機加工企業(yè)質量控制的方法(產品質量控制方法)

1.產品質量控制方法有哪些

要確定在每一個質量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。

是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。

質量控制的7個步驟引：

1. 選擇控制對象。

2. 選擇需要監(jiān)測的質量特性值。

3. 確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性。

4. 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段。

5. 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄。

6. 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因。

7. 采取相應的糾正措施。

2.一般工序質量控制的方法包括哪些方面

工序質量控制是指為把工序質量的波動限制在規(guī)定的界限內所進行的活動。工序質量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質量波動，以保證工序質量的波動限制在要求的界限內.

工序質量控制的方法

由于工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應根據(jù)各工序特點，選定既經濟又有效的控制方法，避免生搬硬套.企業(yè)在生產中常采用以下三種方法：一是自控；二是工序質量控制點；三是工序診斷調節(jié)法.

自控是操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產品圖紙和技術要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，作出是否調整的判斷.操作者的自控是調動工人搞好產品質量的積極性，進行工序質量控制是確保產品質量的一種有效方法.

工序質量控制點的日?？刂茟潜O(jiān)視工序能力的波動，檢測主導因素的變化，調整主導工序因素的水平.通過監(jiān)視工序能力波動可得到主導工序因素變化的信息，然后檢測各主導工序因素，對異常變化的主導因素及時進行調整，使工序處于持續(xù)穩(wěn)定的加工狀態(tài).

3.親結合質量體系管理闡述如何控制機加工產品質量

我是做EHS的，但14001體系與90001體系基本架構都是類似的，只是關注點不同而已；

我簡單闡述如下：質量體系也是按照PDCA的流程，來進行的！

P：計劃，在生產中就是明確設計要求（包括圖紙三級確認以及對圖紙進行準確標注）；

D：做，生產中包括：作業(yè)指導書明確作業(yè)內容與方式方法、人員資質技能培訓、溝通（問題反饋）、設備定期檢驗確保設備符合要求、來料檢驗等等 人、機、料、法、環(huán) 五個方面；

C：檢查檢驗，生產中檢查（自檢與他檢）、統(tǒng)計不良產品率等

A：改進提高，分析檢查檢驗的結果、員工反饋的問題、客戶（下道工序）反饋的問題，提出改進計劃，改進提高！

簡單闡述如上，也不知說明白了沒有！有問題，咱們再探討吧！

4.機械廠小公司如何做好質量

其實最主要的還是將管理知識與自己工廠的實際結合才是最有效的質量管理。

我給你一些參考建議吧。

1、作為私人工廠，關鍵將質量與工資掛鉤，找到一個平衡點，誰生產誰負責；

2、巡檢員不是對每一件進行檢定，而是如何對自己所管理的現(xiàn)場進行有效管理，讓每一位員工聽從你的指揮；

3、巡檢員要采用獎罰平等原則，可利用目視進行管理，對每一位員工進行目視客觀評價，最好是量化性的數(shù)據(jù)；

4、對不熟練的員工及重點工位定時檢查其操作過程是否滿足規(guī)定要求；

5、可利用防錯技術防止不合格的產生；

6、堅持誰生產的不合格品由誰負責下班后返工，如果堅持這一點話，雖然少處罰或免處罰，也起到事半功倍的效果，也可避免與員工出現(xiàn)對立面的現(xiàn)象，如果下班后與其一起返工則效果更好。