高爐的煤氣安全知識(如何安全使用高爐煤氣)
1.如何安全使用高爐煤氣
安全使用高爐煤氣的方法如下： （1）煤氣操作人員必須持證上崗。
（2） 軋鋼加熱爐在使用煤氣前，應(yīng)在爐區(qū)域煤氣設(shè)備和煤氣管 道末端做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后方可使用。 （3） 進入煤氣區(qū)域工作，必須攜帶CO報警儀，且有兩人同行， 一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
（4） 爐子點火時，必須先點火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點 火，當燃料為高爐煤氣時，爐膛溫度必須具備700℃以上，才能開啟 高爐煤氣點火。 （5） 送煤氣時不著火或著火后又熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門， 查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定的程序重新點火。
（6） 停送煤氣操作，打開煤氣主管道放散閥及爐區(qū)域各煤氣分 管放散閥，通入蒸汽（或氮氣）驅(qū)趕煤氣設(shè)備和爐區(qū)域煤氣管道內(nèi) 的空氣（或煤氣），必須嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。 （7） 環(huán)境CO含量不超過國家衛(wèi)生標準30mg/m3。
2.高爐作業(yè)預(yù)防煤氣事故措施有哪些
高爐作業(yè)預(yù)防煤氣事故措施有：（1）嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程，掌握煤氣安全知識。
（2）定期檢查煤氣設(shè)備，防止煤氣外溢。（3）在I、n類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員， 并要求至少有2人以上進行作業(yè)，嚴禁單人上爐頂檢查工作，或 者私自進入I、n類煤氣危險區(qū)。
（4）在I類煤氣作業(yè)前還須進行一氧化碳含量的檢驗，并 佩戴空氣呼吸器，在上風向作業(yè)，并有人監(jiān)護。（5）在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范 措施。
未經(jīng)批準和未采取安全措施，嚴禁在煤氣設(shè)備、管道附近 及煤氣區(qū)域內(nèi)動火。使用煤氣，必須先點火后開煤氣。
（6）在I、n類煤氣區(qū)域作業(yè)，必須間斷進行，不得較長 時間連續(xù)作業(yè)。煤氣濃度超過50mg/m3(40PPm)時，應(yīng)采取通風或佩戴空氣呼吸器等措施。
（1）嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、打鬧、睡覺，禁止用嗅覺直接檢查煤氣。（2）加強通風，降低空氣中CO的濃度。
（3）通猹口、鐵口作業(yè)時應(yīng)點燃煤氣，并開啟風扇。
3.如何預(yù)防高爐生產(chǎn)煤氣爆炸
高爐生產(chǎn)伴有大量的煤氣產(chǎn)生，在高爐運行過程中極易發(fā)生 煤氣事故，為了預(yù)防煤氣事故的發(fā)'生，需要采取一系列的安全措施。
這些安全措施的根本點在于消除著火爆炸的因素，即防止形成爆炸性 混合氣體。 （1） 高爐設(shè)備管道要保持正壓，高爐休風檢修時要通蒸汽充壓， 以確保外界空氣不竄入煤氣設(shè)備，從而避免形成爆炸性氣體。
（2） 停送煤氣時，要先用蒸汽或氮氣清除殘余煤氣（或空氣） 以避免形成爆炸性混合氣體。 （3） 高爐排風時，要保持一定的剩余壓力，防止高爐煤氣通過 混風閥進入冷風管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
（4） 在高爐休風時，高爐爐頂要點火使煤氣在控制條件下燃燒， 以避免形成高濃度的爆炸性混合氣體。 （5） 在高爐空料線很深的情況下休風點火時，要保證火不會熄 滅，并盡量排除燃燒后的廢氣。
（6） 當爐膛內(nèi)的火焰因煤氣過量熄滅時，應(yīng)關(guān)閉煤氣截門或往 爐膛內(nèi)通蒸汽，直至沒有煤氣為止。 （7） 當爐膛內(nèi)的火焰因煤氣量少而熄滅時，應(yīng)關(guān)閉煤氣截門， 使爐內(nèi)煤氣通過煙囪抽出去，切不可通人煤氣。
（8） 當煤氣管道內(nèi)的壓力低于500Pa時，應(yīng)關(guān)閉通往用戶的煤 氣管網(wǎng)，防止產(chǎn)生負壓時管網(wǎng)吸人空氣發(fā)生爆炸。 （9） 在煤氣管道設(shè)備上動火從事電焊、氧割作業(yè)時，要保證煤 氣設(shè)備和管道處于正壓狀態(tài)。
（10） 為減弱煤氣的爆炸力，在煤氣管道上要設(shè)置防爆板或泄 爆閥。
4.高爐的高爐停爐安全技術(shù)
1、停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴密可靠地分隔開。采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度。避免休風，必須休風時，先停止打水，并點燃爐頂煤氣。
2、打水停爐降料面時，禁止開大鐘。大鐘上不準有積水。至少每1h分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量，氫含量不得超過6%。
3、應(yīng)有爐頂專用水泵，爐頂溫度應(yīng)保持在400~500℃之間。爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。
4、大、中修的高爐，料面降至風口水平面時，即可休風停爐。大修高爐應(yīng)在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼，要放盡殘鐵。
5.什么叫高爐煤氣
高爐煤氣是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為：一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氫氣、甲烷等，其中可燃成分一氧化碳含量約占25%，氫氣和甲烷的含量很少，二氧化碳和氮氣含量分別占15%、55%。
高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進的生產(chǎn)工藝提高了勞動生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。 高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)煉鐵時的副產(chǎn)氣，主要成分是一氧化碳和氮氣，低熱值約為4兆焦耳/立方米。
高爐煤氣也常用作鍋爐的燃料或與焦爐煤氣摻混用于工業(yè)氣源。高爐煤氣中一氧化碳的含量一般為25%?30%，為了防止空氣中一氧化碳含量超標，必須保持煤氣設(shè)備嚴密。
高爐煤氣設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試漏，確認管道、設(shè)備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與連接管處的檢查和嚴密工作應(yīng)經(jīng)常進行。
6.工業(yè)上高爐煤氣和發(fā)生爐有哪些危害
工業(yè)上，高爐煤氣和發(fā)生爐含 CO30%~35% ；水煤氣含 CO30%~40% .煉鋼、煉焦、燒窯等工業(yè)在生產(chǎn)過程中爐門或窯門關(guān)閉不嚴，煤氣管道漏氣都可逸出大量 CO .在室內(nèi)試內(nèi) 燃機車或火車通過隧道時，空氣中 CO 可達到有害濃度。
礦井打眼放炮產(chǎn)生的炮煙中， CO 含量也較高。煤礦瓦斯爆炸時有大量CO產(chǎn)生。
化學(xué)工業(yè)合成氨、甲醇、丙酮等都要接觸 CO .在日常生活中，每日吸煙一包，可使血液碳氧血紅蛋白（COHb） 濃度升至 %~6% .在吸煙環(huán)境中生活8小時，相當于吸5支香煙。煤爐產(chǎn)生的氣體中CO含量高達6%~30%.室內(nèi)門窗緊閉，火爐無煙囪，或煙囪堵塞、漏氣、倒風以及在通風不良的浴室內(nèi)使用燃氣加熱器淋浴，密閉空調(diào)車內(nèi)滯留時間過長都可發(fā)生 CO 中毒。
失火現(xiàn)場空氣中 CO 濃度可高達 10% ，也可發(fā)生中毒。
7.轉(zhuǎn)爐煤氣的相關(guān)知識
轉(zhuǎn)爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。
回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。
通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。 轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450~1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。
凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃，然后順序經(jīng)過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。
然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。
②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃，經(jīng)干式電除塵器除塵，含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣，經(jīng)抽風機送入儲氣柜。
干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%；但無需建設(shè)污水處理設(shè)施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。 轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料。
可以單獨作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。
