物資采購數量控制方法(如何對采購數量進(jìn)行控制)
1.如何對采購數量進(jìn)行控制
合理的采購數量，是保證餐館經(jīng)營(yíng)過(guò)程中需用的食品原料得到充足供應 的關(guān)鍵問(wèn)題。
采購數量的確定因餐館類(lèi)型的不同而不同。餐館采購食品原料時(shí)，每批采購量的大小，既影響經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，又涉及成 本和利潤，采購數量過(guò)多，會(huì )占用大量資金，影響資金周轉，增加存儲成本， 導致食品原料質(zhì)量下降、損耗等。
采購數量過(guò)少，會(huì )增加訂貨和驗收的費用； 失去大批量采購享受的折扣優(yōu)惠。因此，采購批量控制就是餐館通過(guò)使用經(jīng) 濟訂貨量方式確定最適當的訂貨量，降低與采購和儲存相關(guān)的成本，增加餐 館利潤。
采購批量控制的重點(diǎn)是確定最經(jīng)濟的采購批量。餐館采購批量的確定，既關(guān)系到采購資金的使用和周轉，也關(guān)系到倉庫 的占用，更直接影響生產(chǎn)加工部門(mén)的使用，如果采購批量不適度，多了或少 了，都將影響生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，因此，確定采購批量具有非常重要的 作用。
如果采購數量過(guò)多，就會(huì )因為存貨占用過(guò)多資金而影響資金周轉；食品 原料存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，就會(huì )引起質(zhì)量下降或變質(zhì)；增加存儲成本和占用存儲場(chǎng) 地；增加失竊可能。如果采購數量過(guò)少，則會(huì )引起庫存中斷，無(wú)法生產(chǎn)某些食品，引起食客 不滿(mǎn)；緊急采購既費時(shí)，又可能導致高價(jià)采購；還會(huì )失去大批量采購所能獲 得的折扣。
食品原料采購批量的確定，需要考慮菜肴成本、菜肴銷(xiāo)售數量、倉儲容 量、安全存儲量、現有存儲量、最低送貨量、包裝方式等方面的因素，只有 全面地、系統地綜合考慮各方面的因素，才能確定最合理的采購批量。菜肴成本是確定采購批量需要重點(diǎn)考慮的因素。
例如，某些菜肴的成本上升會(huì )引起售價(jià)提高，造成銷(xiāo)售量下降。 在這種情況下，管理人員應研究是 否需要繼續采購這些食品原料。
如果管理人員預料某種食品原料將調高價(jià)格， 就可能會(huì )多購買(mǎi)一些；反之，如果管理人員預期某種食品原料的價(jià)格將下跌， 就可能會(huì )少訂購一些。餐館供應的菜肴數量增加，這些菜肴所需的食品原料數量顯然也應增加； 餐館的存儲場(chǎng)地可能會(huì )限制采購數量。
保持安全存貨量可能要求購入比實(shí)際需要量更多一些的食品原料，防止 發(fā)貨中斷、存貨突降等問(wèn)題；如果目前存儲的數量增加，采購數量可適當減少。還與以下兩個(gè)方面有關(guān)：供貨單位的最低送貨量，供應單位可能會(huì )規定 送貨的最低金額或最小重量；食品原料的包裝方式，有些供應單位不肯拆箱 零售食品原料，因此，食品原料的包裝單位也會(huì )影響采購數量。
餐館每周都需要采購一些鮮活和容易變質(zhì)的食品原料，包括海鮮、肉類(lèi)、蔬菜等。每次采購數量可根據下列公式確定：應采購數量=需使用數量-現有數量如果餐館每?jì)商觳少徱淮熙r活和易變質(zhì)的食品原料，廚師長(cháng)或膳務(wù)員應 根據菜單和自己的經(jīng)驗，確定每?jì)商煨枋褂枚嗌贁盗咳菀鬃冑|(zhì)的食品原料。
膳務(wù)員應每天盤(pán)存鮮活容易變質(zhì)的食品原料，可以對某些食品原料進(jìn)行 實(shí)地盤(pán)存，對另一些食品原料則只需通過(guò)實(shí)地觀(guān)察確定一個(gè)估計存貨量；計 算正常使用量與現有數量之差，確定應采購數量；根據特殊宴會(huì )、節日或其 他特殊情況調整正常使用量。在餐館中，不易變質(zhì)的食品原料包括干貨、冷凍原料、罐頭制品、調料 和糧油等，確定不易變質(zhì)的食品原料的采購數量，常見(jiàn)的做法有定期訂貨法 和永續盤(pán)存法。
不易變質(zhì)的食品原料與容易變質(zhì)的食品原料相比較，可存儲較長(cháng)一段時(shí) 間，因此，需采購的次數也就比較少。膳務(wù)員采用定期訂貨法，一般需根據 管理人員的建議確定訂貨期。
訂貨期的長(cháng)短根據管理人員允許存貨占用的資金數額而定。膳務(wù)員應定期核對各種不易變質(zhì)食品原料的領(lǐng)貨數量，保證在 下一次訂貨之前有足夠數量的食品原料可用于生產(chǎn)。
各種食品原料訂貨數量的計算方法是：訂貨量=下期需使用量-現有數量+下期期末應有數量管理人員先計算上次訂貨時(shí)的結余數與上次收貨數量之和，再減去目前 的結余數，即可確定最近時(shí)期的大致使用量。要確定下期訂貨量，管理人員 應考慮到#一使用量。
使用領(lǐng)料卡的餐館應對結余數與貨架上實(shí)際存貨量進(jìn) 行比較，以便了解已發(fā)出的食品原料是否已記人存料卡。 如果兩者之間存在 差異，結余數就無(wú)法用于精確地確定某期的實(shí)際使用量。
而那些下落不明的 食品原料，應假設為已經(jīng)發(fā)出，并與計算出來(lái)的使用量相加，以便精確地估 計使用量。如果根據上期某種食品原料的使用量確定下期的訂貨量，到下期期末， 這種食品原料很可能已經(jīng)用完了。
由于這樣會(huì )引起某些菜肴生產(chǎn)中斷，或者 餐館必須緊急采購這種食品原料，以便在下次收貨之前用于生產(chǎn)，因此，采 用定期訂貨法的大多數餐館都是根據交貨時(shí)間和在使用量來(lái)確定一個(gè)每期期 末應有的存貨量，以便在下次收貨之前維持生產(chǎn)。這個(gè)數量也應填入領(lǐng)料卡。
此外，為了防止交貨不及時(shí)或銷(xiāo)售量增加而引起庫存食品原料短缺，這個(gè)數 量應再加上一個(gè)安全存貨量。食品原料在各時(shí)期的使用量往往是不同的。
例如，氣候和菜單的變化、市場(chǎng)對某些菜肴的需求量增加，都會(huì )引起某些食品原料使用量增加，而另一 些食品原料的使用量卻會(huì )減少。 因此，在訂貨之前，膳務(wù)員或管理人員應比 較前幾年同期的使用量。
如果菜單和銷(xiāo)售量發(fā)生了變化，這些因素也應當加 以考慮。從采購控。
2.簡(jiǎn)述采購需求數量確定的方法
1.采購預測——商品采購市場(chǎng)的預測，是在商品采購市場(chǎng)調查取得的資料的基礎上，經(jīng)過(guò)分析研究，并運用科學(xué)的方法來(lái)預算未來(lái)一定時(shí)期內商品市場(chǎng)供求及其變化趨勢，從而為商品采購決策和制定商品采購計劃提供科學(xué)的依據
2.商品采購市場(chǎng)預測的目的
1）為參與產(chǎn)品設計而進(jìn)行采購市場(chǎng)預測
2）為參與市場(chǎng)競爭而進(jìn)行采購市場(chǎng)預測
3）為商品采購決策和制定商品采購計劃而進(jìn)行采購市場(chǎng)預測
3.預測在采購中的作用P95（看）
4.獨立需求物料的采購需求確定
1）獨立需求物料與相關(guān)需求物料
相關(guān)需求是指某種物料的需求量與其他物料有直接的匹配關(guān)系，當其他某種物料的需求量確定以后，就可以通過(guò)這種相關(guān)關(guān)系把該種物料的需求量推算出來(lái)
獨立需求是指某種物料的需求量是由外部市場(chǎng)決定的，與其他物料不存在直接的對應關(guān)系，表現出對這種庫存需求的獨立性
5.定量訂貨模型和定期訂貨模型
在定期訂貨系統中，每次訂貨數量都不盡相同，定購量的大小主要取決于各個(gè)時(shí)期的使用率，它一般比定量訂貨系統要求更多的安全庫存
6.物料需求計劃（MPR）
MPR既是一種管理理念，生產(chǎn)方式，也是一種方法技術(shù)，一個(gè)信息系統，即是一種庫存控制方法，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排方法
7.分銷(xiāo)需求計劃（DRP）
8.物料采購訂單容量的確定
1）分析采購項目供應資料
2）計算總體定單容量
3）計算承接定單容量
4）確定剩余定單容量
9.下單數量=生產(chǎn)需求量-計劃入庫量-現有庫存量+安全庫存量
下單時(shí)間=要求到貨時(shí)間-認證周期-定單周期-緩沖時(shí)間
10.采購預算——就是一種用數量來(lái)表示的計劃，是將企業(yè)未來(lái)一定時(shí)期內經(jīng)營(yíng)決策的目標通過(guò)有關(guān)數據系統的反映出來(lái)，使經(jīng)營(yíng)決策具體化，數量化的表現。
11.采購預算的主要作用
1）保障企業(yè)戰略計劃和作業(yè)計劃的執行，確保企業(yè)組織目標一致
2）協(xié)調企業(yè)各部門(mén)之間的合作經(jīng)營(yíng)
3）在企業(yè)各部門(mén)之間合理安排有限的資源
4）對企業(yè)物流成本進(jìn)行控制，監督
3.企業(yè)在采購數量控制應使用的方法和技巧是
第一考慮應是企業(yè)的采購總量是如何給供應商分配的？絕大部分采購訂單由多少供應商供應。
我們的辦法是戰略合作，即90%以上的訂單由最多兩個(gè)業(yè)內（區域）領(lǐng)先供應商提供，大部分庫存轉移至供應商處，采購下單大部分是以月度或季度訂單的形式下達供應商的。常規采購還要考慮以下幾個(gè)因素：企業(yè)自身的安全庫存，供應商庫存，月度訂單，季度訂單與年度訂單量，我們的采購上游需求計劃一般來(lái)自?xún)煞N渠道，一是生產(chǎn)車(chē)間申報的以生產(chǎn)為導向的需求計劃，一是銷(xiāo)售訂單為導向的需求計劃。
兩種同時(shí)存在。
4.如何進(jìn)行物料采購控制
1、根據物料毛需求和庫存情況對采購數量進(jìn)行控制
當然，企業(yè)制度規定的特殊情況除外，比如物料價(jià)格大幅度下降，多購儲備的
比如采購周期太長(cháng)做安全庫存的
2、根據生產(chǎn)計劃對采購回料時(shí)間進(jìn)行嚴格控制
3、對于不良等，要及時(shí)通知采購員換貨
4、對于欠料等情況，要及時(shí)跟催采購員，召開(kāi)物料協(xié)調會(huì )
5、建議將采購部的達成率做為KPI考核的重要指標
6、如果你是采購，將345中采購換成供應商
7、速度給分啊
5.定量采購控制法有哪些
所謂定量采購控制法指當庫存量下降到預定的最低庫存數量（采購點(diǎn)）時(shí)，按規定數量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進(jìn)行采購補充的一種采購成本控制方式。當庫存量下降到訂貨點(diǎn)（也稱(chēng)為再訂貨點(diǎn)）時(shí)馬上按預先確定的訂貨量（Q）發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過(guò)交納周期（LT），收到訂貨，庫存水平上升。采用采購控制法必須預先確定訂貨點(diǎn)和訂貨量。
通常采購點(diǎn)的確定主要取決于需求率和訂貨、到貨間隔時(shí)間這兩個(gè)要素。在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時(shí)間不變的情況下，不需要設定安全庫存，訂貨點(diǎn)由下式確定。 R:LT*D/365 其中D代表每年的需要量。當需要發(fā)生波動(dòng)或訂貨、到貨間隔時(shí)間是變化的情況，訂貨點(diǎn)的確定方法較為復雜，且往往需要安全庫存。
訂貨量通常依據經(jīng)濟批量方法為確定，即以總庫存成本最低時(shí)的經(jīng)濟批量（EOQ）為每次訂貨時(shí)的訂貨數量。
下圖是定量采購控制法的作業(yè)程序。定量訂貨方式的優(yōu)點(diǎn)是：由于每次訂貨之前都要詳細檢查和盤(pán)點(diǎn)庫存（看是否降低到訂貨點(diǎn)），能及時(shí)了解和掌握商品庫存的動(dòng)態(tài)。因每次訂貨數量固定，且是預先確定好了的經(jīng)濟批量，方法簡(jiǎn)便。這種訂貨方式的缺點(diǎn)是：經(jīng)常對商品進(jìn)行詳細檢查和盤(pán)點(diǎn)工作量大且需花費
大量時(shí)間，從而增加了庫存保管維持成本。該方式要求對每個(gè)品種單獨進(jìn)行訂貨作業(yè)，這樣會(huì )增加訂貨成本和運輸成本。定量訂貨方式適用于品種數目少但占用資金大的商品。
6.采購物資分類(lèi)管理的方法
采購物資分類(lèi)管理辦法一、目的材料管理與進(jìn)度控制、成本控制和質(zhì)量控制相互制約、相輔相成。
為更好地利用資源，節約開(kāi)支，杜絕浪費，特制定本辦法。二、適用范圍本制度適用于施工現場(chǎng)原材料管理及采購三、內容（一）、材料驗收與入庫制度工地所需的材料經(jīng)采購員采購回場(chǎng)后，應進(jìn)行材料的驗收。
（1）、材料保管員兼作材料驗收員，材料驗收時(shí)應以收到的《材料清單》所列材料名稱(chēng)、數量進(jìn)行驗收入庫，并對入庫的材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗收數量超過(guò)申請數量者以退回多余數量為原則，但必要時(shí)經(jīng)領(lǐng)導核定審批核準后可以追加采購手續入庫。（2）、材料的驗收入庫應當在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)當場(chǎng)進(jìn)行，并開(kāi)具《入庫單》，在材料的入庫單上應詳細的填寫(xiě)入庫材料的名稱(chēng)/數量/規格/型號/品牌/入庫時(shí)間/經(jīng)手人等信息。
且應在入庫單上注明采購單號碼，以便領(lǐng)導復核，如因數量品質(zhì)、規格有不符之處應采用暫時(shí)入庫形式，開(kāi)具材料暫時(shí)入庫白條，待完全符合或補齊時(shí)再行開(kāi)具材料入庫單，同時(shí)收回入庫白條，不得先開(kāi)具材料入庫單后補貨。（3）、所有材料入庫，必須嚴格驗收，在保證其質(zhì)量合格的基礎上實(shí)測數量，根據不同材料物件的特性，采取點(diǎn)數、丈量、過(guò)磅、量方等方法進(jìn)行數量的驗收，禁止估約。
（4）、對大宗材料、高檔材料、特殊材料等要及時(shí)索要“三證”（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、出廠(chǎng)檢測報告），產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告須加蓋紅章。對不合格材料的退貨也應在入庫單中用紅筆進(jìn)行標注，并詳細的填寫(xiě)退貨的數目、日期及原因。
（5）、入庫單一式三聯(lián)。一聯(lián)交于財務(wù)，以便于核查材料入庫時(shí)數量和購買(mǎi)時(shí)數量有無(wú)差議。
一聯(lián)交于采購人員，并和材料的發(fā)票一起作為材料款的報銷(xiāo)憑證。最后一聯(lián)應由倉庫保管人員留檔備查。
（6）、因材料數量較大或因包裝關(guān)系，一時(shí)無(wú)法將應驗收的材料驗收的，可以先將包裝的個(gè)數、重量或數量，包裝情形等作預備驗收，待后認真清理后再行正式驗收，必要時(shí)在出庫中再行對照后驗收。（7）、材料入庫后，各級主管領(lǐng)導或部門(mén)認為有必要時(shí)，可對入庫材料進(jìn)行復驗，如發(fā)現與入庫情況不符的，將追究相關(guān)人員責任，造成損失的，由責任人員賠償。
（8）、對于不能入庫的材料如周轉架料、鋼材、木材、砂、石、砌塊、土建用的裝飾材料等物資材料的進(jìn)場(chǎng)驗收必須由倉管員和使用該材料的施工班組指定人員二方共同參與點(diǎn)驗并在送貨單上簽字，每批供貨完成后據據送貨單一次性直接由工長(cháng)開(kāi)出限額領(lǐng)料單撥料給施工班組。 （二）、材料使用與出庫制度任何材料的使用都必須進(jìn)行材料的領(lǐng)用手續，材料管理員不得在無(wú)領(lǐng)料手續情況下發(fā)放材料（特殊情況領(lǐng)取少量材料除外，但過(guò)后必須補辦相關(guān)手續）。
（1）、材料的發(fā)放應遵循先進(jìn)先出的原則。（2）、相應工程所需的材料由現場(chǎng)施工員、班組長(cháng)負責領(lǐng)取。
材料領(lǐng)取執行限額領(lǐng)料制度，施工員應按工程進(jìn)度配合材料管理員做好分部分項工程材料使用統計。分項工程實(shí)際使用數量超過(guò)預算量應及時(shí)向項目經(jīng)理匯報。
（3）、領(lǐng)料人與保管員辦理領(lǐng)料手續為：領(lǐng)料人根據當日工程所需要的材料向保管員申請領(lǐng)料，保管員開(kāi)具相應材料出庫單，雙方在出庫單上簽字。（4）、出庫單一式三聯(lián)：存根、財務(wù)（大項目應設置項目部財務(wù)科）、領(lǐng)料人各一聯(lián)。
（5）、保管員需做好材料臺帳，日清月結，做到帳物相符，時(shí)刻掌握庫存情況；認真核對各項工程之材料用量，并就當前庫存情況及時(shí)提供各種材料數量的補給信息，以便迅速采購補充，不影響工程進(jìn)度。如因材料的突然缺乏而影響工程進(jìn)度的，扣發(fā)材料保管員及施工員每天一百元工資。
（三）、材料歸還與退庫制度（1）、在工程完工70%左右時(shí)應嚴格控制材料的購進(jìn)與發(fā)放，并及時(shí)的統計出倉庫庫存材料的狀況以及還須購進(jìn)材料的名單和數目，以避免過(guò)多的剩余材料，造成浪費并占用項目資金。（2）、在工程項目結束時(shí)應對施工現場(chǎng)的材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并督促施工隊伍及時(shí)的辦理退庫手續。
避免個(gè)別人員在施工結束時(shí)渾水摸魚(yú)，從而防止材料在工程結束時(shí)的流失。（3）、材料在辦理退庫時(shí)應填寫(xiě)材料退庫單，詳細列出所剩余材料的名稱(chēng)及數目。
清點(diǎn)完畢后同材料人員辦理材料的交接手續，存入公司倉庫。從而使公司倉庫的材料做到一目了然，以便于庫存材料在工程保修期和下次施工中得到充分合理的利用。
（四）、材料使用限額領(lǐng)料制度（1）、由負責施工的工長(cháng)或施工員，根據施工預算和材料消耗定額或技術(shù)部門(mén)提供的配合比、翻樣單，簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單，限額領(lǐng)料單上必須詳細注明使用部位、數量，并于開(kāi)始用料24小時(shí)前將兩單送項目材料組，項目材料組憑單發(fā)料。（2）、沒(méi)有限額領(lǐng)料單，材料員有權停止發(fā)料，直至手續齊全，由此影響施工生產(chǎn)，責任由施工員負責。
（3）、班組用料超過(guò)限額量時(shí)，材料員有權停止發(fā)料，并通知施工員核查原因，屬工程量增加的，增補工程量及限額領(lǐng)料數量，屬操作浪費的，一次性從班組工程款中扣除，賠償手續辦好后再補發(fā)材料。（4）、限額領(lǐng)料單隨同施工任務(wù)書(shū)當月同時(shí)結算，結算時(shí)應與班組辦理余料退庫手續。
（5）、班組使用材料節超獎罰，具體實(shí)施辦法按項目部與班組簽訂的勞務(wù)合同執行。（6）、周轉料具的使。
7.采購成本控制有哪些方法
采購成本構成具有多樣性和動(dòng)態(tài)性的特征， 影響采購成本的主要因素有： 采購價(jià)格因素， 這是企業(yè)成本和費用的主要組成部分， 是采購成本高低的決定因素；采購數量因素， 經(jīng)濟批量的采購方式是影響采購成本的重要因素；物品市場(chǎng)信息因素， 是影響采購成本的關(guān)鍵因素；物品的運送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的費用和最短的時(shí)間及時(shí)準確安全經(jīng)濟地完成物品在空間的轉移， 是影響采購成本的重要因素；采購策略因素， 在激烈的市場(chǎng)競爭條件下， 具有預見(jiàn)性和靈活機動(dòng)的采購策略是影響采購成本的重要因素。針對影響采購成本的各因素， 企業(yè)應采取對策， 在采購中把握主動(dòng)， 應用有效的方法、采取必要的策略， 使企業(yè)采購物資的價(jià)格成本最低化。降低企業(yè)采購成本價(jià)格， 企業(yè)常用而有效的方式主要有：
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價(jià)值分析與價(jià)值工程法
價(jià)值分析就是針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法， 來(lái)達成降低采購價(jià)格的目的。價(jià)值工程的原理及公式為：V=F/ C
V 代表價(jià)值， F 代表功能， C 代表成本， 即企業(yè)獲取的 V 值最大， 則企業(yè)越受益。
這要求企業(yè)采購者用最低的成本， 獲取能夠滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)使用需求的物資， 并保證質(zhì)量， 防止功能過(guò)剩， 最終實(shí)現“物美價(jià)廉” 的目標。
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直接談判法
這也是采購人員應該具備的基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面， 也適用于某些特定需求時(shí)， 使用談判的方式， 能夠以適當的價(jià)格， 達到所能期望的要求。如果希望達成更大的降幅， 則需運用價(jià)格與成本分析、價(jià)值分析等手法。
運用此法的前提是， 在直接與對手談判時(shí)， 必須清楚了解物資的市場(chǎng)行情， 對方的真正需求，運用嫻熟的談判技巧， 合理、低價(jià)格地實(shí)現最終目標。
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目標成本法
許多企業(yè)的產(chǎn)品定價(jià)， 多是價(jià)格=成本+利潤。價(jià)格的產(chǎn)生忽略了對市場(chǎng)的認知，甚至造成剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)， 便不得不開(kāi)始削減價(jià)格， 且常常因為價(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。著(zhù)名的管理學(xué)大師彼 Commercial Accounting2008?1?2 期得-杜拉克《在企業(yè)的五大致命過(guò)失》 一文中提到， 企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是， 定價(jià)受成本的驅動(dòng)。
產(chǎn)品的研發(fā)應以市場(chǎng)樂(lè )意支付的價(jià)格為前提。邯鋼的企業(yè)產(chǎn)品定價(jià)采用“倒推成本法” 就是較好的范例。因此必須了解競爭者產(chǎn)品的上市價(jià)或掌握市場(chǎng)上現有同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格， 然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。
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共同合作法
在產(chǎn)品設計初期， 選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組， 從設計到生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程， 了解大致的產(chǎn)品成本構成情況， 根據基本的市場(chǎng)利潤率， 定一個(gè)合理的采購價(jià)格。這種雙方共同開(kāi)發(fā)的方式， 有益于企業(yè)雙方達到雙贏(yíng)的目標，建立長(cháng)久的戰略伙伴關(guān)系。
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集中和批量采購法
集中集團內部各單位或不同部門(mén)的需求量， 擴大采購量， 其優(yōu)點(diǎn)是因批量加大而增加議價(jià)空間的方式， 避免各自采購， 造成集團內部不同部門(mén)， 向同一個(gè)供應商采購相同的零配件， 價(jià)格卻不相同的現象。通過(guò)集中和批量采購， 最終達到降低采購成本的目標。
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價(jià)格與成本分析法
這是專(zhuān)業(yè)采購的基本工具， 了解成本結構的基本要素， 對采購人員是非常重要的。如果采購人員不了解所要購買(mǎi)物品的成本結構， 就不可能知道自己所買(mǎi)的物品的價(jià)格是否公平合理的， 同時(shí)也會(huì )失去許多降低采購成本的機會(huì )。
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招標采購法
企業(yè)應根據市場(chǎng)的形勢， 采取相應的采購措施。當物資為買(mǎi)方市場(chǎng)時(shí)， 對大批量的物資采購應采取招投標方式， 選擇供應商。此法的優(yōu)點(diǎn)是在公正、公開(kāi)的方式下， 通過(guò)現場(chǎng)的競爭和事后的選擇， 達到降低采購成本的目標。
