為什么要用不同的加工方法(為什么)

1.為什么

1。

鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。

有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1。輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3。

裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 4。

維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1。

普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。

2。鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。 如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1。鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。

2?；Q 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。

絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。

軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。

頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。

柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。

旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

2.簡述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機(jī)械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機(jī)械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運(yùn)動方向與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據(jù)銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運(yùn)動是變速往復(fù)直線運(yùn)動。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。

刨床所需的機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和安裝，易于調(diào)整，通用性強(qiáng)。因此，廣泛應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達(dá)到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運(yùn)動而沒有進(jìn)給運(yùn)動。拉刀切屑薄，切削運(yùn)動平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。

5、磨削方式

磨削，在機(jī)械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數(shù)少，精度高。

機(jī)械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù)：

1、表面粗糙度。

2、表面的形狀、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形狀結(jié)構(gòu)特點。

5、工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。

擴(kuò)展資料

平面加工的技術(shù)要求主要有兩個方面：

1.平面形狀精度。

2.平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。

參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)

3.常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種

常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補(bǔ)銑削、圓周插補(bǔ)銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：

螺旋插補(bǔ)銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運(yùn)動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現(xiàn)擴(kuò)孔加工。

圓周插補(bǔ)銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實現(xiàn)擴(kuò)孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進(jìn)行插切，在粗銑出凹腔的同時加工（鉆削）出一個新的孔。

擴(kuò)展資料：

在機(jī)械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%?？椎姆N類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內(nèi)孔加工的技術(shù)要求

在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求：

(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

(3)位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

參考資料來源：百度百科-孔加工

4.什么是生產(chǎn)類型

在制訂工藝路線時，在確定了加工方案以后，就要確定零件加工工

序的數(shù)目和每道工序所要加工的內(nèi)容。可以采用工序集中原則，也可以采用工序分散原則。

1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，因而工序數(shù)目減少。工序集中

到極限時，只有一道加工工序。其特點是工序數(shù)目少，工序內(nèi)容復(fù)雜，工件安裝次數(shù)少，生產(chǎn)設(shè)

備少，易于生產(chǎn)組織管理，但生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。

2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內(nèi)容，因而使工序數(shù)目增加。工序分

散到極限時，每道工序只包括一個工步。其特點是工序數(shù)目多，工序內(nèi)容少，工件安裝次數(shù)多，

生產(chǎn)設(shè)備多，生產(chǎn)組織管理復(fù)雜。

在制訂工藝路線時，是采用工序集中，還是采用工序分散，要根據(jù)下列條件確定：

4）生產(chǎn)類型。單件、小批量生產(chǎn)時，采用工序集中原則；大批、大量生產(chǎn)時，采用工序分散

原則，有利于組織流水線生產(chǎn)。

5）工件的尺寸和重量。對于大尺寸和大重量的工件，由于安裝和運(yùn)輸?shù)膯栴}，一般采用工

序集中原則。

6）工藝設(shè)備條件。自動化程度高的設(shè)備一般采用工序集中原則，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)。

5.不同生產(chǎn)類型各有什么工藝特點

1、連續(xù)生產(chǎn)。它是長時間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的，工序之間沒有在制品儲存。例如，油田的采油作業(yè)等。

2、間斷生產(chǎn)。輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性地投入。生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝置必須適合各種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。

3、根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求后，才開始組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)、制造、出廠等工作。生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。

4、在對市場需要量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。

擴(kuò)展資料

在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化協(xié)作，包括產(chǎn)品專業(yè)化、零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產(chǎn)專業(yè)化，以及相應(yīng)的各種形式的生產(chǎn)協(xié)作，為減少重復(fù)生產(chǎn)，增加同類產(chǎn)品產(chǎn)量， 簡化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和提高專業(yè)化水平創(chuàng)造條件。

在產(chǎn)品設(shè)計方面，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，加強(qiáng)產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化工作，廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，在生產(chǎn)組織方面，采用成組技術(shù)，組織同類型零件的集中加工和成組工藝。

參考資料來源：百度百科-生產(chǎn)類型

6.為什么要進(jìn)行信息加工

信息加工是對收集來的信息進(jìn)行去偽存真、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工過程，在原始信息的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出價值含量高、方便用戶利用的二次信息的活動過程。

那么為什么要進(jìn)行信息加工：

1、避免真假混雜 ；

2、有效地使用 ；

3、具有更高的使用價值；

注意事項：

信息加工過程要注意以下兩點：

(1)信息加工要善于運(yùn)用創(chuàng)造性思維，對信息內(nèi)容進(jìn)行定性分析和定量分析，從中找出本質(zhì)的規(guī)律性的東西。如果只局限于情況介紹、數(shù)據(jù)羅列，這種信息加工的作用很小。

(2)在信息加工過程中，要實事求是地對信息進(jìn)行加工整理，切忌主觀臆斷，把不同時間、不同空間、不同性質(zhì)的信息硬性拼湊，造成信息失真；切忌人為地加以夸大、縮小或在加工中使客觀事物變樣。

方法：

針對不同的處理目標(biāo)，支持信息加工的方法很多，概括起來可分為五大類：統(tǒng)計學(xué)習(xí)方法、機(jī)器學(xué)習(xí)方法、不確定性理論、可視化技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)。