配電變壓器燒毀的原因及預(yù)防措施(振動電機燒毀的原因及其預(yù)防措施)

配電變壓器燒毀的原因及預(yù)防措施

配電變壓器燒毀的原因及預(yù)防措施

一、燒毀的原因

配電變壓器高、低壓兩側(cè)無熔斷器，有的雖然已經(jīng)裝上跌落熔斷器和羊角保險，但其熔斷件多是采用鋁或銅絲代替，致使低壓短路或過載時，熔斷件無法正常熔斷而燒毀變壓器。

配電變壓器的高、低壓熔斷件配置不當(dāng)。變壓器上的熔斷件普遍存在著配置過大的現(xiàn)象，從而造成配電變壓器嚴(yán)重過載燒毀變壓器。

由于農(nóng)村照明線路較多，大多數(shù)又是采用單相供電，再加上施工中跳線的隨意性和管理上的不到位，造成配變負(fù)荷的偏相運行。長期的使用，致使某相線圈絕緣老化而燒毀變壓器。

私自調(diào)節(jié)分接開關(guān)。由于冬夏兩季的用電負(fù)荷差異大，電壓的高低變化大，因而有些農(nóng)村和企業(yè)的電工不經(jīng)電力修試部門試驗調(diào)整而私自調(diào)節(jié)分接開關(guān)，造成配變分接開關(guān)不到位，接觸不良而燒毀。

分接開關(guān)質(zhì)量差，結(jié)構(gòu)不合理，壓力不夠，接觸不可*，外部字輪位置與內(nèi)部實際位置不完全一致，引起星形動觸頭位置不完全接觸，錯位的動、靜觸頭使兩抽頭之 間的絕緣距離變小，并在兩抽頭之間的電勢作用下發(fā)生短路或?qū)Φ胤烹?，短路電流很快就會把抽頭線匝燒毀，甚至導(dǎo)致整個繞組損壞。

滲油是變壓器最為常見的外表異?，F(xiàn)象。由于變壓器本體內(nèi)充滿了油，各連接部位處都有膠珠、膠墊防止油的滲漏。經(jīng)過長時間的運行，會使變壓器中的某些膠珠、膠墊老化龜裂而引起滲油，從而導(dǎo)致絕緣受潮后性能下降，放電短路，燒毀變壓器。

配電變壓器的高、低壓線路大多數(shù)是由架空線路引入，由于避雷器投運不及時或沒有安裝10kV避雷器。造成雷擊時燒毀變壓器。

一些配電變壓器沒有配置一級保護(hù)，或者是配置了一級保護(hù)但其動作不靈、可*性極低，有的甚至根本不能動作。

10kV配電變壓器鐵心多點接地是很不容易發(fā)現(xiàn)和測試的，這主要是因為變壓器的鐵心接地是在內(nèi)部用一塊很薄的紫色銅片一頭夾在鐵心（硅鋼片）之間，另一頭則壓在鐵心夾板上與變壓器外殼直接連接的。

鐵心硅鋼片之間涂有絕緣漆，但其絕緣電阻很小，只能隔斷渦流而不能阻止高壓感應(yīng)電流。如果硅鋼片表面上的絕緣漆因自然老化，會產(chǎn)生很大的渦流損耗，增加鐵心的局部過熱，損壞變壓器。

當(dāng)配電變壓器低壓側(cè)發(fā)生接地、相間短路時，將產(chǎn)生一個高于額定電流20~30倍的短路電流，這么大的電流作用在高壓繞組上，線圈內(nèi)部將產(chǎn)生很大的機械應(yīng)力，這種機械應(yīng)力將導(dǎo)致線圈壓縮，短路故障解除后應(yīng)力也隨著消失，線圈如果重復(fù)受到機械應(yīng)力的作用后，其絕緣膠珠、膠墊等就會松動脫落；鐵心夾板螺栓也會稍微松弛，造成高壓線圈畸變或崩裂。另外也會產(chǎn)生高出允許溫升幾倍的溫度，從而導(dǎo)致變壓器在極短的時間內(nèi)燒毀。

變壓器的引出線是銅螺桿，而架空線一般多采用鋁心絕緣線，這樣在空氣中銅鋁之間是很容易產(chǎn)生電化腐蝕的，在電離作用下，銅鋁之間形成氧化膜，使其接觸電阻增大，在引線處將螺桿、螺帽及引線燒壞或熔在一塊。

套管閃絡(luò)放電也是變壓器常見的外表異常現(xiàn)象之一?？諝庵杏袑?dǎo)電性能的金屬塵埃附吸在套管表面上，若遇上雨雪潮濕天氣，電網(wǎng)系統(tǒng)諧振，遭受雷擊過電

壓時，就會發(fā)生套管閃絡(luò)放電或爆炸。

在緊固或松動變壓器的引線螺帽時，用力不均使導(dǎo)電螺桿跟著轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致變壓器內(nèi)部高壓線圈引線扭斷或低壓引出的軟銅片相碰造成相間短路。

在吊心檢修時沒有按檢修規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，常常不慎地將線圈、引線、分接開關(guān)等處的絕緣破壞或?qū)⒐ぞ哌z忘在變壓器內(nèi)，輕則發(fā)生閃爍放電現(xiàn)象，重則短路接地，損壞變壓器。

綜上所述，配電變壓器燒毀的原因是多方面的，有的是自然所致，有的則是人為所造成的。但是多數(shù)原因是能通過做工作定措施得到解決的。

二、解決的措施

在新建時，應(yīng)及時安裝高低壓熔斷器。在變壓器運行中，發(fā)現(xiàn)熔斷器燒毀或被盜后應(yīng)及時更換。

容量在100kVA以上的變壓器，要配置1.5~2.0倍額定電流的.熔斷件。 容量在100kVA以下的變壓器，要配置2.0~3.0倍額定電流的熔斷件。 低壓側(cè)熔斷件應(yīng)按額定電流稍大點選擇。

加強用電負(fù)荷實測工作，在高峰期來臨時用鉗型電流表對每臺配變負(fù)荷情況進(jìn)行測量，合理調(diào)整負(fù)荷，避免配變?nèi)嗖黄胶舛?fù)荷運行。

對于10kV配變低壓側(cè)電壓誤差應(yīng)在+7%~10%范圍之內(nèi)，一般不允許調(diào)節(jié)分接開關(guān)。調(diào)節(jié)分接開關(guān)時，要由修試技術(shù)人員試驗調(diào)整調(diào)節(jié)。

定期檢查三相電流是否平衡或超過額定值，如三相負(fù)荷電流嚴(yán)重失衡，應(yīng)及時采取措施調(diào)整；定期檢查配電變壓器油位是否正常，有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補油，避免分接開關(guān)、線圈露在空氣中受潮。

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振動電機燒毀的原因及其預(yù)防措施

振動電機燒毀的原因及其預(yù)防措施

在振動篩的使用過程中振動電機燒毀也算是較常見的故障了，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對幾種引起振動電機燒毀的原因及預(yù)防措施進(jìn)行詳細(xì)說明：

1、地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進(jìn)而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

2、安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

預(yù)防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3、偏心塊的調(diào)整問題

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調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進(jìn)而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4、防護(hù)罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護(hù)罩密封不嚴(yán)，很容易進(jìn)灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護(hù)罩的密封，二要經(jīng)常清理防護(hù)罩里面的灰塵。

5、環(huán)境溫度

設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠(yuǎn)離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。

6、散熱問題

普通電機——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。

預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的.條件下工作；②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

電動機燒毀的原因及預(yù)防措施2017-03-19 08:54 | #2樓

電動機作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其自身的安全運行直接關(guān)系到整個機組的安全，日常生產(chǎn)過程中常因為使用不當(dāng)或其他一些原因造成電動機燒毀，給機組安全運行帶來了嚴(yán)重隱患，以下就電動機的燒毀原因進(jìn)行簡單分析，以減少這種事件的發(fā)生。

電動機燒毀大多數(shù)為定子繞組對地、相間、匝間絕緣損壞造成，以下簡稱絕緣損壞，而絕緣損壞的原因可分為以下幾條：

1、電動機環(huán)境溫度高；

2、電動機冷卻系統(tǒng)失靈（水冷電機失去冷卻水未采取措施、風(fēng)冷電機風(fēng)扇損壞）；

3、電動機受潮或水淹；

4、電動機電源缺相，或電動機一相繞組斷線；

5、電動機過負(fù)荷、過電流；

6、電動機電源電壓過低或過高；

7、電動機拖動負(fù)荷損壞或因其他原因電動機發(fā)生堵轉(zhuǎn)；

8、電動機轉(zhuǎn)子或內(nèi)部其他元件與定子繞組摩擦；

9、電動機接線錯誤一相繞組反接，或三角接星形；

10、 電動機短時頻繁啟動引起；

從以上10條可以看出大部分原因都是導(dǎo)致絕緣過熱，盡而引起電機絕緣損壞造成電動機燒毀針對以上原因應(yīng)做好如下工作：

1、規(guī)程明確指出對于依靠空氣“電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)長期運行”因此日常應(yīng)該注意電動機環(huán)境溫度的監(jiān)視，周圍無高溫物體及冒煙著火現(xiàn)象，否則及時采取措施。

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