機器操作安全知識(機械作業(yè)時操作人員應(yīng)注意哪些安全事項)

1.機械作業(yè)時操作人員應(yīng)注意哪些安全事項

機械作業(yè)時操作人員應(yīng)注意：（1）養(yǎng)護(hù)機械在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底；操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件 ，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)程。

（2） 機械作業(yè)時，操作人員不得撤離工作崗位，不準(zhǔn)將養(yǎng)護(hù)機械交給非本機操作人員操作。 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。（3） 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽等。

（4） 配合作業(yè)的人員，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)機械回轉(zhuǎn)半徑之外工作，如需進(jìn)人養(yǎng)護(hù)機械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時，必須停止養(yǎng)護(hù)機械回轉(zhuǎn)并可靠制動 ，機上、機下人員密切聯(lián)系。 （5） 操作人員必須執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（6） 操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄。多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時要交待清楚養(yǎng)護(hù)機械的運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。

（7） 對于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

2.機械操作安全要求

1.要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

2.必須正確穿戴好個人防護(hù)用品和用具。

3.操作前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。

4.機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5.機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。

6.機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要安裝牢固，不得松動。

7.機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整 ，也不用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

3.設(shè)備安全操作怎么寫

安全操作規(guī)程內(nèi)容：

一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

二、崗位安全作業(yè)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

4、負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4.>>如何安全操作機械設(shè)備

如何做到機械操作的安全管理，日常操作中有何相關(guān)的安全措施？以下資料，希望對您有幫助，與您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行業(yè)的員工需要操作不同種類的機械設(shè)備，對于安全操作機械設(shè)備的要點不可不知。

一、操作機械前的要點：：l 機械器材危險部份必須裝有適當(dāng)?shù)陌踩o(hù)罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進(jìn)入運行中的機械。而機械護(hù)罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可采用其中一種或多種機械護(hù)罩以達(dá)到保護(hù)目的；l 機械應(yīng)設(shè)有容易觸及的緊急停機掣，若發(fā)生意外時，有助盡快關(guān)掉電源、減低受傷程度；l 將機械安全操作指示張貼于當(dāng)眼處，以提醒員工遵守；l 應(yīng)該將機械器材穩(wěn)固的設(shè)于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；l 妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產(chǎn)生；l 檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；l 工友應(yīng)接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練才可授權(quán)操作機械；l 在維修保養(yǎng)過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環(huán)。

二、操作機械時的要點：l 應(yīng)穿上合適整齊的工作服，將長發(fā)束好，并且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進(jìn)機械的危險部分；l 操作位置應(yīng)避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產(chǎn)生危險；l 手濕時不應(yīng)觸摸電掣和使用機械，并且盡量保持環(huán)境干爽；l 若機械發(fā)生故障，應(yīng)該立即停用及掛上危險警告牌；l 切勿對運行的機器進(jìn)行清潔工作。三、操作機械后的要點：l 不使用的機械必須將電源關(guān)上；l 機械在清潔和調(diào)較時必須截斷電源；l 定期由合資格的工作人員進(jìn)行檢查和維修。

（資料來源：職業(yè)安全健康局）。

5.機械設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)熟悉哪些安全技術(shù)知識

1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。

2）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機測量，并把刀架移到安全位置。

3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。

4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號。

5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。

6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

7）停機進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志；

8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

6.車間的安全知識有哪些

1、生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象?！叭`”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

員工現(xiàn)場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護(hù)用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護(hù)皮鞋、防護(hù)眼鏡等。

2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風(fēng)較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。

3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學(xué)品是否專庫存放，危險化學(xué)品是否有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽等。

4、重點項目、重點設(shè)備設(shè)施是否安裝安全裝置和安全警示標(biāo)志。

5、使用動火是否經(jīng)過審批及采取有效的防護(hù)措施。

擴展資料：

車間管理的基本原則：

1、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和民主管理相結(jié)合的原則?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術(shù)基礎(chǔ)上的社會化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會化程度越高，就越需要嚴(yán)格實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

2、思想政治工作和經(jīng)濟工作相結(jié)合的原則。職工在思想政治方面的問題，總是在經(jīng)濟活動中產(chǎn)生的，是在管理過程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術(shù)經(jīng)營管理活動中反映出來的。

所以車間的思想政治工作必須結(jié)合經(jīng)濟工作來做，才能服務(wù)于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會主義方向，才能使車間生產(chǎn)活動順利進(jìn)行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。

參考資料來源：百度百科-三違行為

參考資料來源：百度百科-車間管理

7.操作機器前要注意那些安全,發(fā)生了怎么處理

工廠里有很多種機器，各自又有各自特點，現(xiàn)介紹銑床的操作規(guī)程供參考。

銑床安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備上崗操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全及交接班制度。 2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

3、工作前檢查主軸，滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)，各手柄位置是否正常靈活，再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部動作正常后，才能開始工作。 4、工作時不準(zhǔn)戴手套并戴好防護(hù)鏡，緊螺絲、擦機器、測量、換刀，檢查工件要停車，支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，高速切削時，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹用手摸。

清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時，必須用毛刷。 5、正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

6、工作臺各導(dǎo)軌面滑動面上不得放雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。 7、升降工作臺前，應(yīng)松開固定螺絲，工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，將縱向和垂直方向鎖緊。

8、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉開工作臺的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，不準(zhǔn)脫離工件崗位，用較細(xì)刀桿應(yīng)盡量將刀桿縮短，加工毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，切削過程中，刀具接近工件時，不準(zhǔn)機動進(jìn)給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況時，應(yīng)先將刀具退離工件后停車，裝卸工件必須停車。 9、工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。

10、齒輪、皮帶轉(zhuǎn)動部分要有防護(hù)罩，較銳利工具和工件要放置牢固，裝卸刀具時防止割傷。 11、繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況，確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。

12、工作后必須進(jìn)行檢查，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

8.工廠必須的機器操作安全管理程序具體內(nèi)容是什么

玖玖泰豐，十年驗廠老品牌，助您一次性通過驗廠！以下資料由深圳玖玖泰豐企業(yè)管理顧問有限公司提供，1.由于機械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護(hù)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是處于人機環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機關(guān)系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。

2.機械傷害的原因n 如設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)過程中存在的缺陷；n 操作者對設(shè)備不熟悉，操作不當(dāng)，安全操作意識不強n 作業(yè)環(huán)境：如照明不良，場地狹窄等原因，使人處于不安全的潛在危險之中3.機械傷害的特征：n 人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動n 機械對人的作用力超過了人的承受力4.機械危險的部位 機械的危險部位指操作人員及手接近各種可動零部件、某些加工設(shè)備的加工區(qū)等5.常見的危險部位：（1）傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。（2）旋轉(zhuǎn)軸。

（3）非連續(xù)零件如凸塊和孔處。（4）相向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。

（5）旋轉(zhuǎn)和固定部件的咬合處.（6）接近類型（7）通過類型（8）單向滑動（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動部件之間（10）運動的零部件、工件、刀具 如傳動機構(gòu)、工作機構(gòu)、可動件的運動區(qū)域、加工區(qū)。（11）高速旋轉(zhuǎn)件（12）過冷、過熱表面 6.常見的傷害形式：1） 咬入2） 擠壓3） 碰撞4） 擠5） 剪6） 夾7） 割8） 卡9） 砸10） 刺11） 戳傷7.機械事故的致因n 機械的一個或幾個運動部件所傳遞的力n 個人或人體的某一部分與機械的某一部分接觸8.特種設(shè)備（1）特種作業(yè)使用的機械；（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設(shè)備；（3）危險和有害因素較大，需進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，以確定其運行狀態(tài)是否安全的設(shè)備；（4）屬于國家安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門指定，其設(shè)計、制造、安裝、操作、維修都是安全監(jiān)察部門審查、批準(zhǔn)以及監(jiān)督的設(shè)備。

如： n 鍋爐n 壓力容器與壓力管道n 廠內(nèi)車輛n 起重機械（電梯）等9.預(yù)防對策從安全工作的原則出發(fā)，為避免機械事故的發(fā)生，應(yīng)采取預(yù)防措施及保護(hù)措施n 預(yù)防性措施指防止事故發(fā)生所采取的措施n 保護(hù)性措施是指在機械設(shè)備發(fā)生故障或事故發(fā)生時能減少或控制損失、降低事故的嚴(yán)重性從總體上考慮，安全措施也可分為：n 技術(shù)管理 預(yù)防機械事故的發(fā)生，針對危險隱患，采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行治理，達(dá)到機械設(shè)備本質(zhì)安全或減小事故的損失技術(shù)管理的原則1）消除潛在危險原則：從本質(zhì)上消除事故隱患，如采用新的工藝、新系統(tǒng)、新材料，改進(jìn)現(xiàn)有機械設(shè)備，消除人體操作對象和作業(yè)環(huán)境的危險因素，最大可能地保證生產(chǎn)過程安全。2）降低潛在危險度原則：在無法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。

如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。3）閉鎖原則：在機械系統(tǒng)中通過一些原器件的機械聯(lián)鎖或機電、電氣聯(lián)鎖，作為保障安全的條件。

如沖壓機的安全互鎖器、接近開關(guān)等。4）能量屏敝原則：在人與機械危險源之間設(shè)置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設(shè)備的安全。

如皮帶輪防護(hù)罩，核反應(yīng)堆安全殼等。 5）距離保護(hù)原則：當(dāng)機械危害因素隨作用距離增加而減弱時，應(yīng)盡量使人與危險源距離遠(yuǎn)一些。

如機加工廠區(qū)同類機床之間的布置距離不能太近等。6）個體保護(hù)原則：根據(jù)不同性質(zhì)的機械作業(yè)，配備相應(yīng)的個人防護(hù)用品及用具，確保操作人員的安全與健康。

例如安全帶、焊接護(hù)目鏡、絕緣手套、防護(hù)服等。7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標(biāo)志作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標(biāo)，以保證安全。

如警燈、報警器、安全標(biāo)志、宣傳畫等。8）其它原則時間保護(hù)薄弱環(huán)節(jié)堅固性代替人員n 組織管理系統(tǒng)整體性原則：由于安全工作是一項系統(tǒng)性、整體性很強的工作，涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個方面，因此要有明確的工作目標(biāo)，綜合地考慮事故的原因，動態(tài)地認(rèn)識安全狀態(tài)，落實措施有主次，要有效地抓好各個環(huán)節(jié)，并能適應(yīng)變化的要求計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標(biāo)，并配套最終評價等方式形成閉環(huán)的安全管理模式。

其它原則效果性協(xié)調(diào)性責(zé)任制總之，要有效預(yù)防機械設(shè)備事故，應(yīng)從設(shè)備的安全設(shè)計、技術(shù)措施等方面入手，按照國標(biāo)采取具體的安全措施。10安全裝置10.1安全防護(hù)裝置防止機械危險部位引起傷害一旦操作者進(jìn)入危險工作狀態(tài)，能直接對其進(jìn)行人身安全保護(hù)配備在生產(chǎn)設(shè)備上保障人員和設(shè)備安全的附屬裝置 10.2安全控制裝置本身并不直接參與人身保護(hù)動作一旦人員進(jìn)入危險區(qū)，控制裝置對制動器進(jìn)行控制，使機械停止運轉(zhuǎn)控制裝置本身創(chuàng)造人手不可進(jìn)入危險區(qū)的條件 如雙手操縱裝置 10.3防護(hù)裝置的 形式：n 防護(hù)罩n 網(wǎng)n 屏n 欄n 固定式n 開啟式n 可調(diào)式10.4安全控制裝置，按功能分：n 連續(xù)監(jiān)控n 聯(lián)鎖n 故障保險n 緊急停車開關(guān) 11安全作業(yè)基本要求：11.1 作業(yè)前 檢查、確認(rèn)設(shè)備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業(yè)，先空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常才投料或加載11.2 運行中 注意觀察運行狀況，如有異常應(yīng)立即檢查并及時排除故障，不得帶故障運行，運行時不得離崗。

11.3 作業(yè)場所n 場地整潔、地平不滑，有足。

9.操作數(shù)控車機床的安全知識

機床設(shè)備，如剪板機，折彎機等數(shù)控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機床設(shè)備的經(jīng)驗為大家詳細(xì)介紹一下有關(guān)機床操作的安全 知識：

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進(jìn)行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗ?、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護(hù)罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當(dāng)。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時離心力作用將配重外移，與機床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。

二、機床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些安全要求？

1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。

3、機床設(shè)備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標(biāo)志。

4、安設(shè)必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安設(shè)在機殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進(jìn)刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。

三、預(yù)防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？

1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進(jìn)給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。

2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護(hù)罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。

3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護(hù)罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。

4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。

四、機床設(shè)備配置哪四種安全裝置其作用是什么？

1、防護(hù)裝置。用來使操作者和機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護(hù)欄桿等。

2、保險裝置。用來提高機床設(shè)備工作可靠性。當(dāng)某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設(shè)備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。

4、信號裝置。用來指示機器設(shè)備運行情況，或者在機器設(shè)備運轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

五、操作機床要注意哪些安全事項？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。

3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。

8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護(hù)罩。

9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進(jìn)行

10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進(jìn)給手槍。

11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。