講訴高速運轉(zhuǎn)的錘擊式粉碎機(jī)的操作(錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?)
1.錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機(jī)器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機(jī)技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機(jī)故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
2.錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機(jī)器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機(jī)技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機(jī)故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
3.錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的檢查和操作應(yīng)該注意哪些事項?
河南紅星機(jī)器是破碎設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，擁有先進(jìn)的破碎機(jī)技術(shù)，現(xiàn)在紅星為您提供一些關(guān)于錘式破碎機(jī)故障及排除： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
4.高速粉碎機(jī)使用時注意什么
1、檢查粉碎的腔內(nèi)是否存有異物，空機(jī)后再接通電源
3、啟動電機(jī)時，空機(jī)轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)動，請立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、根據(jù)自己的所需更換不同篩網(wǎng)。
8、工作過程中，電流不得大于15安培。
5.錘式破碎機(jī)（錘破機(jī)）在操作中應(yīng)注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設(shè)備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機(jī)： 1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。 3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機(jī)的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。 5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機(jī)體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。
6.錘式破碎機(jī)（錘破機(jī)）在操作中應(yīng)注意哪些事項
為了工作人員的安全，新鄉(xiāng)鼎力礦山設(shè)備有限公司的工程師們建議您按下面安全操作規(guī)程操作錘式破碎機(jī)：
1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機(jī)的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機(jī)體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。
7.錘式破碎機(jī)的操作與維護(hù)要點
錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、操作與檢查要點
1開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。
2要空車啟動，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。
3經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。
4經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
5要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，最高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施消除。
6保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。
7要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。
2、潤滑在操作中甚為重要：
1軸承可以是干油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
2采用稀油間斷注油潤滑時：
1滾動軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；
2每工作8h后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；
3每一個月到三個月更換潤滑油一次。
4換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承。
5軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在最低一個滾子中心的位置。
3、錘式破碎機(jī)操作過程中的平安規(guī)程：
1錘破運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。
2錘破運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
4錘破在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。
8.錘式破碎機(jī)有哪些注意的
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處：（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消l除.7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消l除。
