注塑廠安全知識培訓題目(注塑機安全知識培訓)
1.注塑機安全知識培訓
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>
內(nèi)容來自用戶：蔣林志
注塑廠培訓教材
注塑機安全知識
第一節(jié)：注塑機合模部分的安全要求
第二節(jié)：注射及液壓裝置的安全要求
第三節(jié)：電路及加熱裝置的安全要求
每四節(jié)：模具的安全要求
第五節(jié)：行車的安全要求
第六節(jié)：車間環(huán)境要求
第七節(jié)：生產(chǎn)中的安全操作要求
第八節(jié)：輔助設備的安全要求
2012年5月5日第1頁共4頁
第一節(jié)、注塑機合模部分的安全要求：
1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。
2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。
4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。
5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。
6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
8、動模板滑板應平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應由機器廠家進行。
9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。10、9、第八節(jié)、
2.注塑機安全知識培訓
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：蔣林志注塑廠培訓教材注塑機安全知識第一節(jié)：注塑機合模部分的安全要求第二節(jié)：注射及液壓裝置的安全要求第三節(jié)：電路及加熱裝置的安全要求每四節(jié)：模具的安全要求第五節(jié)：行車的安全要求第六節(jié)：車間環(huán)境要求第七節(jié)：生產(chǎn)中的安全操作要求第八節(jié)：輔助設備的安全要求2012年5月5日第1頁共4頁第一節(jié)、注塑機合模部分的安全要求：1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。
2、安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。
4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。
6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
8、動模板滑板應平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應由機器廠家進行。9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。
10、9、第八節(jié)、。
3.注塑廠裝配車間安全隱患有哪些
有很多，下面是常見的：
工人加工時使用的刀具是否安全。
工人使用的化學物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，機臺是否安全，輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責：
直接對領班負責，服從其工作安排與管理，遵守注塑車間及公司的各項管理制度；
嚴格按機位作業(yè)指導書“的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機向領班匯報；
所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作臺上須放在指定位置；
開機前必須詳細了解生產(chǎn)零件的品質(zhì)標準、工藝要求、包裝要求及注意事項并將相關資料掛在機臺工作臺上；
開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模） 關門動作，嚴禁壓模；
嚴格按組長和 QC 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每模膠件的外觀做好自檢工作（對照品保確認的首件及末件）；
在領班及調(diào)試員更換模具的間隙將自已前期生產(chǎn)的產(chǎn)品準確清點數(shù)量并告知當班領班辦理入庫手續(xù)然后搬運到指定的物料待檢區(qū)，同時對機臺及周邊區(qū)域打掃衛(wèi)生；
加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上； 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料；
注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)“，嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕；
卸料前需關加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房 ：
加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；
做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放；
做好交接班工作，向接班人員講清楚各自機臺的原料使用情況及料耗；
積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。
4.車間級安全教育培訓的重點有哪些
一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡，而車間一級的安全管理尤為重要。
首先，要明確車間安全生產(chǎn)中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產(chǎn)。
其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關規(guī)章制度起草等工作，對全車間的安全生產(chǎn)負有直接責任。
第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者、組織者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。
班組長在落實車間安全管理規(guī)定和組織本班組安全生產(chǎn)過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規(guī)章制度貫穿于生產(chǎn)的全過程。各級領導經(jīng)常強調(diào)不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。
實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。
要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎，每一道工序都有一套操作規(guī)程（包括安全注意事項）。
第四，班組是企業(yè)的細胞，是直接從事生產(chǎn)的基層單位，違章在班組的作業(yè)、操作等活動中常有出現(xiàn)。抓好班組反違章是一項最直接、最根本的任務。
車間安全生產(chǎn)教育主要有三個內(nèi)容： ①經(jīng)常性的安全教育。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。
還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全，并使之制度化；節(jié)假日前后，以及生產(chǎn)任務特別緊張或不足時，都要強調(diào)安全生產(chǎn)，抓好安全生產(chǎn)的思想教育工作。 ②對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育，即入廠教育、車間教育和崗位教育。
經(jīng)考試合格，才能準許進入操作崗位. ③對特種作業(yè)人員的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業(yè)，如電工、電氣焊、廠內(nèi)機動車輛、登高架工作等接觸不安全因素較多的作業(yè)，必須進行專門培訓，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準許上崗作業(yè)。
安全的本質(zhì)是萬無一失。安全是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。
例如，美國挑戰(zhàn)者號因為一個小小的密封圈出現(xiàn)了問題，發(fā)生了人類歷史上第一次太空爆炸，這個不起眼的密封圈實際上就是那個百分之一的不安全隱患。 另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗，往往不注意細節(jié)而造成悲劇。
因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全的轉(zhuǎn)變。加強班組安全建設，充分利用好班前班后會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。
車間是企業(yè)生產(chǎn)活動的基層單位，是企業(yè)完成安全生產(chǎn)各項目標的主要承擔者和直接實現(xiàn)者，因此，企業(yè)安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產(chǎn)車間與班組開展才有效。
5.注塑車間的安全隱患有哪些
有很多，下面是常見的：
1.
工人加工時使用的刀具是否安全。2. 工人使用的化學物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
3. 模具是否安全，機臺是否安全，輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責：
1. 直接對領班負責，服從其工作安排與管理，遵守注塑車間及公司的各項管理制度；
2. 嚴格按機位作業(yè)指導書“的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機向領班匯報；
3. 所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作臺上須放在指定位置；
4. 開機前必須詳細了解生產(chǎn)零件的品質(zhì)標準、工藝要求、包裝要求及注意事項并將相關資料掛在機臺工作臺上；
5. 開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模） 關門動作，嚴禁壓模；
6. 嚴格按組長和 QC 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每模膠件的外觀做好自檢工作（對照品保確認的首件及末件）；
7. 在領班及調(diào)試員更換模具的間隙將自已前期生產(chǎn)的產(chǎn)品準確清點數(shù)量并告知當班領班辦理入庫手續(xù)然后搬運到指定的物料待檢區(qū)，同時對機臺及周邊區(qū)域打掃衛(wèi)生；
8. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上； 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料；
9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)“，嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕；
10. 卸料前需關加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房 ：
11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；
12. 做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放；
13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各自機臺的原料使用情況及料耗；
14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。
