獲得尺寸精度的加工方法(切削加工中獲得零件尺寸精度的方法)
1.切削加工中獲得零件尺寸精度的方法有哪些
1）獲得尺寸精度的方法
(1)試切法。試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進行試切，直到達到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
(3)定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
(4)自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進給裝置和控制機構(gòu)等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。數(shù)控機床上的大多數(shù)操作屬于此法。
2）獲得形狀精度的方法
(1)成形運動法。零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運動加工出來。成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動，成形運動法就是利用工件之間的成形運動來加工表面的方法。
成形運動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運動獲得工件表面形狀）。
(2)非成形運動法。該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗和工人對其進行精細修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3）獲得位置精度的方法
在機械加工中，位置精度主要由機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證，獲得位置精度的方法主要有下列兩種。
(1)一次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)相對工件的成形運動之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系加工沖各扎之間的同軸度、平行度等，均可用此法獲得。
(2)多次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面間的位置精度是由相對工件的成形運動與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度、箱體平而與平面之間的平行度等，均可用此法獲得。在多次裝夾獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。
2.獲得尺寸精度的方法是什么
1）獲得尺寸精度的方法（1）試切法。
試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進行試切，直到達到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
（3）定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。
該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
（4）自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進給裝置和控制機構(gòu)等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。
數(shù)控機床上的大多數(shù)操作屬于此法。2）獲得形狀精度的方法（1）成形運動法。
零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運動加工出來。成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動，成形運動法就是利用工件之間的成形運動來加工表面的方法。
成形運動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運動獲得工件表面形狀）。（2）非成形運動法。
該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗和工人對其進行精細修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3.機械加工獲得尺寸精度方法
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內(nèi)容：
尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想
4.尺寸精度與形狀精度的獲得方法有幾種
1）獲得尺寸精度的方法（1）試切法。
試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進行試切，直到達到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
（3）定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。
該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
（4）自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進給裝置和控制等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。
數(shù)控機床上的大多數(shù)操作屬于此法。2）獲得形狀精度的方法（1）成形運動法。
零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運動加工出來。成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動，成形運動法就是利用工件之間的成形運動來加工表面的方法。
成形運動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運動獲得工件表面形狀）。（2）非成形運動法。
該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗和工人對其進行精細修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3）獲得位置精度的方法在機械加工中，位置精度主要由機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證，獲得位置精度的方法主要有下列兩種。（1）一次裝夾獲得法。
該方法中，零件有關(guān)表面的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)相對工件的成形運動之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系加工沖各扎之間的同軸度、平行度等，均可用此法獲得。
（2）多次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面間的位置精度是由相對工件的成形運動與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系保證的。
如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度、箱體平而與平面之間的平行度等，均可用此法獲得。在多次裝夾獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。
5.獲得工件尺寸精度方法分別使用哪種場合
1：想知道工件的尺寸精度，找下機械手冊是最理想的。但是不一定就合適自己工廠使用。
2：做精密儀器的，像量規(guī)呀，卡尺之類的，那精度在1-4級，精度都是在幾個U或者幾個C的。
3：現(xiàn)在也有好多工廠的標(biāo)準(zhǔn)，如果你工廠做的產(chǎn)品不是要求精度好高的，那可以根據(jù)自己的實際情況來取。
4：如果是幫人家加工的部件，在圖紙上會看到重要的尺寸的，根據(jù)尺寸加工就可以了，沒標(biāo)準(zhǔn)的重要尺寸，或者不是基準(zhǔn)面的，可以在自由公差范圍內(nèi)，自由公差范圍在7-8級，也就是0.07-0.1的公差范圍都可以。
6.機械加工獲得尺寸精度方法
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。
加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。
它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度包括三個方面內(nèi)容：尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想。
