品質(zhì)培訓(做產(chǎn)品品質(zhì)知識培訓應怎么講解)
1.做產(chǎn)品品質(zhì)知識培訓應怎么講解
要先確定這是否員工在司的第一次培訓（新手培訓）或是老員工培訓。
新手培訓：公司的整體質(zhì)量目標、5S、何謂ISO、公司通過(guò)何種ISO認證、得到ISO認證有什么好處、除了ISO外是否有其他品質(zhì)認證，分別是什么，有什么作用以及好處；做好品質(zhì)對員工有什么好處；可以的話(huà)介紹一下他們未來(lái)在公司可以發(fā)展的職業(yè)道路（職業(yè)規劃）。
老員工培訓：可以的話(huà)建議先做個(gè)簡(jiǎn)單測試，看看大家的程度，介紹各種品質(zhì)手法外，應該讓經(jīng)驗豐富的人分享他們的工作心得（最好是從基層升起來(lái)的人）
最后，加強職業(yè)道德教育、員工歸屬感、主人意識，員工的責任心提高了，質(zhì)量自然就會(huì )提高。
2.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標
3.求分享生產(chǎn)品質(zhì)管理的基礎知識
何謂全面品質(zhì)管理
全面品質(zhì)管理（TQM），在ISO中其定義為：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑。
TQM比較全面的定義為：與顧客的需求為中心，承諾要滿(mǎn)足或超越顧客的期望、全員參與，采用科學(xué)的方法和工具，持續改善品質(zhì)與服務(wù)；不但重視產(chǎn)品品質(zhì)也重視經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，經(jīng)營(yíng)理念與企業(yè)文化。TQM就是以品質(zhì)和核心的全面管理，追求卓越的績(jì)效。
TQM需要管理者應用各種管理手法，強化公司每個(gè)成員持續改善品質(zhì)的決心，經(jīng)由教育訓練將：品質(zhì)第一、顧客滿(mǎn)意等經(jīng)營(yíng)管理理念深值員工內心，以達到品質(zhì)零缺點(diǎn)。
但是由于TQM是對質(zhì)量的絕對說(shuō)法，上述的定義還不能反映它的真正含義，到目前為止，對TQM的定義還有各式各樣說(shuō)法。
全面品質(zhì)管理三大要素
TQM三大要素：
1、TOTAL（全面）：全員參與，經(jīng)營(yíng)著(zhù)、領(lǐng)導者要以身作則，上行下效。最忌諱的就是：雷聲大而雨點(diǎn)小。因為上行下效，全面才有效。
對TQM全面的理解主要包含如下幾個(gè)方面：
全部的受益者——顧客、社會(huì )、員工、分供方；
全員——組織中所有人員；
全層面——組織中所有的層面；
全方位——縱向與橫向、內部與外部；
全新的概念——隨時(shí)更新、改善的概念；
全過(guò)程——影響質(zhì)量活動(dòng)的所有過(guò)程，自始至終；
全滲透——無(wú)孔不入的工作；
全部可利用的方法——統計方法、QCC方法、專(zhuān)業(yè)技術(shù)方法、組織管理方法、計算機應用、標準化、計量工作、信息工作、知識管理等；
全部的質(zhì)量——產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、設計質(zhì)量、輔助過(guò)程質(zhì)量、使用質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量等；
全時(shí)空——過(guò)去、現在、未來(lái)以及全部可利用的時(shí)間；
全部的內容——人、機、料、法、環(huán)境；
全部的條件——內部、外部的條件、環(huán)境。
2、QUALITY（品質(zhì)）：品質(zhì)取決于人心，員工的潛能的是公司無(wú)限的資產(chǎn)，鼓勵個(gè)體與全體的合而為一，禍福與共。比如使用日事情進(jìn)行日志計劃管理，要讓全員都有：個(gè)人與公司互利的想法。心中有質(zhì)量，品質(zhì)才能確保。全面品質(zhì)管理中品質(zhì)的目標就是0缺點(diǎn)，所有品質(zhì)的標準就是滿(mǎn)足和超越所有顧客的需求。
3、MANAGEMENT（管理）：經(jīng)營(yíng)者、領(lǐng)導者的決心，落實(shí)執行品質(zhì)管理，確保過(guò)程品質(zhì)。秩序管理好了，各個(gè)部門(mén)的功效自然就發(fā)揮出來(lái)了。品質(zhì)自然也就達成了。管理目標就讓全員一條心去追求卓越品質(zhì)，管理的標準就是只要對達成對品質(zhì)有利的方法就要鼓勵去實(shí)施。
4.全面質(zhì)量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門(mén)，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數理統計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理基本觀(guān)點(diǎn)
為用戶(hù)服務(wù)的觀(guān)點(diǎn)
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶(hù)，“為用戶(hù)服務(wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀(guān)點(diǎn)。通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀(guān)點(diǎn)
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過(guò)程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，是強調質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén)，要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預防為主的觀(guān)點(diǎn)
以預防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數據說(shuō)話(huà)的觀(guān)點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據正確的數據資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規律，再結合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱(chēng)為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內容是通過(guò)市場(chǎng)調查、用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)、國家計劃指示等，摸清用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個(gè)階段為執行階段，又稱(chēng)D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規定的內容，如根據質(zhì)量標準進(jìn)行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱(chēng)C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計劃執行過(guò)程中或執行之后，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱(chēng)A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽(tīng)、詢(xún)問(wèn)、勇于發(fā)言。” ——本田汽車(chē)的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無(wú)變化，計劃被完美的執行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續按原來(lái)的計劃進(jìn)行？
5.品質(zhì)工程師（Quality Engineer）培訓用的教程
QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）
職責如下：
1.負責從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過(guò)測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；
2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現的質(zhì)量問(wèn)題， 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn)， 處理客戶(hù)投訴并提供解決措施；
4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.
5.指導外協(xié)廠(chǎng)的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料；
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QE的全部任務(wù)：
? 質(zhì)量體系中QE的監督功能
? 品質(zhì)設計中QE的參與程度
? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)
? 過(guò)程控制中QE的執行方法
? 品質(zhì)成本中QE的資料統計
? 客訴處理中QE的對策分析
? 持續改善中QE的主導跟蹤
? 品管手法中QE的宣傳推廣
? 供方管理中QE的審核輔導
? 作業(yè)管理中QE的IE手法
