質(zhì)量方法(質(zhì)量管理方法)

1.質(zhì)量管理方法有哪些

全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：

1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價，看實際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

2.質(zhì)量控制方法有哪些

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設(shè)計。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認(rèn)、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。

4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

3.質(zhì)量管理主要有哪些方法

質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。

方法：

1. 統(tǒng)計調(diào)查表法；是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

2. 分層法；是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

6. 控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

4.質(zhì)量檢驗都有哪些方法及作用

質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：

1、全數(shù)檢驗；

2、抽樣檢驗。

根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求，質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：

1、按檢驗工作的順序分，有預(yù)先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。

2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3、按檢驗的預(yù)防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。

質(zhì)量檢驗的作用：

1、把關(guān)作用

把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過質(zhì)量檢驗把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質(zhì)量檢驗，實行嚴(yán)格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、預(yù)防作用

質(zhì)量檢驗不僅起著把關(guān)作用，而且起著預(yù)防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。此外，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的發(fā)生。實踐證明，這種檢驗的預(yù)防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進(jìn)行首件檢驗；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預(yù)防不合格品的發(fā)生。

3、報告作用

報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性，做出正確的質(zhì)量決策，質(zhì)量檢驗部門必須把檢驗結(jié)果（特別是計算所得的指標(biāo)），用報告的形式，反饋給領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理部門，以便做出正確的評價和決策。

4、改進(jìn)作用

充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進(jìn)工作，這也是質(zhì)量檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進(jìn)，對加快質(zhì)量改進(jìn)步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。

5.質(zhì)量檢驗的方式有哪些

工程質(zhì)量檢查方法

根據(jù)建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和檢查工作的實際經(jīng)驗，對一般建筑工 程質(zhì)量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。

(1)看 既外觀目測，對照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察。如清水墻面潔凈，干粘石密度與顏色均勻，內(nèi)墻抹灰大面及口角平直，地面光潔密實，油漆、刷漿的表面觀感等，都是通過目測給予評價。另外，磚墻砌筑質(zhì)量，鋼筋的排列數(shù)量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目測檢查。所以，目測評定是檢查工程質(zhì)量的重要手段， 也是質(zhì)量檢查手段中難度最大的，要通過長期反復(fù)實踐才能掌握準(zhǔn)確。

(2)摸 即手感檢查，適用于裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結(jié)牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷漿是否掉粉，地面有無起砂 等，均通過手摸加以鑒別。

(3)敲 即運用工具進(jìn)行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等，均應(yīng)進(jìn)行敲擊檢查，通過聲音的虛實，確定有無空鼓： 還可根據(jù)聲音的清脆或沉悶，判定屬于面層空鼓還是底層空鼓。

(4)照 對于人眼高度以上部位的產(chǎn)品上面（如門窗扇上小面，管道上半部）、縫隙較小伸不進(jìn)頭的產(chǎn)品背面（如下水道的底部，落水管的后面） ，均可采用鏡子反 射的方法檢查：對封閉后光線較暗的部位（如管道間、模板內(nèi)部情況） ，可采用燈光 照射檢查。

以上四頂，均為目測的檢查手段。

(5)靠 是測量平整度的手段，適用于墻面、地面等要求平整的項目，檢測工 具為靠只。

(6)吊 是測量垂直度的手段，一般采用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。采用專用檢測工具檢查，則更加方便：、快捷、準(zhǔn)確。

(7)量 用工具檢查。如用只量墻體厚度及其他有關(guān)高度：寬度等：拉小線量 灰縫平直度：用百格網(wǎng)量砌筑砂漿飽滿度：用塞尺測平整度等。另外，檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等，均屬于量的范圍。

(8)套 以方尺套方，如對陰陽角的方正，踢腳線的垂直度，預(yù)制構(gòu)件的方正，門窗對角線檢查等。

以上四項，主要屬于實測檢查。

6.品質(zhì)有那七大手法

品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。

它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。 其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。

組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。 統(tǒng)計質(zhì)量控制是美國的貝爾電話實驗所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制圖為起點，半個多世紀(jì)以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類。

（1） 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。

運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。

全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。 （2） 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。

這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。 （3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。

這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機(jī)手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。 這里就概要介紹常用的初級統(tǒng)計質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網(wǎng)友們參考。

（一） 統(tǒng)計分析表 統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。 （二） 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。

因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進(jìn)行。

例如，按不同時間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項目進(jìn)行分層，等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。

數(shù)據(jù)分層法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法來彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。

而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。

舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強(qiáng)各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機(jī)上看到客戶滿意度的調(diào)查。

此調(diào)查是通過調(diào)查表來進(jìn)行的。調(diào)查表的設(shè)計通常分為地面的服務(wù)品質(zhì)及航機(jī)上的服務(wù)品質(zhì)。

地面又分為訂票，候機(jī)；航機(jī)又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強(qiáng)服務(wù)品質(zhì)了。

（三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。

后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。

分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。

這種方法實際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。 在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。

柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失。