質(zhì)量改善實(shí)踐控制的方法(產(chǎn)品質(zhì)量控制方法)
1.產(chǎn)品質(zhì)量控制方法有哪些
要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。
是對(duì)長(zhǎng)度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計(jì)數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。
質(zhì)量控制的7個(gè)步驟引：
1. 選擇控制對(duì)象。
2. 選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值。
3. 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性。
4. 選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值得監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段。
5. 進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄。
6. 分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因。
7. 采取相應(yīng)的糾正措施。
2.建立、實(shí)施、保持、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的方法有哪些
建立、實(shí)施、保持、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的方法有：
1.確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望
識(shí)別和確定顧客（市場(chǎng)）需求，對(duì)一個(gè)組織而言，實(shí)質(zhì)是樹立一個(gè)正確的營(yíng)銷觀念。
2.建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
一個(gè)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)不僅應(yīng)與組織的宗旨和發(fā)展方向相一致，而且應(yīng)能體現(xiàn)顧客的需求和期望。
3.確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé)
為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，組織應(yīng)：
(1)系統(tǒng)識(shí)別并確定為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所需的過程，包括一個(gè)過程應(yīng)包括哪些子過程和活動(dòng)。在此基礎(chǔ)上，明確每一過程的輸入和輸出的要求。
(2)用網(wǎng)絡(luò)圖、流程圖或文字，科學(xué)而合理地描述這些過程或子過程的邏輯順序、接口和相互關(guān)系。
(3)明確這些過程的責(zé)任部門和責(zé)任人，并規(guī)定其職責(zé)。
4.確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源
這些資源主要包括： 人力資源 ，基礎(chǔ)設(shè)施 ，工作環(huán)境，信息 。
5.規(guī)定測(cè)量每個(gè)過程的有效性和效率的方法
根據(jù)術(shù)語定義，"有效性"是指"完成策劃的活動(dòng)和達(dá)到策劃結(jié)果的程度"："效率"是指"達(dá)到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系"。
6.應(yīng)用這些測(cè)量方法確定每個(gè)過程的有效性和效率
該條款是前述第五個(gè)問題的實(shí)施。確定過程的有效性和效率是評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性的基礎(chǔ)。
7.確定防止不合格并消除其產(chǎn)生原因的措施
"防止不合格"包括防止已發(fā)現(xiàn)的不合格和潛在的不合格。
8.建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程
持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的目的在于增加顧客和其他相關(guān)方滿意的機(jī)會(huì)，而這種改進(jìn)是一種持續(xù)和永無止境的活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動(dòng)的終點(diǎn)，也是一個(gè)新的質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動(dòng)的起點(diǎn)。以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式就是建立在以"顧客為關(guān)注焦點(diǎn)"和"質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)"基礎(chǔ)上的。
3.在工程質(zhì)量控制的方法控制包括哪些內(nèi)容
直方圖法、控制圖法與相關(guān)圖法 一、直方圖法 （一）直方圖的用途
直方圖法即頻數(shù)分布直方圖法，它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質(zhì)量分布圖法。
作用——①通過直方圖的觀察與分析，可了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，掌握質(zhì)量特性的分布規(guī)律，以便對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行分析判斷。
②可通過質(zhì)量數(shù)據(jù)特征值的計(jì)算，估算施工生產(chǎn)過程總體的不合格品率，評(píng)價(jià)過程能力等。 二、控制圖法
（一）控制圖的定義及其用途 1.控制圖的定義
控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)原因，判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法稱為控制圖法。 2.控制圖的用途
控制圖是用樣本數(shù)據(jù)來分析判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。它的用途主要有兩個(gè)：
(1)過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。為此，應(yīng)隨機(jī)連續(xù)收集數(shù)據(jù)，繪制控制圖，觀察數(shù)據(jù)點(diǎn)分布情況并判定生產(chǎn)過程狀態(tài)。
(2)過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。為此，要定時(shí)抽樣取得數(shù)據(jù)，將其變?yōu)辄c(diǎn)子描在圖上，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)消除生產(chǎn)過程中的失調(diào)現(xiàn)象，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 （二）控制圖的種類 1.按用途分析
(1)分析用控制圖。分析生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)；連續(xù)抽樣。
(2)管理（或控制）用控制圖。用來控制生產(chǎn)過程，使之經(jīng)常保持在穩(wěn)定狀態(tài)下；等距抽樣。 2.按質(zhì)量數(shù)據(jù)特點(diǎn)分類 （1）計(jì)量值控制圖 （2）計(jì)數(shù)值控制圖 （三）控制圖的觀察與分析
當(dāng)控制圖同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：一是點(diǎn)子幾乎全部落在控制界限之內(nèi)；二是控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列沒有缺陷。我們就可以認(rèn)為生產(chǎn)過程基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果點(diǎn)子的分布不滿足其中任何一條，都應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常。
4.質(zhì)量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設(shè)計(jì)
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動(dòng)（QCC）
八、統(tǒng)計(jì)手法（SPC）
九、8D手法
十、三現(xiàn)五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開，產(chǎn)品規(guī)劃，零部件展開，工藝計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
5.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計(jì)劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對(duì)策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對(duì)策實(shí)施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
6.質(zhì)量管理主要有哪些方法
質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對(duì)質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。
方法：
1. 統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法；是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
2. 分層法；是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
6. 控制圖；用途主要有兩個(gè)：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
7.建立、實(shí)施、保持、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的方法有哪些
建立、實(shí)施、保持、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的方法有： 1.確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望 識(shí)別和確定顧客（市場(chǎng)）需求，對(duì)一個(gè)組織而言，實(shí)質(zhì)是樹立一個(gè)正確的營(yíng)銷觀念。
2.建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 一個(gè)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)不僅應(yīng)與組織的宗旨和發(fā)展方向相一致，而且應(yīng)能體現(xiàn)顧客的需求和期望。 3.確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé) 為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，組織應(yīng)： （1）系統(tǒng)識(shí)別并確定為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所需的過程，包括一個(gè)過程應(yīng)包括哪些子過程和活動(dòng)。
在此基礎(chǔ)上，明確每一過程的輸入和輸出的要求。 （2）用網(wǎng)絡(luò)圖、流程圖或文字，科學(xué)而合理地描述這些過程或子過程的邏輯順序、接口和相互關(guān)系。
（3）明確這些過程的責(zé)任部門和責(zé)任人，并規(guī)定其職責(zé)。 4.確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的資源 這些資源主要包括： 人力資源 ，基礎(chǔ)設(shè)施 ，工作環(huán)境，信息 。
5.規(guī)定測(cè)量每個(gè)過程的有效性和效率的方法 根據(jù)術(shù)語定義，"有效性"是指"完成策劃的活動(dòng)和達(dá)到策劃結(jié)果的程度"："效率"是指"達(dá)到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系"。6.應(yīng)用這些測(cè)量方法確定每個(gè)過程的有效性和效率 該條款是前述第五個(gè)問題的實(shí)施。
確定過程的有效性和效率是評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性的基礎(chǔ)。 7.確定防止不合格并消除其產(chǎn)生原因的措施 "防止不合格"包括防止已發(fā)現(xiàn)的不合格和潛在的不合格。
8.建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的目的在于增加顧客和其他相關(guān)方滿意的機(jī)會(huì)，而這種改進(jìn)是一種持續(xù)和永無止境的活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動(dòng)的終點(diǎn)，也是一個(gè)新的質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動(dòng)的起點(diǎn)。
以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式就是建立在以"顧客為關(guān)注焦點(diǎn)"和"質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)"基礎(chǔ)上的。
