平壓機安全知識(壓力機的安全注意事項)
1.壓力機的安全注意事項
第一，開動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。
發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 第二，正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。
開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。 第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。
第四，在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。 第五，多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作。
第六，突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。 第七，對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。
機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。
2.壓機的安全操作規(guī)程
1、本液壓機執(zhí)行強制性國家標(biāo)準JB3915-85《液壓機 安全技術(shù)條件》，用戶不得自行改動。
如改動，一切后果由用戶負責(zé)。2、本機吊裝、安裝、調(diào)試人員必須是具備相應(yīng)資質(zhì)的起重人員和熟悉液壓機專業(yè)技術(shù)的機械（電氣）技術(shù)人員，并且只有仔細閱讀了本機的產(chǎn)品說明書后，方可進行吊裝、安裝和調(diào)試。
3、本機使用前必須可靠接地，以確保人身安全。4、滑塊向上、向下投影區(qū)均是危險區(qū)，上、下料必須等滑塊停穩(wěn)后用工具完成，身體任何部位不得進入危險區(qū)。
5、在液壓機檢修、換模時，必須用安全栓、鎖持裝置或滑塊下面襯實枕木，確保可靠支撐或鎖持滑塊，并確認壓機在非工作狀態(tài)下，同時切斷電源。6、液壓機嚴禁工作壓力超出說明書規(guī)定，嚴禁超程壓制，模具的閉合高度應(yīng)大于液壓機最小開口。
（見說明書中主要技術(shù)規(guī)格）。7、液壓機在使用時不允許超偏載壓制，偏載量應(yīng)小于有效尺寸3%（如工作臺的中心在左右方向上相差應(yīng)小于30mm。
前后方向也一樣控制。）8、壓機上的行程開關(guān)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈活、可靠。
滑塊開關(guān)架上裝有限制開關(guān)下極限位的螺釘，用戶調(diào)節(jié)開關(guān)位置時，嚴禁超出該螺釘。在設(shè)備運行時，嚴禁用手或用其他物件觸摸開關(guān)感應(yīng)器件，以防產(chǎn)生誤動作，造成人身事故或設(shè)備故障。
9、經(jīng)常檢查液壓機高壓管路及受力的連接螺母，發(fā)現(xiàn)螺母松馳、管路及元器件滲漏，必須及時停機，嚴禁在帶壓力的狀態(tài)下擰緊管接頭、螺釘或其他元器件。10、只有在帶緩沖器的液壓機上才能做沖裁工藝，沖裁時必須開啟設(shè)備上的緩沖裝置，并確保各緩沖器等高（允差必須小于各緩沖器中心距的0.015%，并且最大不得超過0.35mm）。
用戶需要在緩沖器上加墊塊時，應(yīng)確保各墊塊等高，且有足夠的強度和表面硬度承受對應(yīng)的緩沖力。11、當(dāng)設(shè)備作沖壓、沖裁工藝時，應(yīng)按制品沖裁力的1.3倍選擇設(shè)備。
12、用戶在使用液壓機前請仔細閱讀設(shè)備元件的隨機使用說明書，確保安全、正常使用。13、滑塊由快速下行轉(zhuǎn)慢速下行的起點至上模接觸工件的工作行程（S）必須控制在：當(dāng)液壓機公稱壓力≤500KN時 S≥70mm；當(dāng)500KN當(dāng)液壓機公稱壓力>3150KN時 S≥170mm;14、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)中滑塊的支承裝置，確保支承可靠。
15、按以下規(guī)范檢查重要緊固部件。您的產(chǎn)品可能未全部包涵以下各等級需要檢查的部分，請您針對本文檢查您的設(shè)備，對應(yīng)部位請嚴格按本文例行檢查。
設(shè)備緊固部位檢查按重要程度分為A、B二級，檢查若發(fā)現(xiàn)有松動請馬上進行調(diào)整。A級：首次運行100小時作檢查，再運行500小時作第二次檢查，以后每運行500小時作檢查。
B級：首次運行600小時作檢查，以后每運行1000小時作檢查。A級：1）用于油缸補液和排液的充液閥與油缸體或管道法蘭的聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。
2）油缸體與橫梁的聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。 3）油缸缸口法蘭聯(lián)接螺釘或螺栓螺母副。
4）立柱緊固螺母、立柱調(diào)整螺母。 5）立柱螺母為剖分式結(jié)構(gòu)的緊固螺釘。
6）管道與油缸或閥（泵）聯(lián)接的方法蘭緊固螺釘或管接頭，以及管道中途的方法蘭緊固螺釘或管接頭。 7）地腳螺栓螺母副。
8）滑塊鎖持器與上橫梁和滑塊的緊固螺栓。B級：除A級以外的其它緊固部件。
16、A級螺釘、螺栓、螺母上都標(biāo)注該件強度等級，比如：8.8、10.9、12.9等標(biāo)記，用戶在維修保養(yǎng)時應(yīng)旋入原強度等級的緊固件。1、本液壓機執(zhí)行強制性國家標(biāo)準JB3915-85《液壓機 安全技術(shù)條件》，用戶不得自行改動。
如改動，一切后果由用戶負責(zé)。2、本機吊裝、安裝、調(diào)試人員必須是具備相應(yīng)資質(zhì)的起重人員和熟悉液壓機專業(yè)技術(shù)的機械（電氣）技術(shù)人員，并且只有仔細閱讀了本機的產(chǎn)品說明書后，方可進行吊裝、安裝和調(diào)試。
3、本機使用前必須可靠接地，以確保人身安全。4、滑塊向上、向下投影區(qū)均是危險區(qū)，上、下料必須等滑塊停穩(wěn)后用工具完成，身體任何部位不得進入危險區(qū)。
5、在液壓機檢修、換模時，必須用安全栓、鎖持裝置或滑塊下面襯實枕木，確?？煽恐位蜴i持滑塊，并確認壓機在非工作狀態(tài)下，同時切斷電源。6、液壓機嚴禁工作壓力超出說明書規(guī)定，嚴禁超程壓制，模具的閉合高度應(yīng)大于液壓機最小開口。
（見說明書中主要技術(shù)規(guī)格）。7、液壓機在使用時不允許超偏載壓制，偏載量應(yīng)小于有效尺寸3%（如工作臺的中心在左右方向上相差應(yīng)小于30mm。
前后方向也一樣控制。）8、壓機上的行程開關(guān)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保靈活、可靠。
滑塊開關(guān)架上裝有限制開關(guān)下極限位的螺釘，用戶調(diào)節(jié)開關(guān)位置時，嚴禁超出該螺釘。在設(shè)備運行時，嚴禁用手或用其他物件觸摸開關(guān)感應(yīng)器件，以防產(chǎn)生誤動作，造成人身事故或設(shè)備故障。
9、經(jīng)常檢查液壓機高壓管路及受力的連接螺母，發(fā)現(xiàn)螺母松馳、管路及元器件滲漏，必須及時停機，嚴禁在帶壓力的狀態(tài)下擰緊管接頭、螺釘或其他元器件。10、只有在帶緩沖器的液壓機上才能做沖裁工藝，沖裁時必須開啟設(shè)備上的緩沖裝置，并確保各緩沖器等高（允差必須小于各緩沖器中心距的0.015%，并且最大不得超過0.35mm）。
用戶需要在緩沖器上加墊塊時，應(yīng)確保各墊塊等高，且有足夠的強度和表面硬度承受對應(yīng)的緩。
3.壓瓦機安全操作規(guī)程
彩鋼壓瓦機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋，彩鋼壓瓦機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
2、彩鋼壓瓦機適用于生產(chǎn)材料厚度為機床額定值的各種鋼板、鋁板金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
3、彩鋼壓瓦機的使用方法：
a、按照生產(chǎn)材料的厚度，調(diào)整輥輪的間隙。
b、彩鋼壓瓦機操作前先運轉(zhuǎn) 1 - 3 分鐘，正常后才可生產(chǎn)。
c、更換鋼卷后寬度會有差異，及時調(diào)整進料擋板寬度，松緊適度。
彩鋼壓瓦機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
3、油泵內(nèi)的液壓油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.精密矯平機的安全注意事項
為了保障工作人員的安全，在使用精密矯平機的時候一定要注意安全注意事項，防止對工作人員造成傷害，具體的做法要求如下： 1、各外露有傷人危險的轉(zhuǎn)動部件需設(shè)置防護罩。
防護罩形式為可拆式安全保護罩。 2、在危險作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置電氣連鎖保護系統(tǒng)，切斷由于機構(gòu)動作而對人員造成危險的機構(gòu)的電源。
3、開平機電氣部分裝設(shè)短路保護、過流保護、接地保護等電氣保護，保證能在安全狀態(tài)下穩(wěn)定工作。 4、應(yīng)嚴格按照要求保養(yǎng)噴繪機的軌道，避免由于灰塵等磨損噴繪機軌道，減少軌道使用壽命。
鋼板矯平機 5、保證工作環(huán)境的清潔，對正常使用噴繪機，良好的噴繪效果至關(guān)重要。 在使用的時候注意問題就可以避免一些安全事故的產(chǎn)生，同時還會提高機械設(shè)備的工作效率，延長使用壽.。
5.高低壓配電房安全檢查內(nèi)容有哪些
高低壓配電房的安全檢查主要包括：高低壓電纜線路和橋架、高壓柜、高壓環(huán)網(wǎng)柜、變壓器、低壓配電柜、電容補償柜、配電房環(huán)境等。
主要內(nèi)容細分如下：一、高低壓電纜線路和橋架1、對高低壓電纜電路，應(yīng)查看橋架是否扣整嚴實，防鼠封堵是否牢固，高低壓電纜橋架應(yīng)完好無破損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并作好記錄。 2、地下室或低處配電房進線橋架電纜有無滲水現(xiàn)象。
3、查看電纜井溝內(nèi)有無積水和污物，如有應(yīng)及時排干積水清除污物。 4、井溝內(nèi)的電纜、電纜頭應(yīng)完整清潔，接地線良好，無發(fā)熱破裂現(xiàn)象。
5、外路電纜的外皮是否完整，支撐是否牢固。 6、各班組、巡查人員應(yīng)熟悉所屬電纜線路分布情況 。
二、高壓柜、高壓環(huán)網(wǎng)柜1、開關(guān)柜屏上指示燈、帶電顯示器指示應(yīng)正常，操作方式選擇開關(guān)、機械操作把手投切位置應(yīng)正確，控制電源及電壓回路電源分合閘指示正確； 2、分、合閘位置指示器與實際運行方式相符； 3、屏面表計、繼電器工作應(yīng)正常，無異聲、異味及過熱現(xiàn)象，操作方式切換開關(guān)正常在“遠控”位置； 4、柜內(nèi)照明正常，通過觀察窗觀察柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)正常；絕緣子應(yīng)完好，無破損； 5、柜內(nèi)應(yīng)無放電聲、異味和不均勻的機械噪聲，柜體溫升正常；6、柜體、母線槽應(yīng)無過熱、變形、下沉，各封閉板螺絲應(yīng)齊全，無松動、銹蝕，接地應(yīng)牢固； 7、真空斷路器滅弧室應(yīng)無漏氣，滅弧室內(nèi)屏蔽罩如為玻璃材料的表面應(yīng)呈金黃色光澤，無氧化發(fā)黑跡象；SF6斷路器氣體壓力應(yīng)正常；瓷質(zhì)部分及絕緣隔板應(yīng)完好，無閃絡(luò)放電痕跡， 接頭及斷路器無發(fā)熱，對于無法直接進行測溫的封閉式開關(guān)柜，巡視時可用手觸摸各開關(guān)柜的柜體，以確認開關(guān)柜是否發(fā)熱； 8、斷路器操作結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，直流接觸器有無積塵，二次端子有無銹蝕； 9、接地牢固可靠，封閉性能及防小動物設(shè)施應(yīng)完好。 三、變壓器1、變壓器溫度是否正常，溫控器完好，油浸自冷方式的變壓器，其上層油溫的允許值最高不得超過95℃，一般不宜超過85℃。
強迫油循環(huán)風(fēng)冷的變壓器上層油溫一般不超過75℃，最高不超過85℃。干式變壓器其各部分的溫升不得超過100℃（測量方法：電阻法）。
運行中溫度按一般不超過110℃，最高溫度不超過130℃ 2、器身及高低壓接線端有無發(fā)熱變色跡象，有無異常響聲和氣味。 3、外觀無破損、無震動4、各連接導(dǎo)線、母排溫升正常。
四、低壓配電柜1、主電路（銅排母線）、分路的刀開關(guān)、斷路器連接部位固定螺絲，與儀表指示是否對應(yīng)。 2、輸出線路中各部位連接點有無過熱變色等現(xiàn)象。
3、在運行中三相負荷是否平衡、三相電壓是否相同，檢查車間負載電壓降是否超出規(guī)定： 4、各配電柜和電器內(nèi)部，有無異聲、異味； 5、帶滅弧罩的斷路器，三相滅弧罩是否完整無缺； 6、檢查斷路器、電磁鐵芯吸合是否正常，有無線圈過熱或噪聲過大； 7、母線絕緣夾有無損傷和歪斜，母線夾固定螺絲有無松脫； 8、配電柜電器的表面是否清潔，接地連接是否正常良好； 9、配電房各處門、窗是否完好，配電柜上門是否完整，雨天屋頂有無滲漏水現(xiàn)象 。 五、電容補償柜1、電容器內(nèi)部有無放電聲；外殼有無鼓包、滲漏油現(xiàn)象。
2、檢查瓷質(zhì)部分是否清潔，有無放電痕跡。 3、電容器避雷器是否完好，外殼接地是否良好。
4、檢查放電變壓器串聯(lián)電抗是否完好。 5、檢查電容器室內(nèi)溫度、冬季最低允許溫度和夏季最高允許溫度均應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。
6、電容器外熔絲有無斷落。 7、檢查三相電流表是否平衡，有無不穩(wěn)定或激增現(xiàn)象，各相差應(yīng)不大于10%。
8、放電線圈及三相放電指示燈是否良好。 9、電容器油位是否在允許范圍內(nèi)。
10、電容器分檔刀閘位置是否正確。六、配電房環(huán)境1、配電房門上就有相應(yīng)的配電房標(biāo)識，門鎖完好。
2、配電室內(nèi)嚴禁堆放雜物，做到室內(nèi)設(shè)備無積灰、油泥、地面無積塵、無積水，環(huán)境清潔整齊。 3、配電房內(nèi)照明足夠良好、通風(fēng)設(shè)備良好 4、消防設(shè)施齊全有效 5、配電室室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)超過40攝式度，相對濕度應(yīng)小于80%。
6、配電房內(nèi)排水通暢，屋面、地下無滲水漏水現(xiàn)象。防蟲、防鼠設(shè)施完善。
7、專用工具安全用品應(yīng)放置在操作方便的指定位置。
6.液壓機安全操作規(guī)程主要包括哪些
液壓機的安全操作規(guī)程，一般來講主要包括了以下這些內(nèi)容，為：
(1)操作液壓機的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并掌握其各個方面，否則不能獨立來操作機器設(shè)備。
(2)液壓機中，應(yīng)有牢固且良好的接地處理。
(3)設(shè)備在開始工作前，操作人員要對設(shè)備進行檢查和清潔，去除設(shè)備的雜物等。
(4)模具的安裝，應(yīng)在設(shè)備停機情況下進行，不能碰撞啟動按鈕，以免出現(xiàn)問題，或者是發(fā)生危險。
(5)模具安裝固定好以后，要進行試壓，試壓沒有問題后，才能夠使用。
(6)液壓機在工作前，應(yīng)先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，以便檢查有無異常。沒有異常的話，才能夠開始工作。
(7)不同的產(chǎn)品，應(yīng)有相對應(yīng)不同的工作壓力等參數(shù)，以便能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(8)液壓機工作時，操作人員不能做危險的動作，以防發(fā)生危險。
(9)等到工作結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并要將物件擺放整齊。
7.壓鉚機安全注意事項有哪些
壓鉚機的安全操作注意事項：
1、將鉚釘機停止開關(guān)按下，切斷配電柜電源開關(guān)。
2、清掃鉚釘機作業(yè)面及工作區(qū)域。
3、作好交接班記錄。
使用和維護方法
1、不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。
2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。
3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。
4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。
5、設(shè)備的導(dǎo)軌每月應(yīng)涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。
6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應(yīng)拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。
7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。
8、每兩周應(yīng)對設(shè)備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)予以清理。
D、給球面副加注潤滑脂。
9、每6個月應(yīng)分批分次對設(shè)備進行停產(chǎn)檢修，主要對以下項目進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修 復(fù)。
A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象，否則應(yīng)更換密封圈。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭伸出長度是否超標(biāo)，否則應(yīng)予更換。
D、檢查鉚頭擺動情況是否正常，否則停機檢修，如為球面副問題應(yīng)及時更換或修復(fù)球面 副。
E、檢查主軸旋轉(zhuǎn)時的噪音及鉚接質(zhì)量是否異常，如是應(yīng)進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應(yīng)立即更換軸承。
F、給球面副加注潤滑脂。
G、導(dǎo)軌等部位應(yīng)涂抹黃油，使其潤滑和防銹。
10、維護保養(yǎng)應(yīng)安排專人定時負責(zé)，如遇到不能解決的問題，應(yīng)及時與廠家取得聯(lián)系。
