質量控制采用的方法方法(質量控制方法)

1.質量控制方法有哪些

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。

4、售后服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質量控制方法。

2.質量控制的常用方法

原發(fā)布者：微微可靠樹

質量控制方法和手段制定工程質量目標：優(yōu)良工程。通過建立質量保證體系和建立相應的質量制度，明確質檢人員職責和檢測手段，使每個項目、每道工序，每個環(huán)節(jié)都有具體的質量負責人和具體的質量管理目標，以保證本工程的施工質量，具體如下：一、建立質量自檢體系：在項目經(jīng)理領導下，項目質檢負責組織各專業(yè)施工隊配備專職質檢員，各作業(yè)組配備兼職質檢員，形成一個三級質量網(wǎng)絡。質檢組織機構框圖見下：二、建立健全質量自檢制度：建立健全質量管理制度，從管理體系上、管理制度上做好質量自檢保證。1、質檢工程師一票否決制：質檢部全面獨立主持質檢工作，質檢人員工作目標是確保在各個分項工程施工中每道工序進行嚴格管理，達到整體工程優(yōu)良目標，質檢人員的工作職權要充分體現(xiàn)權威，對質量管理有一票否決制的權力，建立質檢人員對工程質量隱患的分項工程有權做出暫停施工、整頓施工隊伍決定的有關制度。2、建立技術交底制度：工程技術管理人員對進場作業(yè)人員都應事先進行全面技術交底，各個班組在交接時都應有技術交接，并有交接記錄，做到事事管理落實到人，責任明確。3、加強對成品、半成品材料檢驗建立數(shù)據(jù)制度：任何外購材料或自產(chǎn)材料都應在采購、儲運、保管全過程進行質檢、嚴格按技術規(guī)范要求抽檢，建立質檢數(shù)據(jù)資料，以數(shù)據(jù)說明問題，將合格的產(chǎn)品申報監(jiān)理工程師抽檢確認后進庫保管或投入使用。4、采取項目掛牌制度：在經(jīng)理部、施工隊及施工現(xiàn)場，項目經(jīng)理、總工程師、質檢負

3.施工單位質量控制有哪些方法和手段

1、施工質量控制的方法 施工階段，監(jiān)理工程師對工程項目的進行質量監(jiān)控主要是通過審核施工單位所提供的有關文件、報告或報表；現(xiàn)場落實有關文件，并檢查確認其執(zhí)行情況；現(xiàn)場檢查和驗收施工質量；質量信息的及時反饋等方法實現(xiàn)的。

〈1〉 審核施工單位有關技術文件、報告或報表。這是對工程質量進行全面監(jiān)督、檢查與控 制的重要途徑。

審查的具體文件包括： 1） 審批施工單位提交的有關材料、半成品和公平機、構配件質量證明文件（出廠合格證、 質量檢驗或試驗報告等）； 2） 審核新材料、新技術、新工藝的現(xiàn)場試驗報告，以及永久設備的技術性能和質量檢驗報 告； 3） 審核施工單位提交的反映工序施工質量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表； 4） 審核施工單位的質量管理體系文件，包括對分包單位質量控制體系和質量控制措施的審 查； 5） 審核施工單位提交的有關工序產(chǎn)品質量的證明文件，包括檢驗記錄及試驗報告，工序交 接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢驗報告等文件、資料； 6） 審批有關設計變更、修改設計圖紙等； 7） 審批有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告； 8） 審核和簽署現(xiàn)場有關質量技術簽證、文件等。 （2）現(xiàn)場落實有關文件，并檢查確認其執(zhí)行情況。

工程項目在施工階段中會形成許多文件需要得到落實，如多方形成的有關施工處理方案、會議決定，來自質量監(jiān)督機構的質量監(jiān)督文件或要求等。施工單位上報的許多文件經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認后，如得不到有效落實，會使工程質量失去控制。

因此，監(jiān)理工程師應認真檢查并確認這些文件的執(zhí)行情況。 （3）現(xiàn)場檢查和驗收施工質量。

監(jiān)理人員深入現(xiàn)場進行檢查和驗收測量放樣、材料質量和工序質量等施工質量的方法，通常分為感覺性檢查、量測檢查和試驗檢查三類。 1）感覺性檢查；就是憑借感官（即視覺、觸覺和聽覺）來檢查和判斷施工的質量。

主要采用看、摸、敲、照等手法進行檢查； “看”就是根據(jù)質量標準的要求，用觀察和目測的方法進行外觀檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通過用手觸摸進行檢查、鑒定是否符合質量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具進行敲擊，通過聲感進行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。 “照”就是通過燈光照射或反光鏡反射，仔細檢查難以看清或光線較暗的部位，如孔洞內情況的檢查。

2）量測檢查：就是利用測量儀器、量測工具或計量儀表進行檢查，根據(jù)實際量測的結果與規(guī)定的質量標準相比較，判斷質量是否符合要求。量測檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托線板以線垂吊線檢查垂直度。

“量“就是用測量儀器、測量工具、計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度、適度等數(shù)值并確定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預制構件的方正、踢腳線的垂直角、門窗口及構件的對角線等。

3）試驗檢查。就是現(xiàn)場取樣或制作試件，由專門的試驗室進行試驗，或直接通過現(xiàn)場試驗，取得數(shù)據(jù)，據(jù)此判斷質量是否符合要求。

試驗檢查可分為： （1）理化試驗通常包含物理性質試驗、化學成分試驗和力學試驗三種。物理性質試驗如測定密度、比重、含水量、安定性、抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等；化學成分試驗如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測定；力學性能試驗如抗壓強度、抗彎強度、承載力、硬度等的測定。

（2）無損檢測就是利用專門的儀器儀表探測結構物、材料、設備的內部組織結構或損傷的情況。這類檢測儀器如X射線探傷、超聲波探傷等。

（3）破壞性試驗是在一些特殊情況下，無法通過前面的方法檢查其工程質量，或已使用其它方法無法判斷其結論，可以采用破壞性檢驗。如混凝土取芯，樁基取新芯。

（4）綜合性檢驗是在非常特殊的工程中，往往還要通過專門設計的一些檢測方法和綜合性的檢測工具對工程的某個局部或整體進行全面的測試，以檢測工程的可靠性安全性等。如大型橋梁的綜合檢驗，對劇院的聲學特性進行檢測。

監(jiān)理工程師應視工程質量情況采取見證取樣、見證試驗、平行。

4.內部質量控制的方法包括哪些

采用進貨檢、巡檢、過程檢、成品檢、完工檢等專職檢驗；

制定過程自檢表，每個工位的員工自檢合格后再交專檢或流入下道工序；

要組織工藝、技術、質量人員識別產(chǎn)品的關鍵質量控制點，對識別為關鍵質量點的產(chǎn)品要從設備、人員技能、計量器具、工裝、工藝指導卡片、作業(yè)指導書等幾方面進行策劃，保證關鍵質量控制點的產(chǎn)品滿足設計要求；

對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品要及時進行隔離，防止非預期的使用，對經(jīng)濟價值較大或生產(chǎn)需求較急來不急生產(chǎn)新品、或加工較困難的大件等重大的質量問題及時組織評審，進行處理；

對質量過程控制中的自檢表、各種檢驗記錄表進行統(tǒng)計、歸類、分析，找出其中的異常點，找出其中質量反饋排列前位的或損失較大的及時進行設計、工藝、質量項目、設備改進、員工技能提升等有針對性的改進，降低反饋

請采納。

5.一般工序質量控制的方法包括哪些方面

工序質量控制是指為把工序質量的波動限制在規(guī)定的界限內所進行的活動。工序質量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質量波動，以保證工序質量的波動限制在要求的界限內.

工序質量控制的方法

由于工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應根據(jù)各工序特點，選定既經(jīng)濟又有效的控制方法，避免生搬硬套.企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下三種方法：一是自控；二是工序質量控制點；三是工序診斷調節(jié)法.

自控是操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，作出是否調整的判斷.操作者的自控是調動工人搞好產(chǎn)品質量的積極性，進行工序質量控制是確保產(chǎn)品質量的一種有效方法.

工序質量控制點的日?？刂茟潜O(jiān)視工序能力的波動，檢測主導因素的變化，調整主導工序因素的水平.通過監(jiān)視工序能力波動可得到主導工序因素變化的信息，然后檢測各主導工序因素，對異常變化的主導因素及時進行調整，使工序處于持續(xù)穩(wěn)定的加工狀態(tài).

6.質量控制的常用方法

12.2.3.1 測試方法選擇測試方法是測試工作的技術依據(jù)，也是測試工作的作業(yè)指導書，是確保測試質量的重要因素之一。

不同的測試方法適用于不同類型的樣品，其測試結果的質量水平也是不同的。因此選用方法的適用范圍以及各種重要技術參數(shù)（檢出限、準確度、精確度、測量范圍、干擾允許量等）應符合相應技術標準和規(guī)范，同時應兼顧準確、快速和低成本，并能夠滿足用戶的要求。

選擇測試方法時應注意以下各方面：（1）優(yōu)先選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法或地方標準方法標準方法是經(jīng)國家有關行政部門批準，并經(jīng)過長期實踐檢驗的可靠的測試方法，在測試方法中具有權威性。法定檢測、評定性檢測和仲裁檢測等需要出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結果的檢測，均應選擇國家標準方法、行業(yè)標準方法、地方標準方法。

當需要采用國際標準方法時，應首先對國際標準方法進行認真研究，將其與相關標準進行比較，在實驗室的能力能夠滿足該國際標準方法時，方可直接采用；當需要采用該國際標準方法出具具有證明作用的結果和數(shù)據(jù)時，則應考慮所用標準方法應在實驗室認可或資質認定的技術能力范圍內。委托性檢測或具有試驗性質的測試項目，在征得委托方同意的前提下，也可以使用非標準方法。

采用非標準方法、實驗室自定的方法、超出預定范圍使用的標準方法、擴充和修改過的標準方法應經(jīng)過確認，以證實該方法適用于預期用途和目的。確認包括以下幾點：①從理論到實踐對方法的理解；②使用參考標準或標準物質進行校準；③與不同方法所得結果進行比較，特別是與相應國家標準、行業(yè)標準、地方標準分析方法所得結果進行比較；④實驗室間比對；⑤對影響結果的因素進行系統(tǒng)性評審；⑥進行測試結果不確定度評定。

（2）保證選用標準方法為當前有效版本隨著技術進步，標準方法也不斷更新版本。因此在標準方法選擇中必須確保該標準方法為有效版本。

實驗室應通過可靠、有效的渠道，對在用的標準方法進行不間斷地跟蹤，定期進行清理或查新。（3）選擇測試方法時，應了解和掌握測試方法的原理、條件和特性要對測試方法進行適應性檢驗，包括空白值測定。

測試方法檢出限的估算，校準曲線的繪制及檢驗，方法的誤差預測，精密度、準確度范圍及干擾因素消除等。12.2.3.2 標準物質監(jiān)控地質標準物質由天然樣品制成，可用作對地質樣品測定中使用的分析方法或測量系統(tǒng)進行測試方法評估、質量控制、質量評價、實驗室間比對，以及作為仲裁依據(jù)之一。

標準物質在測試過程中，用于質量監(jiān)控時，可以判斷測試過程是否受控，保證測試結果的可靠性和可比性。標準物質作為計量器具，也可以用于校準各種測試儀器。

對于某些測試方法（如X射線熒光光譜法、發(fā)射光譜法等），標準物質可以作為賦值標準用于校準曲線的繪制。因此，標準物質主要是控制測量的準確度。

使用標準物質作為測試監(jiān)控手段時應注意以下幾點：1）嚴格按照標準物質證書的說明或規(guī)定進行使用，包括所要求的最小取樣量、標準物質的有效期等。2）盡量選擇基體組成和待測樣品相似的標準物質，其目的是盡可能消除由于待測樣品基體效應差異所產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差。

3）盡量選擇濃度水平和待測樣品相似的標準物質，也可以選擇濃度水平分別接近測試方法適用范圍的上下限的兩種標準物質。4）選擇的標準物質的物理形態(tài)和表面狀態(tài)，應與被測物質一致。

物理形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，對于某些方法（如X射線熒光光譜法），還應注意其表面狀態(tài)。5）注意選擇的標準物質特性量值及準確度水平，既要滿足監(jiān)控需要，也應符合經(jīng)濟合理的原則。

在實際測試的質量監(jiān)控中，常選擇不確定度不大于實際測量誤差的1/3的標準物質。選擇標準物質時，需明確和區(qū)分其不確定度的計算方式。

同一種標準物質特性量值的不確定度，既可能采用大量例行測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計得到，也可能采用定值數(shù)據(jù)平均值的置信限進行表達，而前者往往比后者大得多（通常差7~8倍）。使用標準物質監(jiān)控，往往是以標準物質實際測量的準確度來衡量。

準確度可以用以下參數(shù)定量表示。（1）誤差單次測量結果和標準物質的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度，可以用絕對差值或相對差值表示。

絕對誤差表示方式簡明直觀，相對誤差表示方式更適合于不同量值水平間的比較。E=Ci-CS式中：E為第i次測量結果的絕對誤差；Ci為標準物質的i次測定值；CS為標準物質的標準值（推薦值）。

現(xiàn)代巖礦分析實驗教程式中：RE為第i次測量結果的相對誤差；Ci為標準物質的i次測定值；CS為標準物質的標準值（推薦值）。（2）對數(shù)誤差以對數(shù)形式表示的單次測量結果和標準物質的標準值（推薦值）之間的相互吻合程度。

對數(shù)誤差更適合于跨度很大的量值水平間的比較。ΔlgC=lgCi-lgCS式中：lgC為第i次測量結果的對數(shù)誤差；Ci為標準物質的i次測定值；CS為標準物質的標準值（推薦值）。

（3）平均誤差當標準物質測量次數(shù)具有統(tǒng)計學意義時，各種形式表示的誤差的平均值。平均誤差可以協(xié)助判斷測量結果是否可能存在系統(tǒng)誤差。

現(xiàn)代巖礦分析實驗教程式中： 為平均絕對誤差；Ei為第i次測量結果的絕對誤差；n為。

7.質量管理方法都有哪些

質量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質量標準化，提高質量水準。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。

第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。

（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。

第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。

（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。

（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。

（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。

（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。

（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。

第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。

第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。

（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質量，避免質量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

8.質量管理主要有哪些方法

質量管理：指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。

方法：

1. 統(tǒng)計調查表法；是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。

2. 分層法；是將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關系的有效工具。

5. 直方圖法；它是將收集到的質量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。

6. 控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質量狀態(tài)。

7. 相關圖；在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。