油脂產(chǎn)品(求關(guān)于油脂的基本常識(shí))

1.求關(guān)于油脂的基本常識(shí)

油 脂 一、油脂的組成和結(jié)構(gòu) 1.油脂的概念 （1）油： 不飽和高級(jí)脂肪酸與甘油所形成的酯。

在常溫下呈液態(tài)，如植物油。 （2）脂肪： 飽和高級(jí)脂肪酸與甘油所形成的酯。

在常溫下呈固態(tài)，如動(dòng)物脂肪。 注意： 礦物油不是脂肪，屬烴類(lèi)。

如潤(rùn)滑油、凡士林屬于礦物油。 （3）油脂： 油和脂肪統(tǒng)稱為油脂，它們屬于酯類(lèi)。

（4）酯： 酯是由醇與酸（有機(jī)酸或無(wú)機(jī)含氧酸）相互作用失去水分子而成的一類(lèi)化合物的總稱。從結(jié)構(gòu)上看。

酯是含有酯基 的一類(lèi)化合物。 2.油脂的組成和結(jié)構(gòu) 油脂是由多種高級(jí)脂肪酸跟甘油生成的甘油酯。

其結(jié)構(gòu)式為： Rl、R2、R3相同稱為單甘油酯；若不同，則稱為混甘油酯。 注意： ①天然油脂大都是混甘油酯。

②油脂的相對(duì)分子質(zhì)量較大，但不是高分子化合物。 ③天然油脂是混合物，無(wú)固定的熔、沸點(diǎn)。

二、油脂的化學(xué)性質(zhì) 由于油脂是酯類(lèi)，具有酯的性質(zhì)，可以發(fā)生水解。若油脂中含有不飽和烴基，則還兼有烯烴的一些性質(zhì)。

1.油脂的氫化（還原反應(yīng)） 這個(gè)反應(yīng)叫油脂的氫化，也叫油脂的硬化。 這樣制得的油脂叫人造脂肪，通常又叫硬化油。

油脂氫化的目的： 一是使油變?yōu)橹竞笮再|(zhì)穩(wěn)定，不易變質(zhì)，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸；二是提高油脂的熔點(diǎn)，可用于制肥皂。生產(chǎn)肥皂要消耗大量的動(dòng)物脂肪（如牛油和豬油等），用人造脂肪可以彌補(bǔ)動(dòng)物油脂的不足。

2.油脂的水解 跟酯類(lèi)的水解反應(yīng)相同，在適當(dāng)?shù)臈l件下，（如有酸或堿或高溫水蒸氣存在），油脂跟水能夠發(fā)生水解反應(yīng)，生成甘油和相應(yīng)的高級(jí)脂肪酸。 （1）酸性條件下的水解——制高級(jí)脂肪酸和甘油 （2）堿性條件下的水解（皂化反應(yīng)）——制肥皂和甘油 此反應(yīng)稱為皂化反應(yīng)。

硬脂酸甘油脂在NaOH作用下進(jìn)行皂化后，生成的硬脂酸鈉與甘油和NaOH的混合液，用NaCl進(jìn)行鹽析再經(jīng)過(guò)濾可得肥皂的主要成份-高級(jí)脂肪酸鈉。 三、肥皂和洗滌劑 1.肥皂的反應(yīng)原理 把動(dòng)物脂肪或植物油跟氫氧化鈉溶液按一定比例放在皂化鍋內(nèi)加熱、攪拌，使之發(fā)生皂化反應(yīng)。

反應(yīng)完成后，往鍋內(nèi)加入食鹽細(xì)粒，攪拌，靜置，使高級(jí)脂肪酸鈉從混合物中析出，浮在液面，從而與甘油、食鹽水分離。這個(gè)過(guò)程叫做鹽析。

2.肥皂的去污原理 肥皂去污是高級(jí)脂肪酸鈉起作用。從結(jié)構(gòu)上看，它的分子可以分為兩部分，一部分是極性的——COONa或—COO-，它可以溶于水，叫親水基，另一部分是非極性的鏈狀的烴基—R，這一部分不溶于水，叫做憎水基。

憎水基具有親油的性質(zhì)。在洗滌的過(guò)程中，污垢中的油脂跟肥皂接觸后，高級(jí)脂肪酸鈉分子的烴基就插入油滴內(nèi)。

而易溶于水的羧基部分伸在油滴外面，插入水中。這樣油滴就被肥皂分子包圍起來(lái)。

再經(jīng)摩擦、振動(dòng)，大的油滴便分散成小的油珠，最后脫離被洗的纖維織品，而分散到水中形成乳濁液，從而達(dá)到洗滌的目的。 3.合成洗滌劑 合成洗滌劑是根據(jù)肥皂去污原理合成的分子中具有親水基和憎水基的物質(zhì)。

主要是烷基磺酸鈉（R—SO3—Na ）、烷基苯磺酸鈉 等。 肥皂與合成洗滌劑相比較： （1）肥皂在硬水中使用時(shí)能跟Ca2 和Mg2 形成不溶于水的鈣鹽和鎂鹽，浪費(fèi)了部分肥皂。

合成洗滌劑跟Ca2 和Mg2 形成的鹽能溶于水，可以有效地在硬水中使用。 （2）肥皂在自然界能被微生物分解，不會(huì)累積污染水源。

有些合成洗滌劑很穩(wěn)定，不能被微生物分解，能積累而污染水源。近年來(lái)用直鏈烴基來(lái)代替洗滌劑分子中的支鏈烴基，而具有直鏈烴基的洗滌劑是能被微生物分解的。

含磷洗衣粉的使用對(duì)水體造成污染，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，提倡使用無(wú)磷洗衣粉。 （3）制造肥皂需要消耗大量油脂，但是油脂是可以再生的；制造合成洗滌劑以石油化工產(chǎn)品為原料，可以節(jié)省食用油脂，但是石油資源是有限的。

[典例剖析] 例1、下列關(guān)于油脂的敘述不正確的是（ ） A.油脂屬于酯類(lèi) B.油脂沒(méi)有固定的熔、沸點(diǎn) C.油脂是高級(jí)脂肪酸的甘油酯 D.油脂都不能使溴的四氯化碳溶液褪色 [分析] 從油脂的定義、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)分析，油脂是高級(jí)脂肪酸的甘油酯，所以A、C正確。 油脂為混合物，沒(méi)有固定的熔、沸點(diǎn)，所以B正確。

有些油脂的結(jié)構(gòu)中烴基是不飽和的，含有雙鍵，可以使溴水褪色，例如油酸甘油酯可與Br2加成可使Br2的四氯化碳溶液褪色，所以D不正確。 例2、油脂A的通式為 （烴基R中不含有碳碳叁鍵）。

0。1mol的A與溶有96g液溴的四氯化碳恰好完全反應(yīng)。

0。1molA完全燃燒時(shí)生成的CO2和H2O的物質(zhì)的量之和為10。

6mol，求油脂A的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式，寫(xiě)出油脂A氫化的化學(xué)方程式。 [分析] 由油脂A與Br2發(fā)生加成反應(yīng)的物質(zhì)的量之比，可求出油脂分子中雙鍵的個(gè)數(shù)。

然后從與A具有相同碳原子數(shù)的高級(jí)飽和脂肪酸甘油酯應(yīng)具有的化學(xué)式通式，推知油脂A的化學(xué)式通式。 最后從燃燒后生成的CO2和H2O的總物質(zhì)的量可求出油脂A的化學(xué)式和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式。

設(shè)與油脂A中羧酸具有相同碳原子數(shù)的飽和高級(jí)脂肪酸為CnH2nO2 3CnH2nO2+C3H8O3→C3n 3H6n 2O6+3H2O 則形成的甘油酯的化學(xué)通式為C3n 3H6n 2O6 設(shè)1molA能與xmol的Br2加成。 每個(gè)不飽和烴基（—R）中含有2個(gè)C=C鍵。

由于A的烴基共含有6個(gè)C=C，所以A的分子式： ，即 ，A在空氣中燃燒生成的CO2和H2O的關(guān)系如下： 因?yàn)?，所以n=。

2.潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)知識(shí)

潤(rùn)滑脂英文名：lubricating grease;grease 稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成。

潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。

絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑，稱為減摩潤(rùn)滑脂。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤(rùn)滑脂主要用來(lái)防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤(rùn)滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤(rùn)滑脂專(zhuān)作密封用，稱為密封潤(rùn)滑脂，例如螺紋脂。潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性。

潤(rùn)滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤(rùn)滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來(lái)，從而起到潤(rùn)滑作用。

在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體，能保持自己的形狀而不流動(dòng)，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過(guò)一定限度的外力時(shí)，它又象液體能產(chǎn)生流動(dòng)。潤(rùn)滑脂在機(jī)械中受到運(yùn)動(dòng)部件的剪切作用時(shí)，它能產(chǎn)生流動(dòng)并進(jìn)行潤(rùn)滑，減低運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤(rùn)滑脂的這種特殊的流動(dòng)性，決定它可以在不適于用潤(rùn)滑油的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤(rùn)滑油好。

潤(rùn)滑脂的基本組成：

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

l.基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類(lèi)油、硅油、聚泣-烯烴油等。全合成高溫全能脂采用全合成潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，產(chǎn)品在高溫環(huán)境持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，極少的積碳?xì)埩簟＞哂袃?yōu)異的粘附性能、抗水淋性能、機(jī)械穩(wěn)定性和保護(hù)能力，防止?jié)櫥考艿酵饨绛h(huán)境的侵蝕，即使在潮濕、水淋、多塵等復(fù)雜工況仍能起到良好的潤(rùn)滑保護(hù)效果

2.稠化劑

稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類(lèi)。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類(lèi)、無(wú)機(jī)類(lèi)和有機(jī)類(lèi)）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。

3.添加劑與填料

一類(lèi)添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定？如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類(lèi)添加劑和潤(rùn)滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤(rùn)滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤(rùn)滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤(rùn)滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

全合成高溫全能脂產(chǎn)品中添加了納米極壓添加劑，隨油脂均勻分布于潤(rùn)滑面，使軸承和齒輪在高溫重負(fù)荷的工作環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)燒結(jié)或卡死

不知道您還想了解潤(rùn)滑脂的哪些信息，有任何問(wèn)題可以在線聯(lián)系我

3.食用油的知識(shí)

食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過(guò)程中使用的，動(dòng)物或者植物油脂。

常溫下為液態(tài)。 由于原料來(lái)源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見(jiàn)的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、橄欖油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等。

怎樣選購(gòu)食用油？ 一要看顏色，一般來(lái)說(shuō)，精煉程度越高，油的顏色越淡。當(dāng)然，各種植物油都會(huì)有一種特有的顏色，不可能也沒(méi)有必要精煉至沒(méi)有顏色。

二要看透明度，要選擇清澄透明的油，透明度越高越好。 三要嗅無(wú)味，取一、二滴油放在手心，雙手摩擦發(fā)熱后，聞不出異味（哈喇味或刺激味），如有異味就不要買(mǎi)。

10、怎樣保存食用油？ 食用植物油有"四怕"：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進(jìn)水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。

[編輯本段]巧藏3種食用油 花生油、豬油、小磨香油各有什么貯藏妙招呢？ 花生油 將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷后，倒進(jìn)搪瓷或瓷制容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質(zhì)，做菜用時(shí)味道也特別香。

豬油 豬油熬好后，趁其未凝結(jié)時(shí)，加進(jìn)一點(diǎn)白糖或食鹽，攪拌后密封，可較久存放而不變質(zhì)。 小磨香油 小磨香油在貯存過(guò)程中易酸敗、失香。

現(xiàn)介紹以下方法：把香油裝進(jìn)一小口玻璃瓶?jī)?nèi)，每500克油加入精鹽1克，然后將瓶口塞緊，不斷地?fù)u動(dòng)，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉淀后的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置于避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

食用油有很多種類(lèi)，下面是主要的幾種： 一：棉籽油： 用法： 炒菜，燉菜。 棉籽油是以棉籽制浸的油，可用于烹調(diào)食用，亦可用于工業(yè)生產(chǎn)作原料。

棉籽油中含有大量的必需脂肪酸，其中亞油酸的含量最高，可達(dá)44.0-55.0%， 亞油酸能抑制人體血液中的膽固醇，有利于保護(hù)人體健康。此外，棉籽油中還含有21.6%-24.8%的棕櫚酸、1.9-2.4%的硬脂酸，18%-30.7%的油酸，0-0.1%的花生酸，人體對(duì)棉油的消化吸收率為98%。

二： 大豆油： 用法： 炒菜，炸食 大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量最多的油脂。 大豆毛油的顏色因大豆種皮及大豆的品種不同而異。

一般為淡黃、略綠、深褐色等。精煉過(guò)的大豆油為淡黃色。

大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。

幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得干燥，鱗屑增厚，發(fā)育生長(zhǎng)遲緩；老年人缺乏亞油酸，會(huì)引起白內(nèi)障及 心腦血管病變。 大豆毛油有腥味，精煉后可去除，但儲(chǔ)藏過(guò)程中有回味傾向。

豆腥味由于含亞麻酸、異亞油酸所引起，用選擇氫化的方法將亞麻酸含量降至最小，同時(shí)避免異亞油酸的生成，則可基 本消除大豆油的”回味”現(xiàn)象。 三：菜籽油： 用法： 炒菜，炸食 菜籽油是以油菜籽經(jīng)過(guò)制浸而成的油，又稱“菜油”， 是我國(guó)食用油品種之一。

菜籽油呈深黃略帶綠色，具有令人不愉快的氣味和辣味.一般需經(jīng)堿、脫色、脫臭等處理方可食用。菜籽油的粘度大，皂化值在半干性油中為最小、芥酸含量高，以此可以來(lái)鑒別菜籽油。

菜籽油具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，作為食用油，它的消化利用率可達(dá)99%。除此之外，工業(yè)上還可以作為潤(rùn)滑油、卒火用油、金屬防腐劑以及輕化工業(yè)的重要原料。

四： 椰子油： 椰子油得自椰子肉（干），為白色或淡黃色脂肪。椰子肉（干）含油65%-74%、水分4%-7%。

椰子樹(shù)生長(zhǎng)在熱帶地區(qū)的島上或大陸沿岸。我國(guó)的主要產(chǎn)區(qū)是海南省、雷州半島、云南省和臺(tái)灣省的南部。

由于椰子油中含飽和脂肪酸高達(dá)90%以上，同時(shí)可揮發(fā)性的脂肪酸含量力15%-20%（其中水溶性脂肪酸占2%），因此椰子油具有如下特點(diǎn)： 1.在乙醇中有一定的溶解度。一份椰子油可溶解于兩份乙醇（95%）中。

2.室溫下呈凝固狀態(tài)。 3.比較容易酸敗，因?yàn)橐佑椭泻邢喈?dāng)數(shù)量的低級(jí)脂肪酸。

4.椰子油的平均分子量較小。 5.椰子油的碘值小，皂化值較大。

椰子油在其它油品中的百分含量-般可用混合油的皂化值計(jì)算出來(lái)。 6.椰子油中不皂化物的含量約0.3%，其中三分之二是固醇，還有生育酚及角鯊烯。

椰子油是良好的食用油脂，也是人造奶油的上等原料。椰子油中類(lèi)脂物的含量很少。

椰子油是香皂皂基的主要配方之-，它的中等長(zhǎng)度碳鏈的脂肪酸含量是制造航海用皂的主要原料。 五：調(diào)和油： 調(diào)和油又稱高合油。

它是根據(jù)使用需要，將兩種以上經(jīng)精煉的油脂（香味油除外）按比例調(diào)配制成的食用油。調(diào)和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。

調(diào)和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過(guò)的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過(guò)程是：根據(jù)需要選擇上述兩種以上精煉過(guò)的油酯，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭、調(diào)合成為調(diào)和油。

調(diào)和油的保質(zhì)期一般為12個(gè)月。目前調(diào)和油只有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

今后，調(diào)和油的發(fā)展前景是好的，它將成為消費(fèi)者喜愛(ài)的油品之一。 有以下幾種類(lèi)型： 1）營(yíng)養(yǎng)調(diào)和油（或稱亞油酸調(diào)和油），一般以向日葵油為主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，調(diào)至亞油酸含量60%左右、油酸含量約30。

4.油類(lèi)知識(shí)詳解

40、T401硫化鯨魚(yú)油什么代替？ 由于鯨魚(yú)是保護(hù)動(dòng)物而不可多得。

可以用 T403、T404、T405、T406等劑代用。 41、T107與T107A有何區(qū)別？有什么應(yīng)用？ T107為超堿值合成磺酸鎂，是由烷基苯磺化中和鎂化、碳酸化而得，生產(chǎn)廠為錦州煉油廠；而107A則是超堿值石油磺酸鎂，是由石油餾分磺化、中和、鎂化、碳酸化而得，生產(chǎn)廠則為上海煉油廠。

二者主要是生產(chǎn)方法和廠家不同，而性質(zhì)則相近，有優(yōu)良的高溫清凈性、酸中和能力和防銹作用，用于調(diào)制中高檔內(nèi)燃機(jī)油，可與其它清凈劑（如鈣劑）、無(wú)灰劑復(fù)合獲得經(jīng)濟(jì)配方，減少總劑量，這對(duì)中高檔油來(lái)說(shuō)是很有必要的。 42、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應(yīng)用何特點(diǎn)？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產(chǎn)工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應(yīng)的產(chǎn)物也不盡相同，主要質(zhì)量指標(biāo)則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應(yīng)用范圍也不盡相同，可以概括地認(rèn)為T(mén)403為通用型，用于齒輪油、導(dǎo)軌油、液壓油等，而T403A更適用于調(diào)制蝸輪蝸桿油T403B更適于調(diào)制油膜軸承油，而T403C除更適于調(diào)制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導(dǎo)軌油等工業(yè)潤(rùn)滑油中。

43、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應(yīng)用何特點(diǎn)？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產(chǎn)工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應(yīng)的產(chǎn)物也不盡相同，主要質(zhì)量指標(biāo)則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應(yīng)用范圍也不盡相同，可以概括地認(rèn)為T(mén)403為通用型，用于齒輪油、導(dǎo)軌油、液壓油等，而T403A更適用于調(diào)制蝸輪蝸桿油T403B更適于調(diào)制油膜軸承油，而T403C除更適于調(diào)制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導(dǎo)軌油等工業(yè)潤(rùn)滑油中。 44、復(fù)合劑配方的加入量為何差異很大？ 潤(rùn)滑油添加劑之分類(lèi)也有個(gè)傳統(tǒng)分類(lèi)，發(fā)展過(guò)程。

在內(nèi)燃機(jī)油中抗氧抗腐劑加的是T202、T203，最早使用的是T202，主要使其用在內(nèi)燃機(jī)油和其它油品中起抗氧、抗腐、抗磨作用，稱之謂多效添加劑；而T501當(dāng)時(shí)則主要用于工業(yè)潤(rùn)滑油中，起抗氧化作用、因此發(fā)展了這兩大類(lèi)添加劑，故給我們?cè)斐梢环N錯(cuò)覺(jué)，以為T(mén)202之類(lèi)添加劑便可代替第5類(lèi)，在內(nèi)燃機(jī)油中不需要第5類(lèi)劑。 不錯(cuò)，當(dāng)時(shí)第5類(lèi)別很少。

T501加到內(nèi)燃機(jī)油中反而有害，但油品升級(jí)換代，在升到 SF、CD級(jí)以上油品時(shí)，僅靠T502、T203已經(jīng)滿足不了油品的要求，必須加入第5類(lèi)劑才能通過(guò)油品氧化性能評(píng)定，而且也能降低總劑量，現(xiàn)在有的人以為只要把CC、SD級(jí)配方按比例多加就能達(dá)到更高級(jí)別油品，這顯然是錯(cuò)誤的。 在第5類(lèi)油中，可選用銅鹽（丁541、T542、了543、T543A、環(huán)烷酸銅）、鋅鹽（Az、Bz）等作這類(lèi)抗氧劑，與ZDDP組成復(fù)合抗氧劑，故有人又稱之為助抗氧劑。

45、代T301的國(guó)產(chǎn)極壓劑有哪些？ 根據(jù)油品所調(diào)品種不同，第3類(lèi)其它添加劑均有可能被選用來(lái)作為極壓劑，以第3類(lèi)添加劑使用最多的車(chē)輛齒輪油和工業(yè)齒輪油而言，最典型當(dāng)然又是GL-5為例，如改性酸性亞磷酸二丁酯T304極壓劑性能好、活性強(qiáng)，故在新配方中可用，而磷酸三甲酚酯活性不強(qiáng)，且極壓性又不太好、在苛刻條件下使用的齒輪付中少用。 T322在T321未應(yīng)用前曾是含流劑的主利，它主要缺點(diǎn)是油溶性差，影響了它性能的發(fā)揮，故新型高檔齒輪油添加劑中已不使用它；T323亦是90年代批量投產(chǎn)的極壓抗磨劑，有極壓抗磨和抗氧作用，用于油膜軸承油、齒輪油、潤(rùn)滑脂中T361主要在茂名石化公司所調(diào)油品中使用較多，是多功能添加劑，用于車(chē)輛齒輪油、工業(yè)齒輪汕、蝸輪蝸桿油、防銹潤(rùn)滑油兩用油印金屬加工油中；環(huán)烷酸鉛由于環(huán)蛻污染問(wèn)題己不用，而其它大部分硫磷氮?jiǎng)┚扇〈鶷301作為抗磨劑，用于齒輪油等油品中。

46、金屆加工液添加劑的研究方向 金屆加工液添加劑的研究方向：●尋找硫、磷、氯極壓抗磨劑的代用品 硫磷氯劑有味，對(duì)皮膚有刺激，易分解造成腐蝕，影響防銹效果，故國(guó)內(nèi)外一直在尋找優(yōu)于它們的代用品，并取得了效果?！穸栊詷O壓添加劑磺酸鹽國(guó)外已生產(chǎn)出不同牌號(hào)的高堿值磺酸鹽代替氯劑，如LZ5283,LZ5310,LZ5374，我國(guó)亦有研究產(chǎn)品。

●開(kāi)發(fā)多功能有機(jī)鉑添加劑國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)了二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬添加劑代替ZDDP，它們有更好的抗磨減摩性能和抗氧化性能，我國(guó)亦有研究產(chǎn)品?！耖_(kāi)發(fā)有機(jī)硼添加劑有機(jī)硼劑有優(yōu)良的抗磨減磨性能和良好的油溶性，如硼酸化脂防醇、脂肪胺、咪啉唑等，及有機(jī)硼酸酯。

亞硝酸鹽代用品亞硝酸鈉價(jià)廉效顯，但系致癌物質(zhì)，故宜代用，如已研制硼酸胺、硼酸乙二醇胺、鋰、鈉、鉬的鉑酸鹽等產(chǎn)品作為代用劑。 47、穩(wěn)定劑是什么類(lèi)型劑？ 的確不少潤(rùn)滑油資料中均有穩(wěn)定劑稱呼出現(xiàn)，如冷凍機(jī)油、金屬加工用油等。

談到穩(wěn)定劑，顧名思義是促使油品體系穩(wěn)定的劑種，但"穩(wěn)定"的概念較為模糊，概括之，穩(wěn)定有兩大類(lèi)，即物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，在潤(rùn)滑油品生產(chǎn)和應(yīng)用中這兩大類(lèi)穩(wěn)定性均能遇見(jiàn)。如油品輕重組。

5.油脂機(jī)械的相關(guān)知識(shí)

油料預(yù)處理、浸出、精煉、生物柴油、他配套設(shè)備 預(yù)處理 ：目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過(guò)機(jī)榨或浸出制油。

它通常包括以下一系列過(guò)程：油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。

蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料含水量。軋胚：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。

膨化：有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預(yù)處理都是從清理開(kāi)始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。

由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就能得到回報(bào)。 清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來(lái)去掉油料中的殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。

破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。 蒸炒：調(diào)質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。

主要有以下幾個(gè)目的：1、賦給油籽或果仁一定的塑性。2、減少成品油粘性。

3、凝結(jié)蛋白質(zhì)。4、去除油籽的生物活性。

5、脫毒。榨油廠有兩個(gè)方法榨油： 完全機(jī)械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的餅隨后用溶劑浸出。

浸出：目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預(yù)處理好的油料，對(duì)高含油油料而言，則浸出預(yù)榨后的餅。浸出工藝由以下四個(gè)步驟依次進(jìn)行：1、浸出，在浸出器中進(jìn)行。

2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的干燥 與冷卻合并處理。3、脫溶：去掉混合油中的溶劑。

4、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。精煉：植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。

這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。

隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。

總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。

另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。

另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的最的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。

盡管技術(shù)類(lèi)型不同，但目的總是一個(gè)：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類(lèi)以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己最好的優(yōu)點(diǎn)。

一般來(lái)說(shuō)，脫臭的三個(gè)步驟如下：（1）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。（2）脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。

（3）冷卻：油在真空條件下通過(guò)熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔物理精煉工藝Refining Technology傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。

堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。

在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。

由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。

6.我想知道一些關(guān)于潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)知識(shí)

一、潤(rùn)滑油作用 潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤(rùn)滑油占全部潤(rùn)滑材料的85%，種類(lèi)牌號(hào)繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬(wàn)噸。對(duì)潤(rùn)滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益； （2） 冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震； （7） 動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無(wú)級(jí)變速等。

二、潤(rùn)滑油組成 潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。

1、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類(lèi)。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。

1995年修訂了我國(guó)現(xiàn)行的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類(lèi)方法，并增加了低凝和深度精制兩類(lèi)專(zhuān)用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。

2、添加劑 添加劑是近代高級(jí)潤(rùn)滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)潤(rùn)滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來(lái)具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤(rùn)滑油要求的質(zhì)量和性能，對(duì)添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤(rùn)滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 三、潤(rùn)滑油脂的基本性能 潤(rùn)滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，而其真正使用性能又是?fù)雜的物理或化學(xué)變化過(guò)程的綜合效應(yīng)。

潤(rùn)滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺(tái)架試驗(yàn)。 一般理化性能 每一類(lèi)潤(rùn)滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

對(duì)潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對(duì)于基礎(chǔ)油來(lái)說(shuō)，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。

但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對(duì)于新的成品潤(rùn)滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來(lái)的意義。

（2） 密度密度是潤(rùn)滑油最簡(jiǎn)單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤(rùn)滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對(duì)分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤(rùn)滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3） 粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動(dòng)性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流動(dòng)性越差。

（4） 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

（5）閃點(diǎn)閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。

反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時(shí)，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的指標(biāo)。

油品的危險(xiǎn)等級(jí)是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。

因此，用戶在選用潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤(rùn)滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。

（6） 凝點(diǎn)和傾點(diǎn)凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。

油品并沒(méi)有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來(lái)看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)是表示潤(rùn)滑油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。

對(duì)于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤(rùn)滑油不能在低溫下使用。

相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒(méi)有必要使用凝點(diǎn)低的潤(rùn)滑油。因?yàn)闈?rùn)滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。

一般說(shuō)來(lái)，潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。

因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫。

7.關(guān)于脂肪的知識(shí)

反式脂肪又名反式脂肪酸，一般是植物油等食用油經(jīng)過(guò)氫化技術(shù)處理后產(chǎn)生的。

反式脂肪的名字來(lái)自于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)。反式脂肪分子包含位于碳原子相對(duì)兩邊的反向共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，和順式脂肪相比，這種反向分子結(jié)構(gòu)不易扭結(jié)。

與一般植物油相比，經(jīng)過(guò)氫化處理的食用油具有耐高溫、不易變質(zhì)、存放更久等優(yōu)點(diǎn)。目前包括肯德基、麥當(dāng)勞在內(nèi)的美國(guó)餐飲業(yè)都普遍使用了反式脂肪含量較高的氫化油，主要用途是制作脆皮面包、炸薯?xiàng)l和甜甜圈等食品。

近年來(lái)，美國(guó)和歐洲的一些研究結(jié)果顯示，經(jīng)常食用反式脂肪含量高的食品易增加人患心血管疾病的風(fēng)險(xiǎn)，如果育齡婦女過(guò)多食用含反式脂肪的食品，可能還會(huì)面臨不孕的風(fēng)險(xiǎn)。為此，一些國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始立法限制食物里反式脂肪的含量。