duì)該班生產(chǎn)的產(chǎn)品，務(wù)必做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，而且標(biāo)識(shí)不能錯(cuò)誤，
清晰、端正、日期、班次、數(shù)量等。
4.對(duì)該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫(xiě)《不合格處理報(bào)告》
內(nèi)容必須詳細(xì)描述，交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。
5.A《巡機(jī)報(bào)表》、B《不合格處理報(bào)告》、C
《質(zhì)量異常改善通知書(shū)》使用方法：
A
.記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。
B.對(duì)該班生產(chǎn)有不合格品，
就一定要寫(xiě)，對(duì)廠外退貨回來(lái)，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。
C.對(duì)某些產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，
或許在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫(xiě)《質(zhì)量異常通知書(shū)》
如主管、領(lǐng)班拒簽的，交廠長(zhǎng)審批處理。
6.對(duì)該班機(jī)臺(tái)更換模具時(shí)，必須做到及時(shí)收發(fā)副板和《質(zhì)檢指導(dǎo)書(shū)》，做到機(jī)邊生產(chǎn)的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)掛的指導(dǎo)書(shū)和副板是一致的，有些對(duì)更換機(jī)種時(shí)，及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)尾數(shù)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不要造成不同產(chǎn)品混放。
四、生產(chǎn)要素變動(dòng)后注意事項(xiàng)
一、工藝參數(shù)變動(dòng)
1. 增加了壓力：注意產(chǎn)生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產(chǎn)品處較薄處、近水口處有無(wú)不規(guī)則縮水、拖花。
2. 降低了壓力：注意產(chǎn)生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
3. 加快了射速：注意生產(chǎn)披峰、燒焦。
4. 減慢了射速：注意生產(chǎn)縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。
5. 增加了注射時(shí)間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。
6. 減少了注射時(shí)間：注意有無(wú)縮水、走料。
7. 增加了溫度：增加料筒溫度產(chǎn)生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產(chǎn)生披峰、變形、粘模。
8. 降低了溫度：降低料筒溫度產(chǎn)生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。
9. 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。
