高爐典故(漢三杰聞香下馬,知味停車的典故)
1.漢三杰聞香下馬,知味停車的典故
漢三杰聞香下馬、知味停車的典故：
漢代初年，“漢三杰”韓信、張良、蕭何途徑高爐鎮(zhèn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地聞到了濃濃的酒香，三人翻身下馬，喝得酩酊大醉。于是，不知從何朝何代便留下了“漢三杰高爐鎮(zhèn)聞香下馬，知味停車”的美好傳說。
高爐鎮(zhèn)留下這樣的典故是有歷史原因的。
古鎮(zhèn)高爐自古就有釀酒習(xí)俗。明清時期，“高爐家酒”隨著徽商闖蕩天下的腳步聲名遠(yuǎn)播，因酒香醇厚、酒體柔和純正、不易醉的獨特口味，成為外省人眼中安徽酒代表之一。
相傳，早在春秋時期，老子曾沿渦河順流而下，行至高爐，見此處土肥水美，民風(fēng)淳樸，于是欣然駐足，傳下釀酒之法。
每當(dāng)糧豐谷滿時，家家都用世代相傳的工藝釀出自家美酒，以求來年風(fēng)調(diào)雨順。出酒之日，戶戶都張燈結(jié)彩。往來商賈及遠(yuǎn)游鄉(xiāng)人，便將這酒帶到四方，高爐家酒也因此美名遠(yuǎn)揚。
擴展資料：
山南水北謂之陽，渦陽因渦河穿境而過得名。八百里渦河發(fā)源于河南，流經(jīng)安徽融入淮河，再經(jīng)流長江奔涌入海。渦河滋潤了兩岸的沃土，在渦陽高爐這個地方拐了個大彎，就像母親溫暖的雙臂把這里的人們溫柔地?fù)肀ВI(xiàn)上美酒以示祝福，從此這里有了“酒鄉(xiāng)”的美譽。
酒鄉(xiāng)的歷史究竟有多久遠(yuǎn)，已經(jīng)不得而知。傳說已不可考，曹操釀酒的故事似有據(jù)可循。當(dāng)?shù)厝私榻B，曹操擊退袁紹之后，曾屯兵高爐鎮(zhèn)，開坊燒酒，犒賞將士，從此古老的釀酒工藝便在高爐代代相傳。
時至今日，高爐美酒依舊香飄大地，任時光如渦河水悠悠長流。
參考資料：
人民網(wǎng)——從高爐、雙輪再到徽酒 渦陽“酒鄉(xiāng)”起承轉(zhuǎn)合
2.高爐家酒有何來歷
高爐家酒產(chǎn)于安徽雙輪酒業(yè)有限責(zé)任公司（其前身安徽高爐酒廠始建于1949年9月）坐落在老子故里安徽省渦陽縣高爐鎮(zhèn)，是安徽的著名商品。高爐家酒產(chǎn)品主要有“高爐”、“高爐家”、“和諧年份”等三大系列，高、中、低檔9個品種。高爐家酒以世代相守的祖?zhèn)鞴に嚩勚?，其“濃香入口，醬香回味”的和諧口感，“濃醬相融，中庸和諧”的和諧品質(zhì)，“偏高溫制曲，原生態(tài)釀造”的和諧工藝，被白酒界專家和國家質(zhì)量檢測中心的領(lǐng)導(dǎo)稱贊為“濃頭醬尾”特點突出，口感和諧，品質(zhì)一流。廣大消費者也普遍反映該酒“入口綿、回味甜，感覺舒服”。
“漢三杰聞香下馬，高爐酒十里飄香”，千年古鎮(zhèn)高爐自古就以“酒鄉(xiāng)”著稱。高爐的釀酒，早在春秋時期，道教鼻祖老子曾沿渦河順流而下，行至高爐，見此處土肥水美，民風(fēng)淳樸，于是欣然駐足，開坊燒酒，誠招天下文人騷客，把酒臨風(fēng)，共敘人生、宇宙，而“老子家酒”的美譽也隨著多情的渦河水廣為流傳。新世紀(jì)的2001年，在徽酒系的主要源頭，中國名酒古井貢的故鄉(xiāng)，位鄰淮河水系渦陽的高爐古鎮(zhèn)，安徽酒業(yè)大戶、中國第五大釀酒基地的安徽雙輪集團推出了第一款以徽派家文化為背景的高爐家酒，成為了國內(nèi)繼孔府家酒之后的第二個以“家”文化為內(nèi)涵的白酒品牌。
簡單的梭形陶土瓶加上一個紙制外盒，無一點奢華。而就這么一支單品價格50元左右的酒，至2004年，連續(xù)四年占據(jù)安徽白酒銷售第一，且2004年的銷量達(dá)5億之多，創(chuàng)造了安徽酒界的一個奇跡，并在白酒界中產(chǎn)生了“高爐家現(xiàn)象”。成為了華東區(qū)域的強勢品牌，并通過華南以廣東為核心的市場建設(shè)而正在成為一個全國品牌的后起新秀。
從2001年上市起，高爐家酒每到一處終端，都在終端門面四周懸掛展示中國傳統(tǒng)文化中喜慶吉祥如意的大紅燈籠，上面一個大大的家字足以給予終端和消費者心理一個消費的最佳理由。
3.高爐煉鐵起源
高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。
煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。
產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
4.高爐煉鐵的發(fā)展歷史
高爐煉鐵復(fù) ：
鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)制量的95%以上。
簡史和近況
早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀(jì)改用焦炭，19世紀(jì)中葉改冷風(fēng)為熱風(fēng)（見冶金2113史）。20世紀(jì)初高爐使用煤氣內(nèi)燃機式和蒸汽渦輪式鼓風(fēng)機后，高爐煉5261鐵得到迅速發(fā)展。20世紀(jì)初美國的大型高爐日產(chǎn)生鐵量達(dá) 450噸，焦比1000公斤/噸生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產(chǎn)生鐵超過1萬噸，燃料比低于 500公斤/噸生鐵。中國在4102清朝末年開始發(fā)展現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)。1890年開始籌建漢陽鐵廠，1號高爐（248立方米，日產(chǎn)鐵100噸）于1894年5月投產(chǎn)。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉(xiāng)煤礦的漢冶萍1653公司。1980年，中國高爐總?cè)莘e約8萬立方米，其中1000立方米以上的26座。1980年全國產(chǎn)鐵3802萬噸，居世界第四位。
5."高爐"是什么意思
高爐 blast furnace 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。
用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。
由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝 簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。
在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。
鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。
煉鐵方法主要有高爐法（應(yīng)用最多的）、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H 2 、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
高爐冶煉用的原料 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。 通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。
為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。 因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。
生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000~1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。
鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。 生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。
錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。
6.安徽高爐古時是指安徽的哪個縣所轄的鄉(xiāng)鎮(zhèn)
古鎮(zhèn)高爐自古就有釀酒的習(xí)俗
相傳 三國梟雄曹操擊退袁紹
之后 曾屯兵高爐 開坊釀酒犒
賞將士 從此古老的釀酒工藝
便在高爐代代相傳
每當(dāng)糧豐谷滿時 家家都用代
代相守的家傳工藝釀出
自家美酒以求來年風(fēng)調(diào)雨
順 出酒之日戶戶都張燈
結(jié)彩 用上好的陶罐將自
家釀造的美酒封存起來
貼上紅紙寫上自家姓氏
旦逢往來商賈 遠(yuǎn)游鄉(xiāng)人
便將 這獨特的家酒帶到四方
[高爐家酒]也因其醇厚地的
品質(zhì)美名遠(yuǎn)揚 末代皇帝溥儀
曾御筆欽書“漢三杰聞香下馬
高爐酒十里飄香
安徽省亳州市渦陽縣高爐鎮(zhèn)。 滿意嗎？ 春秋。焦屬陳國。陳于此營建“焦邑”，與焦邑毗連的是“夷邑”（故址在今亳州城東南部的城父）。焦、夷二邑是當(dāng)時東南地區(qū)與中原腹地相溝通的交通要道。因而也是戰(zhàn)略重地，“南北分疆，此亦爭衡之所也”。 戰(zhàn)國。公元前637年，楚將成得臣率師伐陳。奪取了焦、夷二邑，遂為楚地。爾后，楚平王筑譙城，并派太子建駐守城父，使得當(dāng)時的譙、夷地區(qū)得到進(jìn)一步的發(fā)展。 秦置譙縣，隸屬碭郡。 西漢，譙隸屬豫州刺史部所轄之沛郡。 東漢順帝永和五年（140年），其疆域區(qū)劃為司隸校尉部，十二州刺史部和西域長史府，各王國、屬國按郡制；邑、道、侯國、公國等按縣制。 東漢建安末年，析沛國之一部署譙郡，譙的地位更顯重要。 三國魏文帝（曹丕）皇初二年（221年），鑒于譙在軍事、政治、經(jīng)濟方面的重要地位，也由于它是皇族本籍（曹氏父子及部分重要的文臣武將是譙郡人），譙被封為“陪都”，地位顯赫。 華祖庵西晉，譙為豫州譙國。 北魏太和年間（477—499）置南兗州于渦陽（今安徽蒙城縣東北），北魏正光年間（520一525）又移治譙城（今安徽亳州）。 北周大象元年（579年），因南兗州地處古“南亳”近畿，故“遙取古南亳之名以名，改稱兗州為亳州，州治所仍設(shè)于小黃，“亳州”之名，始見于此。 亳州從此成了南亳的后身。這時亳州的轄境，大約包括今天的河南省鹿邑縣、睢縣以東、渦陽縣西北的渦河、西淝河流域大片地區(qū)。 隋代 《隋書》地理志：譙郡 后魏置南充州。后周置總管府，后改曰亳州。開皇元年府廢。 唐代譙郡隸屬河南道。唐武德七年（624年），譙郡更名為亳州。天寶元年（724年），亳州又改名譙郡。乾元元年（758年），譙郡再次更名為亳州。 北宋至道三年（997年）亳州隸屬淮南路。 熙寧五年（1072年）分淮南為東西兩路，東路治揚州，西路治廬州。亳州屬淮南東路。 南宋建炎三年（1129）。金兵入侵淮、泗地區(qū)。亳州淪為金地，隸屬金之“南京路”。 金滅亡后，亳州復(fù)歸南宋。 元代亳州隸屬河南江北省汴梁路。元至元八年，令歸德自為一府，割亳、徐、邳、宿四州隸之； 明朝，亳州屬南京（南直隸）鳳陽府。洪武初年（1368年），亳州以州治譙縣省入，尋降為縣，屬歸德州。洪武六年（1374年）六年屬潁州。弘治九年（1496）十月復(fù)升為州。不轄縣，隸南直隸、鳳陽府
7.誰有高爐的資料
高爐煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H 2 、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
1、高爐煉鐵的冶煉原理（應(yīng)用最多的） 高爐冶煉用的原料 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。 通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。
為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。 因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。
生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000~1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。
鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。 生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。
錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 目前國內(nèi)單一性生鐵廠家，高爐容積也以達(dá)到500左右立方米，但多數(shù)仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。
