質(zhì)量管理先進方法(質(zhì)量管理領(lǐng)域中優(yōu)秀管理模式或方法)
1.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法
品質(zhì)管理工具
1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。
7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
品質(zhì)改進計劃
1、品質(zhì)改進組織與運行（包括持續(xù)品質(zhì)改進概述、持續(xù)品質(zhì)改進組織與運行）。
2、品質(zhì)改進（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導、確立品質(zhì)改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進的目標、相互促進的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓）
3、品質(zhì)改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質(zhì)改進組織、制定品質(zhì)改進計劃 、品質(zhì)改進問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進的方案、控制與評價品質(zhì)改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2、IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）
3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本
4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)
6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
2.什么是SPC,CPK,FMEA等品質(zhì)管控手法
【SPC】：
統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。
【CPK】：
信息安全領(lǐng)域的定義：CPK是“Combined Public Key”的縮寫，即中文名為組合公鑰，是一種加密算法，以很小的資源，生成大規(guī)模密鑰。
工程領(lǐng)域的定義：CPK是“Process Capability Index” 的縮寫。CPK的中文定義為：制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標，也即某個工程或制程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
【FMEA】：
故障模式影響分析（Failure Mode and Effects Analysis，簡記為FMEA），是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響，并按每一個故障模式的嚴重程度，檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。
目的：
1、能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。
2、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
先進的管理方法可以選擇 精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種方法。
【精益生產(chǎn)管理】：
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進。
六西格瑪管理（Six Sigma）它可以使營運成本降低、周轉(zhuǎn)時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產(chǎn)品和服務的可靠性增強。
3.質(zhì)量管理領(lǐng)域中有哪些優(yōu)秀管理模式或方法
品質(zhì)管理工具1、帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
品質(zhì)改進計劃1、品質(zhì)改進組織與運行（包括持續(xù)品質(zhì)改進概述、持續(xù)品質(zhì)改進組織與運行）。2、品質(zhì)改進（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導、確立品質(zhì)改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進的目標、相互促進的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓）3、品質(zhì)改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質(zhì)改進組織、制定品質(zhì)改進計劃 、品質(zhì)改進問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進的方案、控制與評價品質(zhì)改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
品質(zhì)管理的流程 1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進料品質(zhì)檢驗。
企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。
視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。
保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。
說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。
它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。
包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。
在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
4.先進的管理方式有哪些
現(xiàn)被公認的先進管理方式有精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理兩種。
精益生產(chǎn)依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題來說，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，面對復雜的問題會缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的主要根源，通過規(guī)范的DMAIC流程解決問題，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。
【精益生產(chǎn)管理】：
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢的作用是（簡要）：
1、降低庫存；
2、關(guān)注流程，提高總體效益 ；
3、建立無間斷流程以快速應變；
4、消除八大浪費；
5、全過程的高質(zhì)量，一次做對；
6、顧客需求才生產(chǎn)；
7、標準化與工作創(chuàng)新；
8、尊重員工，給員工授權(quán)；
9、滿足顧客需要；
10、精益供應鏈；
11、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”；
12、團隊工作。
【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進。
六西格瑪是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
【六西格瑪管理的作用】：
簡單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會創(chuàng)造價值。
5.全面質(zhì)量管理的基本方法
全面質(zhì)量管理的基本方法有計分析表法和措施計劃表法、排列圖法、因果分析圖法、分層法等其中方法，下面具體介紹：
1、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法
質(zhì)量管理講究科學性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。
2、排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
3、因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項：
(1)影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。
(2)討論時要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。
4、分層法
分層法又叫分類法，是分析影響質(zhì)量（或其他問題）原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。
其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。
5、直方圖法
直方圖（Histogram）是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。
6、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。
7、散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
全面質(zhì)量管理的工作程序圖：
擴展資料
全面質(zhì)量管理的特點和意義：
1、特點：
全面性：是指全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。
全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。
預防性：是指全面質(zhì)量管理應具有高度的預防性。
服務性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。
科學性：質(zhì)量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學技術(shù)和先進的科學管理方法。
2、缺點
宣傳、培訓、管理成本較高。
3、意義
全面質(zhì)量管理
提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品設計、加速生產(chǎn)流程、鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識、改進產(chǎn)品售后服務、提高市場的接受程度、降低經(jīng)營質(zhì)量成本、減少經(jīng)營虧損、降低現(xiàn)場維修成本、減少責任事故。
參考資料來源：百度百科--全面質(zhì)量管理
6.日常質(zhì)量管理工作主要做法有哪些
一、嚴控各個生產(chǎn)（服務）環(huán)節(jié) 十多年前，人們抓產(chǎn)品質(zhì)量，就是檢驗、檢驗、再檢驗。
好像產(chǎn)品質(zhì)量都是檢驗出來的。同樣的錯誤生產(chǎn)企業(yè)不犯了，流通企業(yè)還在繼續(xù)。
他們收貨也是查驗、查驗、再查驗，好像查驗次數(shù)多了，數(shù)量就準了、質(zhì)量也有了保證。這不是勞命傷財?shù)氖聠?？嚴格控制每一個環(huán)節(jié)，比在一個環(huán)節(jié)反復控制要有用的多！ 生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是從設計、工藝開始的，從原材料、標準件、非標件的采購開始的。
生產(chǎn)可控的環(huán)節(jié)很多，不可控的因素多在企業(yè)之外。控制好每一個環(huán)節(jié)不出差錯，做到流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化，成品最終才能合格。
服務型企業(yè)，在方向正確、目標明確的前提下，做好細節(jié)最重要。有了這么多前提，才可以說細節(jié)決定成敗。
以上種種都必須滿足這樣一個前提：培養(yǎng)企業(yè)全員人人具備濃厚的質(zhì)量意識。質(zhì)量意識淡薄絕對不行！ 二、堅持顧客滿意的質(zhì)量成本原則 顧客購買產(chǎn)品是不是質(zhì)量越高就越好呢？對大眾而言，顯然不是。
顧客看中的是產(chǎn)品能不能滿足我某一方面的需求，有選擇時，他會考慮性能價格比。質(zhì)量過精，必然成本上升，成本上升必然增加顧客支出。
顯然這也是雙方都不愿意的事情。所以我們常常要提醒企業(yè)產(chǎn)品設計就要從滿足顧客需求開始。
顧客接受服務道理與此相同。過分的熱情也會令人不安，恰到好處就行。
產(chǎn)品和服務都是有成本的，成本管理也涉及到企業(yè)管理的方方面面。沒有成本意識、沒有成本預算、核算，這倒是隨時隨地都會要了企業(yè)的命。
這下大家應該知道什么是企業(yè)的生命了吧？ 堅持顧客滿意的質(zhì)量成本原則，這應該成為企業(yè)一切管理工作的基本準則。 三、追求不需要售后服務的質(zhì)量管理境界 在全球金融危機面前，在裁員、減薪的浪潮聲中，格力提出了不減薪、不裁員的承諾，今年又率先提出了“不需要售后服務就是最好的服務”的口號。
他不是只有動聽的口號，還宣布采取一系列措施，其中“十年包換、終生保修”的承諾讓人眼前一亮、終生不忘！因為格力管理到位，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。我相信格力會被評為全球最佳雇主企業(yè)，也會被評為消費者最滿意企業(yè)。
格力是中國企業(yè)的驕傲，也是全中國人的自豪！格力的質(zhì)量標準已經(jīng)成為行業(yè)的領(lǐng)跑者。顯然大多數(shù)企業(yè)學不來、也做不到。
但是，我們每一個企業(yè)把追求不需要售后服務的質(zhì)量管理境界作為目標是完全可以做到的。 有了這樣的目標，你的企業(yè)質(zhì)量管理水平就會逐步提高。
7.質(zhì)量管理七大手法是什么
1、關(guān)聯(lián)圖（Relationship Diagram）
關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問題的辦法。
2、親和圖（Affinity Diagram）
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到的關(guān)于未知事物或不明確的事實的意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性（相近性）歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。
3、系統(tǒng)圖（System Diagram）
系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
4、過程決策程序圖（PDPC）
過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態(tài)的進展分析能導致各種結(jié)果的要素，并確定一個最優(yōu)過程使之達到理想結(jié)果的方法。
5、矩陣圖（Matrix Diagram）
矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來分析問題，確定關(guān)鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。
6、矩陣數(shù)據(jù)分析法（Matrix Data Analysis Chart）
矩陣數(shù)據(jù)分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。在QC新七種工具中，數(shù)據(jù)矩陣分析法是唯一種利用數(shù)據(jù)分析問題的方法，但其結(jié)果仍要以圖形表示。
7、箭條圖（Arrow Diagram）
箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業(yè)按從屬關(guān)系用網(wǎng)絡圖表示出來的一種方法。
擴展資料
起源
新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質(zhì)量控制。
主要內(nèi)容
組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質(zhì)量管理的方法。它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有：制定質(zhì)量方針、建立質(zhì)量保證體系、開展QC小組活動、各部門質(zhì)量責任的分擔、進行質(zhì)量診斷等。
參考資料來源：搜狗百科-品質(zhì)管理七大手法
參考資料來源：搜狗百科-品管七大手法
