平面銑削的加工方法(簡述平面的加工方法)
1.簡述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車削方式
即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉體表面、內孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進行刨削。刨床的主要運動是變速往復直線運動。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產效率低。
刨床所需的機床和刀具結構簡單，易于制造和安裝，易于調整，通用性強。因此，廣泛應用于單件、小批量生產，尤其適用于狹長平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運動而沒有進給運動。拉刀切屑薄，切削運動平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。
5、磨削方式
磨削，在機械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數少，精度高。
機械制造行業(yè)的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經常出現很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據：
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結構特點。
5、工廠現有設備情況。
擴展資料
平面加工的技術要求主要有兩個方面：
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)
2.銑削加工都有什么方式
相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。
由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。
對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
3.常用的平面加工方法有哪些
平面加工的方法通常有刨、銑、拉、車、磨及光整加工等。其中，銑、刨為主要加工方法。
由于平面作用不同，其技術要求也不同，故應采用不同的加工方案，以保證平面質量。
常用的平面加工方案
平面是箱體、盤形件和板形件的主要表面之一。根據平面所起的作用不同，可以將其分為非結合面、結合面、導向平面、測量工具的工作平面等。
4.5. 平面的加工方法有哪些
刨削是應用最廣泛的平面加工方法。平面加工方法有刨、銑、拉、磨等方法，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工，此外表面加工還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。表面加工主要應用于復雜工件中的難以判斷各表面之間關系的平面加工；另外，表面加工也應用于流道的加工。
刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行。銑削是平面加工中應用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面。一般經粗銑、精銑后，尺寸精度可達lT9~1T7，表面粗糙度可達Ra12.5~0.63μm。
擴展資料
銑削的工藝特征及應用范圍：銑刀由多個刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉，因此與刨削相比，銑削生產率高于刨削，在中批以上生產中多用銑削加工平面。
當加工尺寸較大的平面時，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時加工各有關平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產率。
參考資料來源：百度百科—平面加工方法和平面加工方案節(jié)
參考資料來源：知網—淺平面加工
5.銑平面的方法及步驟
銑平面可用臥式銑床或立式銑床進行銑削。
在臥式銑床上銑平面應使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由于直齒切削每次只有一個齒進行切削，不如螺旋齒切削平穩(wěn)，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。
用圓柱銑刀進行加工時，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工質量，并有助于工件的夾持；但順銑對消除工作臺進給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，并要求工件沒有硬皮；因此，在一般情況下，大多采用逆銑進行加工。
圓柱銑刀在選用時應注意銑刀的寬度要大于所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線方向應使銑削時產生的軸向切削力指向主軸承方向。
在立式銑床上銑平面應使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質量較好；另外端銑刀易于鑲裝硬質合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動，提高加工質量。因此廣泛地用于銑削平面。
銑臺階面 銑床上銑臺階面主要有兩種方法。一是在臥式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進行銑削。在成批的生產中，則可用組合銑刀同時銑削幾個臺階面。
