鍋爐停運后的保養方法(蒸汽鍋爐停爐之后保養的方法)
1.蒸汽鍋爐停爐之后保養的方法有哪些
1、干燥劑法
干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100~120℃時(shí)，將鍋爐內的水全部放掉，利用余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。
干燥劑放入一個(gè)月后應進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。
此法適用于較長(cháng)時(shí)間的停爐保養。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。
2、烘干法
此法就是在停爐時(shí)，當鍋爐水的溫度降至100~120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點(diǎn)微火或引入爐膛熱風(fēng)，將鍋爐內表面烘干。
此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
3、充氮法
就是將氮氣充入鍋爐水系統內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑，無(wú)腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。
在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時(shí)，開(kāi)始由氮氣瓶經(jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
擴展資料
正確使用鍋爐確保安全運行：
1、鍋爐出廠(chǎng)時(shí)應當附有“安全技術(shù)規范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說(shuō)明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書(shū)）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質(zhì)量技術(shù)監督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書(shū)，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。
施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書(shū)面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門(mén)，并將開(kāi)工告知送當地縣級質(zhì)量技術(shù)監督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。
合格后由州質(zhì)量技術(shù)監督局、州特種設備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫(xiě)《鍋爐（普查）注冊登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監督局注冊，并申領(lǐng)《特種設備安全使用登記證》。
參考資料來(lái)源：百度百科-蒸氣鍋爐
2.鍋爐停爐保養方法有幾種.并簡(jiǎn)述其濕法保養方法
鍋爐的停爐保養方法
來(lái)源： 真空鍋爐 發(fā)布日期：12-01-09, 12:50 PM
鍋爐在停用期間，如果沒(méi)有采取適當的保護措施，進(jìn)入鍋內的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會(huì )產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會(huì )加劇對金屬的腐蝕。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大。因為它不僅直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護膜，在鍋爐再次投運時(shí)惡化了水質(zhì)，極大地加快了金屬腐蝕。因為搞好鍋爐的停爐保養，對保證鍋爐正常運行安全，維持和延長(cháng)鍋爐使用壽命都具有重要的意義。
鍋爐的停爐保養方法有以下幾種：
1、壓力保養
當停爐時(shí)間不超過(guò)一周時(shí)，可采用壓力保養。即在停爐過(guò)程終止之前使汽水系統灌滿(mǎn)水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。
2、濕法保養
當鍋爐停用時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿(mǎn)含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進(jìn)行。在濕法保養過(guò)程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開(kāi)泵使水循環(huán)流動(dòng)。定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿液。
3、干法保養
當鍋爐停用時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可采用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進(jìn)行防護的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤(pán)放入鍋筒內及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門(mén)和人孔、手孔門(mén)。定期檢查保養情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。
4、充氣保養
充氣保養可用于長(cháng)期停爐保養。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線(xiàn)上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。充氣保養效果較好，保它要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性。
鍋爐在停爐過(guò)程中需要進(jìn)行一系列的保養與維護防止鍋水對鍋爐的腐蝕。相對于普通鍋爐而言，真空鍋爐的維護就簡(jiǎn)單許多。因為真空鍋爐內的熱媒水是經(jīng)特殊處理過(guò)的熱媒水，并且是完全密封的，不接觸外部空氣。所以不必擔心停爐后鍋爐內腐蝕的發(fā)生
3.簡(jiǎn)述停用鍋爐的幾種維護與保養方法
鍋爐的停爐保養方法 來(lái)源： 真空鍋爐 發(fā)布日期：12-01-09, 12:50 PM 鍋爐在停用期間，如果沒(méi)有采取適當的保護措施，進(jìn)入鍋內的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會(huì )產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。
另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會(huì )加劇對金屬的腐蝕。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大。
因為它不僅直接引起金屬的損壞，而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護膜，在鍋爐再次投運時(shí)惡化了水質(zhì)，極大地加快了金屬腐蝕。因為搞好鍋爐的停爐保養，對保證鍋爐正常運行安全，維持和延長(cháng)鍋爐使用壽命都具有重要的意義。
鍋爐的停爐保養方法有以下幾種： 1、壓力保養 當停爐時(shí)間不超過(guò)一周時(shí)，可采用壓力保養。即在停爐過(guò)程終止之前使汽水系統灌滿(mǎn)水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內。
維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。 2、濕法保養 當鍋爐停用時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養。
濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿(mǎn)含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進(jìn)行。
在濕法保養過(guò)程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開(kāi)泵使水循環(huán)流動(dòng)。
定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿液。 3、干法保養 當鍋爐停用時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可采用干法保養。
干法保養指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進(jìn)行防護的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤(pán)放入鍋筒內及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門(mén)和人孔、手孔門(mén)。
定期檢查保養情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。 4、充氣保養 充氣保養可用于長(cháng)期停爐保養。
鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線(xiàn)上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。
由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。
充氣保養效果較好，保它要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性。 鍋爐在停爐過(guò)程中需要進(jìn)行一系列的保養與維護防止鍋水對鍋爐的腐蝕。
相對于普通鍋爐而言，真空鍋爐的維護就簡(jiǎn)單許多。因為真空鍋爐內的熱媒水是經(jīng)特殊處理過(guò)的熱媒水，并且是完全密封的，不接觸外部空氣。
所以不必擔心停爐后鍋爐內腐蝕的發(fā)生。
4.鍋爐停用期間要怎么保養
鍋爐停產(chǎn)期間如果不保養或是保養不當的話(huà)，會(huì )對鍋爐造成傷害，影響后續的運行生產(chǎn)。鍋爐因為長(cháng)期接觸水、空氣、腐蝕面比較廣，比如說(shuō)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等。鍋爐停水后，爐膛或鍋內的濕度較大，容易產(chǎn)生腐蝕，出現潰瘍型或斑點(diǎn)腐蝕，使得爐壁變薄，強度降低，使用壽命縮短。
鍋爐的保養可以根據停用時(shí)間的長(cháng)短來(lái)選擇，1至3個(gè)月的應該選擇堿液法，3個(gè)月以上的應該選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法、涂層法。另外，可根據保養對象來(lái)選擇保養方法。蒸汽鍋爐可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法）、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統保養可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。
1、聯(lián)氨法：利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時(shí)氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽(yáng)極極化，以達到防腐目的。
2、堿液法：清除水垢和沉渣，保證各閥門(mén)嚴密，與運行系統連接的管路加裝盲板。所用的堿劑為Na2CO4,NaOH,Na3PO4或其混合劑。配制時(shí)應使用軟水，不得使用生水。
3、干法保養：在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養的目的，有兩種方法可行，充氣法及干燥劑法。
4、有機緩蝕阻垢劑法：有機緩蝕阻垢劑主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無(wú)機堿。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養劑使用時(shí)，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時(shí)能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結合，使水垢脫落。
5、氣相保養：氣相緩蝕劑是近年來(lái)應用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無(wú)機的銨鹽類(lèi)和有機的胺類(lèi)，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。無(wú)機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結合，吸附在金屬表層形成陽(yáng)極極化，從而降低了金屬的反應能力。
5.關(guān)于鍋爐停止使用如何保養
藍星鍋爐停用保護劑
高效：在停用鍋爐及設備投放保護劑后，一年內金屬表面無(wú)任何腐蝕和生銹現象。
方便：使用保護劑無(wú)需將鍋爐烘干，也不需要定期分析檢查，只要將爐水排去打開(kāi)入孔手孔在鍋爐聯(lián)箱
內放入盛有保護劑的托盤(pán)，每立方空間放3000-5000克，然后將鍋爐各處密封，一次投藥即可。本品為粉白色
固體粉末，無(wú)毒不燃便于運輸，貯存和使用。
廉價(jià)：采用該保護鍋爐僅為傳統干濕法保護的1/4-1/2。
6.停爐的保養方法有哪些
鍋爐停爐期間的保養方法停爐保養方法的選擇 應根據鍋爐結構、停用時(shí)間、各種方法的效果和應用條件來(lái)選擇。
1. 對于大型的超高壓汽包鍋爐和直流鍋爐，由于過(guò)熱器系統較為復雜，汽水系統內的水不易放盡，故大都采用充氮法和壓力防腐法（如有外來(lái)汽源加熱時(shí)）。 2. 對短期停用的鍋爐，采用的保養方法要滿(mǎn)足在短時(shí)間內啟動(dòng)的要求，應采用壓力防腐法。
（適用于我廠(chǎng)鍋爐采用）對長(cháng)時(shí)間停用和封存的鍋爐設備應用干燥劑法、溶液保護法等。 3. 環(huán)境溫度。
在冬季應預想到鍋爐內存水和溶液是否有冰凍的可能。如有溫度低于0℃的情況，則不宜采取溶液保護法。
現場(chǎng)的設備條件，如鍋爐能否利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干，過(guò)熱器有無(wú)反沖洗裝置等。 正常期間停爐后，爐水泵運行期間，鍋爐里的水通過(guò)受熱面帶走鍋爐的蓄熱，同時(shí)隨著(zhù)鍋爐壓力的下降，所對應的飽和溫度也隨之下降，就會(huì )產(chǎn)生部分蒸汽，造成分離器水位逐漸下降，此時(shí)可通過(guò)給水小調門(mén)逐漸增加給水流量維持分離器水位穩定。
目前我們一號機組的給水小調門(mén)和前后電動(dòng)門(mén)存在一定的漏量，造成停爐后爐水泵運行期間，給水小調門(mén)和前后電動(dòng)門(mén)關(guān)完分離器水位會(huì )上升，此時(shí)若開(kāi)啟HWL1放水，開(kāi)度掌握不好會(huì )造成分離器壓力下降，使分離器產(chǎn)生虛假水位，造成水位繼續上升，此時(shí)若繼續加大排放量，會(huì )造成分離器壓力進(jìn)一步下降，使分離器水位持續在高位。此時(shí)排放量的增大還會(huì )造成省煤器入口流量小于500噸。
若水位有所回落，則帶來(lái)的后果是水位會(huì )低至不可見(jiàn)，全關(guān)排放和加大補水量均無(wú)法避免水位的大幅度下落，這次停爐期間曾嘗試了兩次全關(guān)排放閥和和給水小調門(mén)開(kāi)至50%大量補水均無(wú)法避免水位的大幅度回落。在水位回升稍見(jiàn)水位后立即補水，在低水位短時(shí)間穩定后水位開(kāi)始緩慢上升至4米，此時(shí)稍開(kāi)排放閥，水位有所回落，為了防止水位下降過(guò)快關(guān)小排放閥。
水位回頭，又開(kāi)啟排放閥，水位下降，稍關(guān)排放閥。水位直線(xiàn)上升，此時(shí)開(kāi)大排放，水位繼續直線(xiàn)上升，全開(kāi)排放。
水位上至最高，省煤器入口流量低于500，停爐水泵，分離器壓力直線(xiàn)下降，滿(mǎn)水位持續數分鐘后下降。 第二次啟動(dòng)爐水泵期間，開(kāi)啟排放，開(kāi)啟補水，水位上至10米啟泵，水位下降，小流量補水，省入口流量低，停泵，任健告水冷壁缺水，重新補水至正常后啟泵，水位下降，補水后水位正常，排放控制水位，水位緩慢上升，稍開(kāi)排放，水位繼續上升，排放最大開(kāi)度15，補水全停，分離器壓力下降水位繼續上升至最高，持續段時(shí)間后回落。
此時(shí)通過(guò)排放閥和補水控制水位。水位正常。
個(gè)人分析：由于給水存在漏量，使分離器水位緩慢上升，水位高后開(kāi)啟排放造成分離器壓力下降，產(chǎn)生虛假水位，此時(shí)未正確認識虛假水位，加之為防止過(guò)熱器進(jìn)水，于是開(kāi)大排放，使壓力進(jìn)一步下降，造成分離器水位長(cháng)時(shí)間到最高。個(gè)人認為在啟動(dòng)爐水泵前，應該適當開(kāi)啟排放，同時(shí)爐內適當補水（基于給水小調門(mén)和電動(dòng)門(mén)不嚴有漏量造成分離器水位緩慢升高這種情況），排放的目的是排掉一部分熱量，但是不可造成分離器壓力下降速度過(guò)快，補水是維持分離器水位；量不能過(guò)大。
但是具體操作過(guò)程中很難把握。 正視虛假水位，邊補邊排，同時(shí)重點(diǎn)監視分離器出口溫度，若溫度無(wú)變化則說(shuō)明虛假水位不會(huì )造成過(guò)熱器進(jìn)水，若溫度有下降趨勢則應開(kāi)大排放，防止過(guò)熱器進(jìn)水，同時(shí)應控制分離器壓力緩慢下降，切忌壓力來(lái)回波動(dòng)造成頻繁出現虛假水位。
