潤滑油倉庫安全管理知識(潤滑油倉庫安全制度)
1.潤滑油倉庫安全制度
油庫設備安全管理制度 總 則 油庫是儲存油料的基地，具有易燃、易爆、易揮發(fā)和流動性的危險性。
油庫的各種設備是油庫進行生產(chǎn)活動的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。為了加強油庫設備的管理，使油庫設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為油庫生產(chǎn)作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境，提高油庫的經(jīng)營效果，提高油庫設備的管理水平，制定油庫設備管理制度。
第一章 設備管理 第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。 第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。
第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規(guī)格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。 第四條：建立設備技術(shù)管理檔卡，包括原始依據(jù)、技術(shù)標準、產(chǎn)品合格證、使用證明書、設備技術(shù)狀態(tài)記錄、檢查定期維護記錄等。
第二章 設備的檢查 第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術(shù)狀態(tài)必然會發(fā)生變化，為了保持設備的技術(shù)性能及安全運轉(zhuǎn)，必須堅持對設備的檢查工作。 第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查 第七條：按照《石油庫設備檢修規(guī)程》（Q/SH039-014-88）的規(guī)定，對油庫設備的檢查周期和檢查內(nèi)容： 1、油罐的檢查內(nèi)容及周期 （1）每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。
（2）檢查內(nèi)容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變化。 （3）罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。
（4）立式油罐每3-5年結(jié)合清罐進行一次灌內(nèi)部全面檢查。 2、輸油管線的檢查及周期（包括棧橋集油管線） （1）每月對管線外表進行一次全面性檢查。
（2）檢查內(nèi)容：管線連接部位（法蘭、絲扣、焊接等）有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。
（3）根據(jù)季節(jié)變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。 3、閥門的檢查內(nèi)容及周期 （1）閥門每月至少檢查一次。
（2）檢查內(nèi)容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。 （3）平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。
4、各種油泵、真空泵的檢查內(nèi)容及周期。 （1）每月至少檢查一次。
（2）檢查內(nèi)容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。 （3）每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質(zhì)，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內(nèi)部的腐蝕情況，工作壓力情況。
5、裝卸油設備（鐵路、棧橋、鶴管、流量計） （1）鐵路專用線的維護保養(yǎng)由趙礦鐵路運輸部門遵照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。 （2）棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。
（3）鶴管的檢查周期每月不少于一次。 （4）流量計每半年校驗、檢修、調(diào)整一次，每日檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音及滲漏。
6、變壓器的檢查內(nèi)容及周期 （1）變壓器每月至少檢查一次。 （2）檢查內(nèi)容：①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內(nèi)的油色、油溫、油高、油位、有無雜質(zhì)。
②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。
③母線、電位、連接點有無異常。 ④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛(wèi)生環(huán)境是否整潔。
7、配電裝置的檢查內(nèi)容及周期。 （1）配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。
（2）檢查內(nèi)容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。 （3）電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。
①檢查儀表和繼電保護裝置內(nèi)部有無銹蝕、游絲是否平整及內(nèi)部灰塵。 ②檢查開關(guān)的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構(gòu)等。
8、輸配電線路的檢查內(nèi)容及周期。 （1）架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節(jié)前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修復。
檢查內(nèi)容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。 （2）電纜線路每月巡視一次。
檢查內(nèi)容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經(jīng)附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。 （3）室內(nèi)線路每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：有無過載現(xiàn)象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規(guī)定，線路周圍環(huán)境清潔。 9、防爆電氣設備及電機的檢查內(nèi)容和周期。
（1）防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。 檢查內(nèi)容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。
（2）電機檢查內(nèi)容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規(guī)定要求。 10、風機的檢查內(nèi)容及周期。
（1）風機每月至少檢查一次。 （2）檢查內(nèi)容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況及腐蝕情況。
11、消防設施及滅火器的檢查內(nèi)容及周期。 （1）日常檢查和定期檢查 日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫。
2.潤滑油庫房管理制度
僅供參考： 油庫設備安全管理制度 總 則 油庫是儲存油料的基地，具有易燃、易爆、易揮發(fā)和流動性的危險性。
油庫的各種設備是油庫進行生產(chǎn)活動的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。為了加強油庫設備的管理，使油庫設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為油庫生產(chǎn)作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境，提高油庫的經(jīng)營效果，提高油庫設備的管理水平，制定油庫設備管理制度。
第一章 設備管理 第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。 第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。
第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規(guī)格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。 第四條：建立設備技術(shù)管理檔卡，包括原始依據(jù)、技術(shù)標準、產(chǎn)品合格證、使用證明書、設備技術(shù)狀態(tài)記錄、檢查定期維護記錄等。
第二章 設備的檢查 第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術(shù)狀態(tài)必然會發(fā)生變化，為了保持設備的技術(shù)性能及安全運轉(zhuǎn)，必須堅持對設備的檢查工作。 第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查 第七條：按照《石油庫設備檢修規(guī)程》（Q/SH039-014-88）的規(guī)定，對油庫設備的檢查周期和檢查內(nèi)容： 1、油罐的檢查內(nèi)容及周期 （1）每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。
（2）檢查內(nèi)容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變化。 （3）罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。
（4）立式油罐每3-5年結(jié)合清罐進行一次灌內(nèi)部全面檢查。 2、輸油管線的檢查及周期（包括棧橋集油管線） （1）每月對管線外表進行一次全面性檢查。
（2）檢查內(nèi)容：管線連接部位（法蘭、絲扣、焊接等）有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。
（3）根據(jù)季節(jié)變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。 3、閥門的檢查內(nèi)容及周期 （1）閥門每月至少檢查一次。
（2）檢查內(nèi)容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。 （3）平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。
4、各種油泵、真空泵的檢查內(nèi)容及周期。 （1）每月至少檢查一次。
（2）檢查內(nèi)容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。 （3）每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質(zhì)，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內(nèi)部的腐蝕情況，工作壓力情況。
5、裝卸油設備（鐵路、棧橋、鶴管、流量計） （1）鐵路專用線的維護保養(yǎng)由趙礦鐵路運輸部門遵照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。 （2）棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。
（3）鶴管的檢查周期每月不少于一次。 （4）流量計每半年校驗、檢修、調(diào)整一次，每日檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音及滲漏。
6、變壓器的檢查內(nèi)容及周期 （1）變壓器每月至少檢查一次。 （2）檢查內(nèi)容：①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內(nèi)的油色、油溫、油高、油位、有無雜質(zhì)。
②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。
③母線、電位、連接點有無異常。 ④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛(wèi)生環(huán)境是否整潔。
7、配電裝置的檢查內(nèi)容及周期。 （1）配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。
（2）檢查內(nèi)容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。 （3）電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。
①檢查儀表和繼電保護裝置內(nèi)部有無銹蝕、游絲是否平整及內(nèi)部灰塵。 ②檢查開關(guān)的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構(gòu)等。
8、輸配電線路的檢查內(nèi)容及周期。 （1）架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節(jié)前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修復。
檢查內(nèi)容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。 （2）電纜線路每月巡視一次。
檢查內(nèi)容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經(jīng)附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。 （3）室內(nèi)線路每半年檢查一次。
檢查內(nèi)容：有無過載現(xiàn)象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規(guī)定，線路周圍環(huán)境清潔。 9、防爆電氣設備及電機的檢查內(nèi)容和周期。
（1）防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。 檢查內(nèi)容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。
（2）電機檢查內(nèi)容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規(guī)定要求。 10、風機的檢查內(nèi)容及周期。
（1）風機每月至少檢查一次。 （2）檢查內(nèi)容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況及腐蝕情況。
11、消防設施及滅火器的檢查。
3.潤滑油庫房管理制度
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潤滑油管理制度
一、潤滑油的工作任務設備部對潤滑管理方面擔負的工作任務有下列項目：1、建立并完善各項潤滑管理工作制度和辦法。2、組織編制潤滑工作所需的各種基礎(chǔ)技術(shù)管理資料；3、指導有關(guān)人員按潤滑要求搞好在用設備的潤滑工作；4、實行定額用油管理，按期向采購部提出年、季度潤滑油品需用量的申請計劃，并按月把指標分解落實到車間、班組及單臺設備；5、實施進廠油品的質(zhì)量檢驗，禁止發(fā)放不合格油品；6、組織編制年、季、月設備清洗換油計劃和儲油箱油質(zhì)化驗計劃。實施按油質(zhì)情況確定最佳換油時間；7、做好設備潤滑狀態(tài)的定期檢查與加油，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，防止油料變質(zhì)，治理漏油，消除油料浪費；8、組織油品的回收與再生利用工作；9、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品的信息，逐步做好進口設備用油國產(chǎn)化，做好短缺油品的代用與摻配工作；10、組織潤滑工作人員的技術(shù)培訓，學習國內(nèi)外先進經(jīng)驗，推廣應用潤滑新技術(shù)，新材料和新裝置，不斷提高企業(yè)潤滑管理工作的水平。二.潤滑材料供應管理制度
1、采購部根據(jù)生產(chǎn)設備部提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計劃，如期按牌號、數(shù)量、質(zhì)量采購供應；2、進廠油品一定要經(jīng)化驗部門檢驗其主要質(zhì)量指標，合格后方可發(fā)放使用，對不合格油品，要求供應廠家退換或采取技術(shù)處理措施；3、采購部門對供應緊缺的油品，應提前與設備管理部門研究采取代用油品，以免供應脫節(jié)，影響使用；4、入庫油料必須專
