產(chǎn)品質(zhì)量控制中職(全面質(zhì)量管理)

1.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。

全面質(zhì)量管理意義

* 提高產(chǎn)品質(zhì)量

* 改善產(chǎn)品設計

* 加速生產(chǎn)流程

* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識

* 改進產(chǎn)品售后服務

* 提高市場的接受程度

* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本

* 減少經(jīng)營虧損

* 降低現(xiàn)場維修成本

* 減少責任事故

全面質(zhì)量管理意義

* 提高產(chǎn)品質(zhì)量

* 改善產(chǎn)品設計

* 加速生產(chǎn)流程

* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識

* 改進產(chǎn)品售后服務

* 提高市場的接受程度

* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本

* 減少經(jīng)營虧損

* 降低現(xiàn)場維修成本

* 減少責任事故

全面質(zhì)量管理基本觀點

為用戶服務的觀點

在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

全面管理的觀點

所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。

以預防為主的觀點

以預防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。

用數(shù)據(jù)說話的觀點

科學的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。

質(zhì)量控制的四個階段

質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學習、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識

1.品質(zhì)基礎(chǔ)

理解品質(zhì)的定義（這會區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準）

識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.

2.管理基礎(chǔ)

八大管理原則

3.品質(zhì)管理技術(shù)

新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.

4.系統(tǒng)管理

國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，

5.品質(zhì)意識

品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶第一原則的把握的反應.

零風險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）

6.品質(zhì)改善與維護

最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.

如果有興趣建議看書：QC之路，目標

3.質(zhì)量管理的基本知識有哪些

質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計質(zhì)量控制之父（第一張控制圖），他認為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點應該放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。

PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動和異常波動，異常波動可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。

基于3δ的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。 戴明：美國著名質(zhì)量專家之一，主要觀點是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。

質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質(zhì)量專家之一，出版了？朱蘭質(zhì)量手冊？質(zhì)量觀點，朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。

石川馨：日本著名的質(zhì)量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點：質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面的質(zhì)量管理的三個內(nèi)容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質(zhì)量管理。

4.職業(yè)技能鑒定質(zhì)量控制的基本環(huán)節(jié)有哪些

三個環(huán)節(jié)：

一、事前質(zhì)量控制：在正式施工前進行的事前主動質(zhì)量控制。

二、事中質(zhì)量控制：

1.控制方式

◆自我控制：是第一位的

◆他人監(jiān)控

2.關(guān)系

◆施工質(zhì)量的自控和監(jiān)控是相輔相成的系統(tǒng)過程。自控主體的質(zhì)量意識和能力是關(guān)鍵。

◆自控主體不能因為監(jiān)控主體的存在和監(jiān)控職能的實施而減輕或免除其質(zhì)量責任。

3.控制目標、關(guān)鍵

(1)事中質(zhì)量控制的目標是確保工序質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

(2)控制的關(guān)鍵是堅持質(zhì)量標準；控制的重點是工序質(zhì)量、工作質(zhì)量和質(zhì)量控制點的控制。

三、事后質(zhì)量控制：事后質(zhì)量控制也稱為事后質(zhì)量把關(guān)，以使不合格的工序或最終產(chǎn)品不流入下道工序、不進入市場。事后控制包括對質(zhì)量活動結(jié)果的評價、認定；對工序質(zhì)量偏差的糾正；對不合格產(chǎn)品進行整改和處理。控制的重點是發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量方面的缺陷，并通過分析提出施工質(zhì)量改進的措施，保持質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

5.怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量

品質(zhì)管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場占有率、5、提高員工素質(zhì)、等等。

完整的品質(zhì)管理控制流程 1。QCC：品質(zhì)保障圈。

包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等。 2。

IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。

IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢） 3。

IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。

從而提高制程品的成材率，降低成本。 4。

FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。

在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。

保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。

說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。

5。QA：品質(zhì)保障工程師。

這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7。

TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。

在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。 品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規(guī)劃 1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責）。

2、相關(guān)部門品管職責（包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門具體職責）。 3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。

4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。

5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。 二、品質(zhì)資源管理 1、品質(zhì)培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓）。

2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。 3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。

4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。 5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。

三、品質(zhì)管理工具 1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 。

、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。 7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。

四、品質(zhì)計量管理 1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200~500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤。

6.質(zhì)量控制包含哪些內(nèi)容

質(zhì)量是指“產(chǎn)品、服務或過程滿足規(guī)定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”。

對信息工程項目而言，最終產(chǎn)品就是建成投入使用的信息工程項目，過程就是包括信息工程項目實施的各階段的整個信息工程項目實施的過程，質(zhì)量要求就是對整個信息工程項目和他的實施過程所提出的“滿足規(guī)定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”，即要達到的信息工程項目質(zhì)量目標。 所謂的信息工程項目的質(zhì)量目標就是對包括信息工程項目實體、功能和使用價值、工作質(zhì)量各方面的要求或需求的標準和水平，也就是對信息工程項目符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準程度和滿足項目業(yè)主要求程度做出的明確規(guī)定。

信息系統(tǒng)建立過程中的質(zhì)量控制是指在力求實現(xiàn)信息工程項目總目標的過程中，為滿足信息工程項目總體質(zhì)量要求所開展的有關(guān)的監(jiān)督管理活動。

7.產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容包括

質(zhì)量方針、目標管理規(guī)定

1.目的和范圍

1.1目的

加強質(zhì)量方針、目標的系統(tǒng)管理，確保達到預期效果。

1.2使用范圍

本程序適用于公司及各部門、基層單位的質(zhì)量方針、目標管理工作。

2.職責

2.1總經(jīng)理負責策劃、制定并頒布實施質(zhì)量方針、目標。

2.2分管副總負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。

2.3公司辦負責協(xié)助總經(jīng)理搞好質(zhì)量方針目標的調(diào)研和意見征集，依照總經(jīng)理意圖提出關(guān)于質(zhì)量方針、目標的建議草案。并負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。

2.4公司、各部門負責人必須認真宣傳、貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，并將其在自己所管轄范圍內(nèi)進行展開，提出具體的工作方針和工作目標。

3.措施和方法

3.1質(zhì)量方針、目標的制定

3.1.1策劃：總經(jīng)理對質(zhì)量方針、目標的制定提出意圖、總體思路、要求和過程

8.質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識中3個階段指的是什么

這三個階段分為：

1.質(zhì)量檢驗階段：在第二次世界大戰(zhàn)以前，管理范圍為生產(chǎn)現(xiàn)場；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量；管理特點是事后把關(guān)，管結(jié)果；管理依據(jù)為符合規(guī)格；管理方法為運用技術(shù)檢驗方法；管理標準化只重視技術(shù)標準；管理經(jīng)濟性為忽視質(zhì)量經(jīng)濟性；參與人員是依靠檢驗部門和檢驗人員。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：從第二次世界大戰(zhàn)到20世紀50年代，出現(xiàn)了抽樣檢驗的概念，由美國貝爾實驗室的統(tǒng)計學家休哈特以及他的同事道奇和羅米格提出的。管理范圍為生產(chǎn)過程+設計過程；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量+工序質(zhì)量；管理特點是從把關(guān)向預防發(fā)展；管理依據(jù)為按既定質(zhì)量標準控制；管理方法是技術(shù)檢驗方法+數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法；管理標準化從技術(shù)標準發(fā)展為質(zhì)量控制標準；管理經(jīng)濟性體現(xiàn)在重視質(zhì)量的經(jīng)濟性；參與人員依靠技術(shù)和質(zhì)量檢驗部門。

3.全面質(zhì)量管理階段：從20世紀60年代至今，提出全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,TQM）概念的代表人物是美國的費根堡姆，從20世紀80年代開始，逐漸被世界各國接受，我國企業(yè)在實踐中將其概括為“三全一多樣”，即全員、全過程和全方位管理，意味著在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程中使用多種多樣的方法。管理范圍為產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量+工序質(zhì)量+工作質(zhì)量；管理特點是防檢結(jié)合，預防為主；管理依據(jù)以用戶為中心，重在產(chǎn)品適用性；管理方法運用多種管理方法提高工作質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；管理標準化體現(xiàn)為技術(shù)標準、控制標準和管理標準并重；管理經(jīng)濟性講求質(zhì)量的經(jīng)濟性；參與人員為全體員工。

基本的概念就是這些了，要想再詳細的了解我打字太累了 ！！呵呵??！

給加分吧，這么辛苦，是不是??！