電氣安裝工程實(shí)結(電氣半年實(shí)結)
電氣安裝工程實(shí)結
電氣安裝工程實(shí)結
電氣安裝工程工作總結
本人主要在民用電氣施工，現就民用電氣施工作一工作經(jīng)驗總結。
一、施工準備
1、在施工前應熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50303-2002），并對土建圖紙有一定的了解。
2、作好口頭或書(shū)面技術(shù)交底。
二、電氣施工流程圖
1、室內電氣安裝
施工準備→接地線(xiàn)敷設→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設→管內穿線(xiàn)、槽內布線(xiàn)→絕緣測
2、電纜敷設
材料驗收→電纜保護敷設→敷設電纜→絕緣測試。
三、 電氣施工要點(diǎn)
1、電線(xiàn)配管
暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設時(shí)，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內暗敷時(shí)，僅內壁進(jìn)行防腐。管內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷，所管內鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機除銹。
暗配時(shí)管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內現一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。焊彎時(shí)，用手動(dòng)彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現象，管內嚴禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；
鋼管連接采用套管連接（焊接），套管長(cháng)度宜為連接管徑的1.5～3倍，管與管的對口處應于在套管的中心，焊縫應焊接牢固嚴密。
配管時(shí)，應保證強電插痤與弱電出口位置的距離應大于300㎜。鋼管在吊頂內明配時(shí)，用圓鋼制作吊桿，在頂板打眼用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離如下表，鋼管配好后，外壁刷防火涂料。
為了便于穿線(xiàn)管，當線(xiàn)超過(guò)下列長(cháng)度應加裝接線(xiàn)盒，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有二個(gè)彎時(shí)20m，有三個(gè)彎時(shí)12m。
管線(xiàn)與盒、箱連接，盒、箱開(kāi)孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)大孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。暗配管進(jìn)入接線(xiàn)盒時(shí)可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時(shí)應用套絲鎖緊螺母固定，管過(guò)盒、箱必須做跨接接地線(xiàn)，其接地跨接線(xiàn)規格如下表：
鋼管接頭兩端跨接線(xiàn)焊接長(cháng)度，不小于跨接線(xiàn)直徑的6倍，跨接線(xiàn)在連接管焊接處距管接頭兩端不應小于50
注水的透明塑料管打水平，頂板接線(xiàn)盒必須四角拉線(xiàn)用“+”字法定出中心位置，保證標高準確，盒、箱安裝要求如下表：
易出現的質(zhì)量問(wèn)題：
（1） 鋼管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨彎彎扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣質(zhì)材料，造成煨彎彎扁度小于0.1D
（2） 電氣配管時(shí)，進(jìn)入箱盒的管子不整齊、不順直
（3）配管時(shí)，箱體開(kāi)成排孔，用氣焊開(kāi)孔，不能保證一管一孔
（4）配管進(jìn)入箱盒時(shí)，不戴護口或穿線(xiàn)后再戴，形同虛設。
（5） 進(jìn)戶(hù)管不做喇叭口，套管不密閉或密閉不嚴
（6）鋼管在連接時(shí)直接對焊，尤其是大管徑，管子切口處有毛刺或毛刺處理不凈。
（7）鋼管在埋地敷設時(shí)不進(jìn)行內外防腐處理，墻內配管管外壁不做防腐處理
（8）配管不到位、漏配、錯配、移位，造成二次返工 （9）吊頂內或明配管線(xiàn)布置不順直，不合理，不美觀(guān)。
（10）管子與設備等的連接采用軟管材質(zhì)不同，軟管超過(guò)1.5M或不用護口
（11）接線(xiàn)盒標高不準、同一室內標高接線(xiàn)盒高差偏差大，并排接線(xiàn)盒偏差超過(guò)5mm。
（12） 預埋管線(xiàn)保護層薄，致使抹灰層空裂。
2、管內穿線(xiàn)
穿線(xiàn)前應首先檢查各個(gè)管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換，以防穿線(xiàn)時(shí)拉傷導線(xiàn)絕緣層。當管內有積水、雜物時(shí)，應將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)進(jìn)行拖動(dòng)或采用氣泵進(jìn)行吹掃，色、B相綠色、C號碼管做好標記。電線(xiàn)管內嚴禁有電線(xiàn)接頭，需做接頭時(shí)應在接線(xiàn)盒內完成。
穿線(xiàn)時(shí)當管路較大或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹入適量的滑石粉。導線(xiàn)接頭可采用絞接、壓線(xiàn)帽、接線(xiàn)機。當采用絞接時(shí)，纏繞圈數不少5圈，并應搪錫，黑膠布包也不少于4層。
3、電纜敷設
電纜在敷設前應用搖表對其進(jìn)行芯線(xiàn)對地對護套及線(xiàn)芯間的絕緣測試，1KW以下電纜線(xiàn)間及對地絕緣電阻不小于10MΩ，應先畫(huà)出電纜的排列圖，根據排列圖預制好穿墻及樓板套管，樓板套管兩頭應高出100㎜；并打好喇叭頭。敷設時(shí)用對講機聯(lián)絡(luò )統一指揮。自上而下敷設。每層設兩道支卡固，應放一根卡固一根，敷設后將套管用防火材料封堵嚴密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應掛好標志牌。
敷設時(shí)應盡量減少縱向應力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長(cháng)期不通電時(shí)，兩端應做密封處理。
4、配電箱、柜安裝
配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時(shí)照明配電箱板四周應無(wú)空隙，其面板四周應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電柜基礎型鋼首先進(jìn)行調直預制，安裝時(shí)用水平尺或水準儀找正、找平，安裝要求見(jiàn)下表：
配電柜就位后，進(jìn)行測量調整，單獨柜只找柜面和側面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線(xiàn)，逐臺找正，柜子不標準以柜面為準，柜安裝尺寸見(jiàn)下表：
調整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6mm銅線(xiàn)將基礎型鋼易出現的問(wèn)題
（1） 照明器具、配電箱不端正，成排度差，開(kāi)孔用電焊割
（2） 配電柜安裝時(shí)，基礎表面處理不好，造成配電柜平整度不符合要求或不調整或調整墊片超過(guò)三片。
（3）配電箱、柜箱內尺寸過(guò)小，造成箱內接線(xiàn)排列緊密，接線(xiàn)柱小，接線(xiàn)鼻大，不匹配，造成切磨接線(xiàn)鼻，不符合要求。
（4） 配電柜內或箱內導線(xiàn)布置凌亂、無(wú)綁扎或綁扎不規范。
5、燈具安裝
燈具的規格、型號及使用場(chǎng)所必須符合設計要求和施工規范的規定。導線(xiàn)進(jìn)入燈具，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。
燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
當使用螺口燈口時(shí)，相線(xiàn)必須壓在燈芯柱上。
吊鏈燈具的燈線(xiàn)上不應安裝的燈具，其中心線(xiàn)偏差不得大于5㎜。
器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導線(xiàn)進(jìn)入燈具的絕緣保護良好，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導線(xiàn)不超過(guò)兩根。
成排燈具的中心線(xiàn)偏差不應超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線(xiàn)，最好拉十字線(xiàn)。 多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈涮錫。 易出現的問(wèn)題：
（1）燈具位置偏差大，成排燈具標高和成排度偏差大，吸頂燈不能緊貼板面，吊鏈燈的燈鏈扭轉
（2） 燈具燈座無(wú)法完全遮蓋墻面，影響美觀(guān)
（3） 吊頂內吸頂燈具固定不牢、嵌入式燈具開(kāi)口太大
6、開(kāi)關(guān)、插座安裝
同一室內安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開(kāi)關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。
開(kāi)關(guān)安裝位置應便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為0.2m。相線(xiàn)應經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
7、橋架、線(xiàn)槽安裝
要求橫平豎直，金屬線(xiàn)槽連接地線(xiàn)牢固可靠，線(xiàn)徑不小于4mm，吊架間距符合不同規格的.吊裝要求。
（1） 橋架材料不符合要求，無(wú)防火或隔板
（2） 橋架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3） 橋架的轉彎連接不規范，焊接面無(wú)防腐處理
（4） 非鍍鋅橋架無(wú)接地線(xiàn)或接地線(xiàn)不符合要求，橋架安裝完成后無(wú)蓋板
（5） 橋架過(guò)豎井、墻體無(wú)防火堵洞措施，或封堵不嚴、封堵不規范
8、接地問(wèn)題
（1）基礎焊接時(shí)，沒(méi)按設計要求焊接，整體不貫通、錯焊、漏焊、焊接面不夠或焊渣不清理
措施：焊接時(shí)交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應沿著(zhù)鋼筋方向徒步標記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D，扁鋼、角鋼、圓鋼等的連接符合標準圖集，在交底時(shí)可附圖集。
（2） 進(jìn)戶(hù)處不做總等電位連接，或者總等電位和局部等電位無(wú)連接
措施：明確總等電位和局部等電位的關(guān)系，應參照圖集自我培訓，然后向班組詳細交底，并對西部做法有重點(diǎn)或圖示要求，不能缺或少做。
（3） 防側擊雷焊接整體不貫通、錯焊、漏焊，焊接面不夠或焊渣未清理
措施：沿鋼筋的方向徒步標記，對于無(wú)整體圈梁的均壓環(huán)，應給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時(shí)，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。
（4） 室外的接地電阻測試端子不按要求設置或施工100接線(xiàn)盒，
措施：在施工前，仔細學(xué)習標準圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線(xiàn)，要先定轉交位置，然后兩側各留500mm，中間在1000 mm平均布置。
（5） 避雷網(wǎng)安裝不順直，材料不符合標準要求，卡子間距不勻
措施：施工前認真查閱相關(guān)規范及設計選用的標準圖集，嚴格按設計和規范材料施工，避免采用市場(chǎng)上的非標產(chǎn)品，否則應加工或訂做，并對班組進(jìn)行詳細技術(shù)交底，安裝支架前實(shí)地測量各直段尺寸，轉角處底一個(gè)支架與其相垂直的線(xiàn)段間距不大于500mm，統一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線(xiàn)定出十字架在鉆孔栽支架，拉線(xiàn)找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調直，焊接時(shí)，在元鋼兩端大于4D處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調直，施工完后進(jìn)行三檢并記錄。
電氣半年實(shí)結
電氣半年實(shí)結
電氣技術(shù)員半年工作總結
XX年度上半年是不平凡的半年，是公用分廠(chǎng)的一次重大轉折點(diǎn)，XX年1月1號正式組建公用分廠(chǎng)，在王廠(chǎng)長(cháng)和牛廠(chǎng)長(cháng)的正確領(lǐng)導下，我等主管電氣35kv變電站運行及二次及繼保等工作，堅持以安全生產(chǎn)為前提，通過(guò)克服電氣方面的總總難題，注重電氣安全教育及電氣專(zhuān)業(yè)知識的培訓，勇于進(jìn)取，從電氣工作的每一件小事做起，并持之以恒，在電氣保證安全生產(chǎn)運行下功夫，為今后電氣安全生產(chǎn)奠定基礎，現將我個(gè)人XX年度前半年的.主要工作總結如下： 為保證電氣安全生產(chǎn)，按化工電氣行業(yè)的要求，利用燒堿分廠(chǎng)和聚合分廠(chǎng)停車(chē)時(shí)間解決電氣方面存在的缺陷及隱患，對電氣設備進(jìn)行全面的檢查，更換。自瑞恒化工廠(chǎng)1月1日以來(lái)，因35kv電氣供電等原因引起兩起停車(chē)事故，“1.17” 因連續兩次啟動(dòng)燒堿循環(huán)水電機而引起的電機電纜頭爆炸事故，保護拒動(dòng)，造成1#主變跳閘，擴大停電面積，造成較大損失。“6.17”因快切裝置誤動(dòng)而引起燒堿分廠(chǎng)停車(chē)事故；我等電氣主要負責人認真的分析事故原因，對繼電保護存在的隱患等，提出合理化的建議，并及時(shí)通知廠(chǎng)家來(lái)人對電氣方面存在較明顯的缺陷進(jìn)行改造，在新一下半年年即將到來(lái)之即，提出個(gè)人XX年下半年工作計劃：
我堅信，一份耕耘，一份收獲，在下半年里，深化電氣本職工作，要求從電氣工作實(shí)際出發(fā)，不斷提升個(gè)人電氣技術(shù)方面本領(lǐng)，努力克服電氣方面的難題，解決電氣繼電保護，電氣二次回路，保護定值等方面的難題，根據公司下達的工作計劃和設備安全運行情況，嚴格的執行，對因電氣引起的停車(chē)事故，認真的分析事故原因，組織電氣全體員工認真學(xué)習，提出合理的整改措施，提高全體電氣員工的綜合能力，最后在下半年里，我將努力克服電氣方面存在的重重困難，發(fā)揚自身的優(yōu)點(diǎn)，鞏固XX年成績(jì)的基礎上，百尺竿頭，蒸蒸日上，更近一步，為今后保證瑞恒化工電氣安全生產(chǎn)奉獻一份力,望瑞恒化工廠(chǎng)的明天會(huì )更加輝煌!