提高抽油井泵效方法(影響泵效的因素和提高泵效的措施)
1.影響泵效的因素和提高泵效的措施有哪些
影響泵效的因素及提高泵效的措施如下：
泵效是指抽油機(jī)井的實(shí)際產(chǎn)液量與深井泵理論排量的比值。實(shí)際產(chǎn)量以單獨(dú)量油為依據(jù)， 深井泵的理論排量是沖程乘以沖數(shù)再乘以柱塞面積。是衡量深井泵工作狀況好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在 實(shí)際生產(chǎn)中存在影響深井泵泵效因素很多，如各種漏失、氣體影響、泵充不滿和各種沖程損失等因素 ，油井實(shí)際產(chǎn)量都小于泵的理論排量，泵效一般都小于1，當(dāng)油井連抽帶噴時泵效也可能大于l，此時 泵效不能代表深井泵的實(shí)際工作效率，而只能說明油井的生產(chǎn)狀況。深井泵泵效達(dá)到70%屬于高效， 一般只有30%~50%，甚至更低，泵深越深、動液面越低和沉沒度越小，深井泵泵效相對更低一些。
影響泵效因素 主要因素有兩方面：
(1)沖程損失。載荷變化使抽油桿和油管產(chǎn)生彈性變形，造成光桿開始位移而柱塞還沒有位移，或 光桿開始位移由于抽油桿彎曲造成柱塞沒有位移等原因造成的柱塞沖程小于光桿沖程，稱為沖程損失 。
(2)無效沖程。柱塞雖然已經(jīng)發(fā)生位移，但沒有產(chǎn)生抽汲作用的這部分沖程，主要有以下4方面：
①漏失對深井泵泵效的影響：主要表現(xiàn)在深井泵柱塞與泵筒的配合間隙不合理造成漏失量過大， 深井泵零部件磨損或腐蝕形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。
②閥動作失靈對深井泵泵效的影口向：磁化或異物以及井斜影響閥的正常動作等因素降低了泵效 。
③充不滿對深井泵泵效的影響：沉沒度過低、進(jìn)油速度慢或井液黏度過高、進(jìn)油通道阻力過大造 成深井泵吸人過程充不滿，降低了泵效。
④氣體影響對深井泵泵效的影響：抽汲過程泵筒中存在游離氣，當(dāng)柱塞從下死點(diǎn)上行時，氣體膨 脹，泵筒內(nèi)壓力緩慢下降，直到泵筒壓力低于沉沒壓力時固定閥才能打開，開始進(jìn)油。當(dāng)柱塞由上死 點(diǎn)下行時，氣體受壓縮，泵筒壓力緩慢上升，直到泵內(nèi)壓力高于柱塞以上液柱壓力時游動閥才能打開 ，開始排油，這些現(xiàn)象直接影響深井泵泵效。當(dāng)泵筒游離氣越多或深井泵余隙體積越大，氣體影響越 嚴(yán)重。
提高深井泵泵效措施提高實(shí)際產(chǎn)量或降低理論排量都可以提高泵效。主要有三個方面：
(1)從油層著手，保證油層有足夠的供液能力，使深井泵的生產(chǎn)能力與油層供液能力相適應(yīng)是保證 高泵效的前提。
(2)在井簡方面采取措施，使抽油系統(tǒng)在理論排量不變的情況下提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力，從而提高實(shí)際 產(chǎn)量，進(jìn)而提高深井泵泵效。一般采取的措施有：選擇合理的抽汲參數(shù)（泵徑、沖程、沖數(shù)），增大柱 塞沖程；確定合理沉沒度、改善泵的結(jié)構(gòu)減少液流阻力，提高泵的充滿系數(shù)；提高抗磨、抗腐蝕等性 能，減少泵的漏失；使用油管錨減少沖程損失；合理利用氣體能量控制合理套管壓力；使用氣錨減少 氣體影響。
(3)在前面兩方面都合理的情況下，改小抽汲參數(shù)降低理論排量可提高深井泵泵效。
2.影響泵效的因素和提高泵效的措施有哪些
影響泵效的因素及提高泵效的措施如下： 泵效是指抽油機(jī)井的實(shí)際產(chǎn)液量與深井泵理論排量的比值。
實(shí)際產(chǎn)量以單獨(dú)量油為依據(jù)， 深井泵的理論排量是沖程乘以沖數(shù)再乘以柱塞面積。是衡量深井泵工作狀況好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
在 實(shí)際生產(chǎn)中存在影響深井泵泵效因素很多，如各種漏失、氣體影響、泵充不滿和各種沖程損失等因素 ，油井實(shí)際產(chǎn)量都小于泵的理論排量，泵效一般都小于1，當(dāng)油井連抽帶噴時泵效也可能大于l，此時 泵效不能代表深井泵的實(shí)際工作效率，而只能說明油井的生產(chǎn)狀況。深井泵泵效達(dá)到70%屬于高效， 一般只有30%~50%，甚至更低，泵深越深、動液面越低和沉沒度越小，深井泵泵效相對更低一些。
影響泵效因素 主要因素有兩方面： （1）沖程損失。載荷變化使抽油桿和油管產(chǎn)生彈性變形，造成光桿開始位移而柱塞還沒有位移，或 光桿開始位移由于抽油桿彎曲造成柱塞沒有位移等原因造成的柱塞沖程小于光桿沖程，稱為沖程損失 。
（2）無效沖程。柱塞雖然已經(jīng)發(fā)生位移，但沒有產(chǎn)生抽汲作用的這部分沖程，主要有以下4方面： ①漏失對深井泵泵效的影響：主要表現(xiàn)在深井泵柱塞與泵筒的配合間隙不合理造成漏失量過大， 深井泵零部件磨損或腐蝕形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。
②閥動作失靈對深井泵泵效的影口向：磁化或異物以及井斜影響閥的正常動作等因素降低了泵效 。 ③充不滿對深井泵泵效的影響：沉沒度過低、進(jìn)油速度慢或井液黏度過高、進(jìn)油通道阻力過大造 成深井泵吸人過程充不滿，降低了泵效。
④氣體影響對深井泵泵效的影響：抽汲過程泵筒中存在游離氣，當(dāng)柱塞從下死點(diǎn)上行時，氣體膨 脹，泵筒內(nèi)壓力緩慢下降，直到泵筒壓力低于沉沒壓力時固定閥才能打開，開始進(jìn)油。當(dāng)柱塞由上死 點(diǎn)下行時，氣體受壓縮，泵筒壓力緩慢上升，直到泵內(nèi)壓力高于柱塞以上液柱壓力時游動閥才能打開 ，開始排油，這些現(xiàn)象直接影響深井泵泵效。
當(dāng)泵筒游離氣越多或深井泵余隙體積越大，氣體影響越 嚴(yán)重。 提高深井泵泵效措施提高實(shí)際產(chǎn)量或降低理論排量都可以提高泵效。
主要有三個方面： （1）從油層著手，保證油層有足夠的供液能力，使深井泵的生產(chǎn)能力與油層供液能力相適應(yīng)是保證 高泵效的前提。 （2）在井簡方面采取措施，使抽油系統(tǒng)在理論排量不變的情況下提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力，從而提高實(shí)際 產(chǎn)量，進(jìn)而提高深井泵泵效。
一般采取的措施有：選擇合理的抽汲參數(shù)（泵徑、沖程、沖數(shù)），增大柱 塞沖程；確定合理沉沒度、改善泵的結(jié)構(gòu)減少液流阻力，提高泵的充滿系數(shù)；提高抗磨、抗腐蝕等性 能，減少泵的漏失；使用油管錨減少沖程損失；合理利用氣體能量控制合理套管壓力；使用氣錨減少 氣體影響。 （3）在前面兩方面都合理的情況下，改小抽汲參數(shù)降低理論排量可提高深井泵泵效。
