調(diào)注塑機(jī)(注塑機(jī)調(diào)試需要懂什么知識)
1.注塑機(jī)調(diào)試需要懂什么知識
我感覺不難你是做什么產(chǎn)品哦 工藝一句兩句很難說不清楚 你得先了解材料它的熔點(diǎn)是多少呀！比如pp料溫度是165—200設(shè)定 尼龍285—320 共聚 190—210（溫度高了會發(fā)黃）透明abs 210 240（這個料流動性不好 注射時壓力要大）等等…
了解料的溫度后就可以試模了
1有的料要干躁就得干燥
2設(shè)定溫度
3設(shè)定備料位置看產(chǎn)品大小哦
4壓模
5模具取件頂出位置
以上是基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作但是在工藝中會出現(xiàn)很多問題比如 產(chǎn)品頂白 流痕 飛邊…呵呵實(shí)在太多了一兩句說不完 樓主應(yīng)該吧問題說明白些…全部答下來有一本書厚呢…
以上是自己手寫忘采納…
2.注塑機(jī)調(diào)機(jī)方法
注塑機(jī)操作員俗稱“啤工”，那么需要從哪些方面進(jìn)行培訓(xùn)呢？
注塑機(jī)操作員主要培訓(xùn)內(nèi)容
一、入廠基本職業(yè)道德培訓(xùn)。安全生產(chǎn)是企業(yè)員工首要培訓(xùn)的內(nèi)容。工廠安全文明生產(chǎn)必須要掌握，要熟悉用電安全和運(yùn)動機(jī)械操作安全。
二、必須對機(jī)械識圖基礎(chǔ)，公差與配合進(jìn)行學(xué)習(xí)了解。圖紙是企業(yè)生產(chǎn)過程多方溝通中的一種生產(chǎn)工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
三、了解常用的塑料材料，內(nèi)容包括塑料概論、塑料的定義與特點(diǎn)、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚甲醛（POM）……
四、對注塑機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、動作流程，注塑機(jī)模具的結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試了解。
五、掌握注塑機(jī)操作的常規(guī)程序、注塑工藝。應(yīng)包括：注塑工藝流程，成型前的準(zhǔn)備工作，注塑成型過程，制品的后處理，注塑模具基礎(chǔ)知識。
六、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理。應(yīng)包括：機(jī)械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎(chǔ)知識。
注塑機(jī)，包括循環(huán)動作及周期時間計(jì)算方法等。射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點(diǎn)。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的組成、液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)。電器系統(tǒng)：電器系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)。潤滑系統(tǒng)。
實(shí)際操作
1. 注塑機(jī)的操作程序。操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與操作說明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產(chǎn)。
2. 注塑前的工藝準(zhǔn)備。應(yīng)包括：材料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、生產(chǎn)前的機(jī)器調(diào)試、模具安裝、設(shè)備保養(yǎng)等。
3. 調(diào)校程序的結(jié)構(gòu)與操作說明應(yīng)包括：射咀中心調(diào)校、頂針行程調(diào)校、模具厚度調(diào)節(jié)。
4. 操作面板、電器系統(tǒng)的保養(yǎng)、油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)、鎖模系統(tǒng)的保養(yǎng)。
5. 射膠系統(tǒng)的保養(yǎng)、安全裝置的保養(yǎng)與維護(hù)、定期檢查事項(xiàng)。
6.注塑工藝調(diào)整與產(chǎn)品后加工。應(yīng)包括以下內(nèi)容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數(shù)調(diào)整；產(chǎn)品工藝卡的知識；成型工藝輔助設(shè)備的調(diào)校。
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。
2. 常用量儀（例如：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應(yīng)包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。
6. 注塑制品過程中處理注塑機(jī)、模具和周邊設(shè)備三者關(guān)系。
根據(jù)以上需要了解和掌握的注塑機(jī)知識內(nèi)容和深圳巿對注塑工，技能培訓(xùn)考核內(nèi)容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工并非容易，需要通過各種機(jī)會學(xué)習(xí)掌握來提高自身水平，通過長期在生產(chǎn)現(xiàn)場的積累，對基礎(chǔ)理論的消化學(xué)習(xí)來提高實(shí)際操作水平。還應(yīng)參加各類考核培訓(xùn)全面提高專業(yè)技能水平，只有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機(jī)操作工。
. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。
2. 常用量儀（例如：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應(yīng)包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。
參考來源：
3.注塑機(jī)基本問題怎么調(diào)試
進(jìn)行性能測定
1、起動注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī)，先手動（或點(diǎn)動），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。
2、調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3、擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
擴(kuò)展資料
故障產(chǎn)生的原因：
1、油泵電動機(jī)安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內(nèi)部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
5、從電動機(jī)使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
參考資料來源：百度百科-塑料注塑機(jī)-進(jìn)行性能測定
4.怎么學(xué)調(diào)注塑機(jī)
多段射出塑料流動原理：1、第一射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。
2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關(guān)系：1、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個即可。
2、分段射出實(shí)例：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機(jī)器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是最初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。
⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。
⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。⑻凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。
⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。
⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。⑿燒焦（是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）最容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。
我認(rèn)為怎么學(xué)調(diào)注塑機(jī)？非常復(fù)雜，我都這么辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機(jī)。
5.注塑機(jī)怎么調(diào)
注塑機(jī)。
這個是時間積累的經(jīng)驗(yàn)，可不是別人說兩句就會了的，現(xiàn)在一個注塑機(jī)的調(diào)工藝的在廣東好幾萬一個月呢，我只能給你大概的說一下，注塑機(jī)首先是根據(jù)原料來設(shè)置料筒溶膠溫度的，比如PET是300度左右，但儲料筒分5段，每段的溫度都有差異的，這個一般在設(shè)備上你看下儲料這個選項(xiàng)就能看到，你記住每次你操作的設(shè)備的原料是什么溫度是多少就可以。
呃我發(fā)現(xiàn)我前面說的都是廢話，注塑操作工一般要要加快自己的操作循環(huán)時間，一般只要記住如何加減冷卻時間就可以了，因?yàn)槔鋮s水不是恒溫的，有一個升高然后冷卻在升高的循環(huán)過程，天氣的冷熱也有相當(dāng)大一部分關(guān)系，隨時留意液壓油溫度，模具溫度，來加減你操作設(shè)備的冷卻時間，能有效的提高你循環(huán)操作的時間和廢品的幾率，因?yàn)樽⑺懿僮鞴ざ际怯?jì)件工作的，你的效率比別人高，那么你的工資也就比別人高，比如你操作的產(chǎn)品提成是1毛，你能有效的控制你的循環(huán)時間報(bào)廢率，也許你一個班能比別人多做200個左右的產(chǎn)品，那就是20元，一個月就多600元的收入，，其他的東西，需要你了解注塑機(jī)的參數(shù)原理，還有原料的原理，以及模具的精細(xì)程度，大體的其實(shí)都是一個固定值，PE有PE的固定值，ABS有ABS的固定值，只有PET這些瓶片級透明度的東西才會有很細(xì)致的微調(diào)，這些涉及到射料的背壓，冷卻時間，冷卻溫度，保壓時間等，總的來說，基礎(chǔ)很容易學(xué)，細(xì)微的只有自己在摸索中提高。
6.注塑機(jī)調(diào)試法
注塑成型介紹及工藝介紹 一、注塑成型的基本原理： 注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質(zhì)，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。
二、注塑成型的四大要素： 1.塑膠模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 4.成型條件 三、塑膠模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結(jié)構(gòu)： 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模） 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。
四、注塑機(jī) 主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機(jī)構(gòu)組成； 電氣帶動電機(jī)，電機(jī)帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動作； 1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī) 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī) 4、注塑機(jī)四大系統(tǒng)： 1.射出系統(tǒng) a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。 b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。
c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。
e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。 2.鎖模系統(tǒng) a.高速度、高鋼性。
b.自動調(diào)模、換模裝置。 c.自動潤滑系統(tǒng)。
d.平衡、穩(wěn)定性。 3.油壓系統(tǒng) a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。 c.快速、節(jié)能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。 4.電控系統(tǒng) a.多段化、具記憶、擴(kuò)充性之微電腦控制。
b.閉環(huán)式電路、回路。 c.SSR（比例、積分、微分 ）溫度控制。
d.自我診斷.警報(bào)功能。 e.自動生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。
5、國內(nèi)注塑機(jī)現(xiàn)有的品牌： 1.國外品牌： 巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港臺品牌： 震雄 全力發(fā) 富強(qiáng)鑫 舜展 臺中精機(jī) 億利達(dá) 綜緯 豐鐵 百塑 今機(jī) 德潤 等等； 3.國外品牌： 海天 海星 海達(dá) 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等； 五、塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復(fù)使用之塑膠 ，其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。 2.熱塑性塑膠：指可重復(fù)再造使用之塑膠，分為結(jié)晶體（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時可以成為規(guī)則形的塑膠，其分子大部分是依線形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。
3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機(jī)械構(gòu)件，可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強(qiáng)度在一平方厘米500kg以上；抗彎曲強(qiáng)度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、PP料：（聚丙烯polypropylene） 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 臺灣化纖 鎮(zhèn)海煉化 韓國現(xiàn)代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重較輕，流動性好，無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強(qiáng)度.耐熱性能好，二次加工性能好，有良好的絕緣性.化學(xué)穩(wěn)定性；加上價格低廉，主要適用于編織袋.玩具.周轉(zhuǎn)箱.家電.管材.板材等。
公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機(jī)后罩 三管前后殼 小太陽后罩 風(fēng)葉等等； 一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.軟化點(diǎn)：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強(qiáng)度：20-30Mpa； 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂）.（acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer） 目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國LG（寧波LG） 韓國錦湖化工 韓國三星 特性：耐沖擊性能好，強(qiáng)度和剛性高，耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。
公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇.冷風(fēng)扇.飲水機(jī).暖風(fēng)機(jī).通風(fēng)器.浴霸等產(chǎn)品的前后殼.支架等等； 一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個小時以上。 3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 耐侯 合金 等； 3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強(qiáng)，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強(qiáng)后性能更佳。
吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。 公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位： 暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：（依加纖比例不同有所變化） 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個小時以上。
3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm）。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。
常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國。
