什么是質(zhì)量管理方法(質(zhì)量管理方法)

1.質(zhì)量管理方法有哪些

全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：

1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

2.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實施要點 （一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。

（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。

（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。

（四）進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。

（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。

（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。

（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。

（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時會同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

3.質(zhì)量管理的方法有哪些

一、可靠性工程

二、防呆設(shè)計

三、QC七大手法

四、5W2H法

五、4M1E

六、VIA手法

七、品管圈活動（QCC）

八、統(tǒng)計手法（SPC）

九、8D手法

十、三現(xiàn)五原則

十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）

十二、QFD（質(zhì)量功能展開，產(chǎn)品規(guī)劃，零部件展開，工藝計劃，生產(chǎn)計劃）

十三、田口方法（TGUCHI）

十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）

十五、測量系統(tǒng)分析（MSA）

十六、6SIGMA

十七、腦力激蕩法

十八、P-D-C-A循環(huán)

4.質(zhì)量控制方法有哪些

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設(shè)計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。

4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

5.什么是質(zhì)量管理

質(zhì)量管理的定義

質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。

上述定義可從以下幾個方面來理解：

第一、質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并為實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量目標進行質(zhì)量策劃，實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進等活動予以實現(xiàn)的。

第二、組織在整個生產(chǎn)和經(jīng)營過程中，需要對諸如質(zhì)量、計劃、勞動、人事、設(shè)備、財務(wù)和環(huán)境等各個方面進行有序的管理。由于組織的基本任務(wù)是向市場提供符合顧客和其他相關(guān)方要求的產(chǎn)品，圍繞著產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實施質(zhì)量管理是組織的各項管理的主線。

第三、質(zhì)量管理涉及到組織的各個方面，是否有效地實施質(zhì)量管理關(guān)系到組織的興衰。組織的最高管理者應(yīng)正式發(fā)布本組織的質(zhì)量方針，在確立質(zhì)量目標的基礎(chǔ)上，按照質(zhì)量管理的基本原則，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標配備必要的人力和物質(zhì)資源，開展各項相關(guān)的質(zhì)量活動，這也是各級管理者的職責(zé)。所以，組織應(yīng)采取激勵措施激發(fā)全體員工積極參與，充分發(fā)揮他們的才干和工作熱情，造就人人爭做貢獻的工作環(huán)境，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利地進行。

6.質(zhì)量管理包括的內(nèi)容是什么

質(zhì)量管理包括的內(nèi)容是：

1. 明確全面質(zhì)量對象，是指要明確全面質(zhì)量管理對哪些事物進行管理，從生產(chǎn)企業(yè)來說包括材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務(wù)質(zhì)量。

2. 明確全過程的質(zhì)量，是指質(zhì)量貫穿于采購、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)的全過程，要明確每一崗位的工作質(zhì)量標準，來保證實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 明確全員參與的質(zhì)量，是指需要對員工進行全面質(zhì)量教育，要求全員把關(guān)，可以建立質(zhì)量管理小組，樹立質(zhì)量標兵等。

4. 建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，形成全面的質(zhì)量管理體系，如IS02000質(zhì)量體系認證等是建立質(zhì)量管理體系的一種有效方法。

拓展資料

質(zhì)量管理方法

1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。

2、執(zhí)行階段，實施改進，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。

4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環(huán)。

7.質(zhì)量管理包括哪些方面

質(zhì)量部

a） 組織編制質(zhì)量手冊、程序文件等質(zhì)量文件，負責(zé)各種質(zhì)量管理制度的制定與實施；

b） 執(zhí)行質(zhì)量管理的規(guī)定，進行質(zhì)量體系的認證、組織和推行工作；

c） 建立質(zhì)量部的管理制度，對檢驗人員的工作業(yè)績進行考核；

d） 負責(zé)產(chǎn)品全過程的監(jiān)視和測量，根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書編制實施必需的檢驗規(guī)程、檢驗文件；收集與質(zhì)量相關(guān)的法律法規(guī)和標準；

e） 開展采購原料、外協(xié)件、半成品、成品的檢驗或試驗活動，負責(zé)組織對供方進行選擇、評價和重新評價，協(xié)助生產(chǎn)部建立和更新“合格供方名錄”，經(jīng)檢驗或驗證合格的產(chǎn)品才能簽發(fā)入庫手續(xù)，對不合格的產(chǎn)品要記錄清楚相應(yīng)的理由；

f） 負責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的控制，組織監(jiān)視和測量設(shè)備的校準、檢定；

g） 負責(zé)不合格品控制，識別不合格品并跟蹤驗證處理結(jié)果；

h） 負責(zé)狀態(tài)標識及可追溯性管理，負責(zé)檢驗狀態(tài)標識或印章的使用，簽發(fā)產(chǎn)品合格質(zhì)量檢驗報告和合格證；

i） 負責(zé)對質(zhì)量事故、不良事件的調(diào)查、分析和提出處理意見或建議；

j） 對質(zhì)量體系實行監(jiān)督、檢查，尋求任何對質(zhì)量體系改進的信息，提出改進意見。

1.?參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制。?

2.?對產(chǎn)品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標準，提出改善意見或建議。?

3.?制定進料、加工品、成品檢驗標準確實執(zhí)行。?

4.?制定制程檢查標準，并稽核檢查站檢查人員是否確實實施。?

5.?質(zhì)量異常的妥善處理，及鑒定報廢品。?

6.?檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗。?

7.?原料供應(yīng)商，外協(xié)加工廠商等交貨質(zhì)量實績的整理與評價。?

8.?督導(dǎo)并協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度。?

9.?制程巡回檢驗。?

10.?制程管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施。?

11.?客戶抱怨案件及銷貨退回的分析、檢查與改善措施。?

12.?資料回饋有關(guān)單位。?

13.?執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。?

14.?做好質(zhì)量保證作業(yè)。?

15.?研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計劃。?

16.?制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。?

17.?其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。?

8.什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理

GB/T19000:2005《基礎(chǔ)和術(shù)語》中解釋如下：

一、質(zhì)量 quality

一組固有特性（3.5.1）滿足要求（3.1.2）的程度

注1： 術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞，如：差、好或優(yōu)秀來修飾。

注2： “固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。

二、質(zhì)量管理 quality management

在質(zhì)量（3.1.1）方面指揮和控制組織（3.3.1）的協(xié)調(diào)的活動

注： 在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針（3.2.4）和質(zhì)量目標（3.2.5）以及質(zhì)量策劃（3.2.9）、質(zhì)量控制（3.2.10）、質(zhì)量保證（3.2.11）和質(zhì)量改進（3.2.12）。