品管的試題(品質管理)
1.品質管理基礎知識
1.品質基礎
理解品質的定義（這會區(qū)分你在品質管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產品特性，了解產品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質管理技術
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實規(guī)律，運用數據說話，這是品質人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質意識
品質意識是建立在對品質管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質人有品質意識更多是后天對品質第一，對客戶第一原則的把握的反應.
零風險品質管理理念（在這里我不倡導全面品質管理理念，零缺陷品質管理在于，高品質的達成非一日之功，品質人在于正視現實，不斷改善）
6.品質改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協調能力，品質人橫穿產品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質文化與知識的技能屬品質人技術之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標
2.關于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監(jiān)督，以及與上級質量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業(yè)管理術語，是“品質管理[1]”、“質量管理”的簡稱，指產品質量控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員，按生產工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”。產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。2.有些推行ISO9000[2]的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
3.關于品質管理方面的知識
轉載以下資料供參考完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。
QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯圖法（包括區(qū)分關聯圖的類型、制作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開。
4.請問誰有：品管系統(tǒng)基礎知識介紹,謝謝啦
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質量系統(tǒng)中，一階文件是指質量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質量水準；TQC之中文名稱為全面品管；SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制；PMP之中文名稱為產品質量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產品分別是：Computer/計算機類產品Consumer electronics/消費性電子產品Communication/通訊類產品. 15.工作中學習；學習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現主義是指：現場、現事、現物； 三不主義：不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執(zhí)行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
5.關于品質管理方面的知識
轉載以下資料供參考 完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。
QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項 一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品 質信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯圖法（包括區(qū)分關聯圖的類型、制作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫 度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
