電子工藝焊接安全知識(焊接安全知識)

1.焊接安全知識

焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。

最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。

今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。 1.焊接過程的物理本質(zhì) 焊接分類焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程. 促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.2.焊接的分類 金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類. 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

臺式冷焊機各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。

同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。

重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。

被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。

在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。

一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。

丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不。

2.電子線路板的焊接基本知識有哪些

我們知道電子產(chǎn)品的功能取決于電子元器件正確的相互連接，這些元器件的相互連接大都依據(jù)于線路板焊接。

線路板焊接在電子產(chǎn)品的裝配中，一直起著重要的作用。 線路板焊接是電子技術(shù)的重要組成部分。

進行正確的焊點設(shè)計和良好的加工工藝（即線路板焊接工藝），是獲得可靠焊接的關(guān)鍵因素。所謂“可靠”是指焊點不僅在產(chǎn)品剛生產(chǎn)出來時具有所要求的一切性質(zhì)，而且在電子產(chǎn)品的整個使用壽命中，都應(yīng)保證工作無誤。

電子電路的焊接又具有它自身的特點，即高可靠與微型化，這是與電子產(chǎn)品的特點相一致的。線路板焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是受多方面因素影響的。

焊接方式、焊接溫度和時間、被焊接基金屬的間隙大小、助焊劑種類與性能、焊接工具等等。不僅被焊元器件引線表面的氧化物及引線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬間化合物狀況是影響引線可焊性的重要原因，而且印制板表面的氧化物也是影響焊盤可焊性的主要原因。

3.電子廠焊接人員需要配備什么安全措施

1、操作者必須按規(guī)定穿干燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。

2、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

3、在狹小空間作業(yè)時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監(jiān) 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。

4、推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。

6、身體出汗后衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。

7、工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有絕緣材料。

8、下列操作必須切斷電源才能進行：

① 改變焊機接頭時；

② 更換焊件需要改接二次回路時；

③ 更換保險裝置時；

④ 焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；

⑤ 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

4.焊接知識講解

焊接知識問答： 一、焊工在焊接時應(yīng)注意哪些事項？ 1.防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。

2.防止電弧光輻射對人體的危害。 3.防止某些有害氣體中毒。

4.在焊接壓力容器時，要防止焊接發(fā)生爆炸。 5.高空作業(yè)時，要系安全帶和戴安全帽。

6.注意避免發(fā)生觸電事故。 二、在進行手工電弧焊接時在安全技術(shù)方面有哪些基本要求？ l.電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。

2.電焊機空載電壓應(yīng)在60~90V之間。 3.電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 5.當焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。

6.在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。 7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。

8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上，地線不得踩在腳下。 9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

10.施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。 三、焊接作業(yè)的個人防護措施有哪些？ 焊接作業(yè)的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。

主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。 為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，并按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。

同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。 為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。

同時，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。 對于焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。

在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要采取保護措施，設(shè)防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。 此外，接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動水和肥皂洗手，并注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。

戴隔音耳罩或防音耳塞，防護噪聲危害，這些都是有效的個人防護措施。

5.焊接工藝的注意事項

原發(fā)布者：C魚擺擺y

焊接工作注意事項：1金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》（外埠來從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《特種作業(yè)臨時操作證》）方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)

6.電焊工需要注意哪些安全知識

原發(fā)布者：二向箔在飛

電焊工作業(yè)注意事項作業(yè)前：1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，非電焊工嚴禁從事電焊作業(yè)。 2、操作應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。 3、操作前應(yīng)檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機各種接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。 4、在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。5、進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險有害因素和設(shè)置監(jiān)護人員。嚴禁在易燃、易爆氣體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃、易爆物品的容器內(nèi)受力構(gòu)件上焊接或切割。 當附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等，保證作業(yè)安全。6、在焊接工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。7、電焊作業(yè)前，必須辦理好動火作業(yè)審批手續(xù)，審批完成后方可進行作業(yè)。8、電焊作業(yè)，必須由專業(yè)電工進行接線作業(yè)，嚴禁私拉亂接。作業(yè)過程中：1、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米不得堆放易燃、易爆物品2、雨、雪、風(fēng)力六級及六級以上強風(fēng)天氣不得從事室外作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 3、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。4、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕

7.焊接的安全生產(chǎn)常識有哪些

1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴格遵守安全操作規(guī)程；配合必需的安全防護用品，以保證焊接生產(chǎn)的安全。

2.焊工在2.5~3m以上的高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶，焊接電纜線要設(shè)法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。

3.在通風(fēng)條件較差的容器和艙室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)派設(shè)監(jiān)護人員，以便相互照顧。要盡量保持艙內(nèi)通風(fēng)良好，嚴禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內(nèi)，以防氣體爆炸或引起火災(zāi)。

4.施工現(xiàn)場應(yīng)備有防火設(shè)施，如消防栓、砂箱、滅火器等。

5.禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進行焊接，假如必須在可燃物品附近進行焊接和切割時，應(yīng)有相距5m以上的安全距離。

6、焊接工作結(jié)束時，應(yīng)仔細檢查附近艙室和施工現(xiàn)場，在確認沒有火災(zāi)危險時方可離開。

7、禁止有壓力、帶電的設(shè)備與容器上進行焊接。若必須焊接時，要采取充分安全措施。

8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應(yīng)明確內(nèi)部充的是什么油或氣。對于充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。

9、無論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器和管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一是泄漏處補焊不上：二是高壓介質(zhì)容易在補焊金屬處噴射出來傷人。

10、有電焊機和其它焊接設(shè)備的機殼，均應(yīng)有良好的接地。

11、采用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應(yīng)有安全保護罩，且應(yīng)注意電線的保護。

12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫(yī)生到現(xiàn)場為止。

13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應(yīng)加蓋臨時涼棚。對于自然通風(fēng)不良的場所，應(yīng)配置必要的機械通風(fēng)設(shè)備。冬季作業(yè)時，如遇雨、雪天，應(yīng)采取防寒防滑措施。

14、焊工應(yīng)積極協(xié)助有關(guān)職能部門，對安全工作進行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。

8.電焊工安全知識

焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。 （4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。 （6）在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。 （2）高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。 （3）應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。 （4）對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。 （5）焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。

9.焊接安全知識和規(guī)定是什么

由于焊接工作現(xiàn)場往往情況復(fù)雜，工作中容易發(fā)生爆炸、觸電、火災(zāi)、機械傷害等事故，因此電焊工應(yīng)掌握一些相關(guān)的焊接安全知識。

焊接密封容器應(yīng)打開孔洞和設(shè)立絕緣保護；

禁止焊接帶壓（壓力和電壓）設(shè)備和容器；

高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護；

轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設(shè)專人負責(zé)看守；

禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備；

露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)；

作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器；

在禁火區(qū)動火，必須實行審批制度和安全措施。