數控模擬實(shí)驗(數控機床仿真軟件的注意事項)
1.數控機床仿真軟件的注意事項
1. 在使用了刀偏后的第一條指令請勿省略參數。
2.刀具軌跡顯示功能是以紅色線(xiàn)代表，如果要顯示刀具必須關(guān)閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過(guò)程中盡量不要使程序刷新畫(huà)面，否則可能會(huì )影響工件的加工。
4. 在手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)時(shí)候如果放開(kāi)按鍵時(shí)鼠標移開(kāi)了按鍵區域將不能使刀架停止。
5. 自定義刀具功能還處于測試階段，因此功能尚未完善，敬請原諒。
6. 每行代碼之間不能有空行，否則空行后面的代碼將不能執行。
7. 如果經(jīng)常出現不明的語(yǔ)法錯誤警告，請重啟計算機。
2.高精度數控車(chē)床在加工過(guò)程中有哪些注意事項呢?
安全注意事項：l 、禁止用手接觸數控車(chē)床刀尖和鐵屑，數控車(chē)床鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；2 、禁止用手或其它任何方式接觸數控車(chē)床正在旋轉的主軸、工件或數控車(chē)床其它運動(dòng)部位；3 、禁止加工過(guò)程中測量數控車(chē)床工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃數控車(chē)床；4 、數控車(chē)床運轉中，操作者不得離開(kāi)崗位，數控車(chē)床發(fā)現異常現象立即停車(chē)；5 、經(jīng)常檢查數控車(chē)床軸承溫度，過(guò)高時(shí)應找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6 、在數控車(chē)床加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)數控車(chē)床防護門(mén)；7 、嚴格遵守崗位責任制，數控車(chē)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)實(shí)驗管理人員同意；8 、工件伸出數控車(chē)床 100mm 以外時(shí)，須在伸出位置設防護物。
9 、禁止進(jìn)行數控車(chē)床嘗試性操作。10 、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意數控車(chē)床各軸位置要距離原點(diǎn) -100mm 以上，數控車(chē)床原點(diǎn)回歸順序為：shou先 +X 軸，其次 +Z 軸。
11 、使用手輪或快1速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，1定要看清數控車(chē)床 X 、Z 軸各方向“+、-”號標牌后再移動(dòng)。 移動(dòng)時(shí)先慢轉手輪觀(guān)察數控車(chē)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
12 、編完程序或將程序輸入數控車(chē)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準確無(wú)誤后再要進(jìn)行數控車(chē)床試運行，并且刀具應離開(kāi)工件端面 200 mm 以上。
3.單頭仿形銑床操作規程和注意事項
單頭仿形銑床操作規程和注意事項 2013-5-13 8:37:00 發(fā)布者：濟南泉如林工貿有限公司 一、開(kāi)機前的檢查 檢查機床是否水平，將機床各部位擦洗干凈。
檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)。 檢查各潤滑部位的潤滑是否良好。
接通氣源檢查氣壓壓力是否在以上。 安裝靠模板，使靠模板直線(xiàn)邊沿與擋料板平面保持平行，仿形針沿靠模縱向移動(dòng)時(shí)，不許有橫向移動(dòng)，靠模板需安裝牢固。
仿形針頭部直徑為Φ5mm和Φ8mm，根據所使用的銑刀直徑選擇。一般仿形針直徑與銑刀的比例為1:1，即靠模尺寸與加工后的工件尺寸相同。
若仿形針直徑大于銑刀直徑，那么靠模的尺寸，應該等于工件尺寸加上仿形針直徑與銑刀直徑的差值。
4.初學(xué)數控應注意什么啊?
零起點(diǎn)開(kāi)始學(xué)習數控習有多困難，打個(gè)比方就象學(xué)作一種你沒(méi)有作過(guò)的大餐一樣。
只要你想學(xué)，很容易學(xué)會(huì )。（初中以上即可） 怎樣學(xué)好數控：到一個(gè)廠(chǎng)里找一個(gè)好師傅就會(huì )很容易學(xué)會(huì )。
快則2--4周，慢則3---6個(gè)月。給一個(gè)資料看看，先了解下： 一般數控機床操作的全過(guò)程 數控銑床操作步驟及注意事項 1.數控銑床一般操作步驟. （l）書(shū)寫(xiě)或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(cháng)且比較復雜時(shí)，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時(shí)，對于短程序也應寫(xiě)在程序單上。
（2）開(kāi)機一般是先開(kāi)機床再開(kāi)系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 （3）回參考點(diǎn)對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動(dòng)基準。
（4）調加工程序根據程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤(pán)），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件，程序沒(méi)有保存的必要。 可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。
另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。 （5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。
此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應的說(shuō)明書(shū)。
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。 （7）上工件、找正對刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機床。
將起刀點(diǎn)對到程序的起始處，并對好刀具的基準。 （8）啟動(dòng)坐標進(jìn)給進(jìn)行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。
這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調節。
加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運動(dòng)，觀(guān)察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可恢復加工。
為確保程序正確無(wú)誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時(shí)，對于平面曲線(xiàn)工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀(guān)。
若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 （9）操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監視加工情況。
（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長(cháng)，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤(pán)等）上加以保存。 （11）關(guān)機一般應先關(guān)機床再關(guān)系統。
2.數控銑床操作過(guò)程中的注意事項 （l）每次開(kāi)機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開(kāi)，切削液所用的機械油是否足夠等。 （2）開(kāi)機時(shí)，首先打開(kāi)總電源，然后按下CNC電源中的開(kāi)啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針 旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態(tài)。
（3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過(guò)程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀(guān)察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調。
（4）在編程過(guò)程中，對于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應注意。 在走空刀時(shí)，應把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。
有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì )碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。 （5）在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。
避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。 （6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。
如果程序比較長(cháng)，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過(guò)N9999。如果程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
（7）銑床出現報警時(shí)，要根據報警號查找原因，及時(shí)解除報警，不可關(guān)機了事，否則開(kāi)機后仍處于報警狀態(tài)。 。
5.計數模塊使用時(shí)要注意什么問(wèn)題
計數模塊 這是一種由不同位數的七段型液晶顯示器件與譯碼驅動(dòng)器，或再加上計數器裝配成的計數顯示部件。
它具有記錄、處理、顯示數字的功能。目前我國 市場(chǎng)上能夠見(jiàn)到的主要產(chǎn)品有由CD4055譯碼驅動(dòng)器驅動(dòng)的單位液晶顯示器件顯示模塊，以及由ICM72ll,ICM7231,ICM7232,CDl4543,UPDl45001,HD44100等集成電路與相應配套的液晶顯示器件組裝成的4位、6位、8位、10位、12位、16位計數模塊.在選用這類(lèi)計數模塊時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： 雖說(shuō)都叫“計數模塊“，但其中大部分并不能直接計數。
它們的輸人端口有的僅是BCD碼接口形式，有的是 BCD碼加選通端輸人接口形式，還有的是可直接與串行、并行口相接的接口形式等等，如需要計算或記錄一串數字，還必須配置相應的電路，當然也有將計數電路配好在模塊上的產(chǎn)品。 認準結構：液晶顯示器件有不同的安裝方法和安裝結構。
固此，在選用時(shí)要注意其結構特點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)，這種計數模塊大都由斑馬導電橡膠條、塑料（或金屬）壓框和PCB板將 液晶顯示器件與集成電路裝配在一起而成。其外引線(xiàn)端有焊點(diǎn)式、插針式、線(xiàn)路板插腳式幾種。
6.數控加工過(guò)程中的安全注意事項有哪些
數控加工過(guò)程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位。
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車(chē)床運轉中，操作者不得離開(kāi)崗位，機床發(fā)現異常現象應立即停車(chē)。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機床防護門(mén)。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設防護物。
9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向教師詢(xún)問(wèn)，禁止在不知道規程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機床原點(diǎn)回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉手輪觀(guān)察機床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
12、學(xué)生編完程序或將程序輸入機床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準確無(wú)誤后再進(jìn)行機床試運行，并且刀具應離開(kāi)工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應準確無(wú)誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時(shí)手不能離開(kāi)停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過(guò)程中認真觀(guān)察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門(mén)以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機時(shí)，要等主軸停轉3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可，禁止打開(kāi)電器箱。
18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn)，必須按說(shuō)明書(shū)要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調整完后，要立即拔出，以免無(wú)意改動(dòng)程序。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。
7.數控加工中心的安全操作注意事項有哪些內容
工件經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數控中心的使用過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作時(shí)，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面介紹數控加工中心的安全操作注意事項：
一、利用計算機模擬仿真系統
隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數控加工教學(xué)的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀(guān)察刀具的運動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。
二、利用機床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進(jìn)的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀(guān)察刀具的運動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
三、利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時(shí)主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動(dòng)運行，此時(shí)便可以發(fā)現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì )發(fā)生碰撞。
四、利用機床的鎖定功能
一般的數控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過(guò)Z軸的坐標值判斷是否會(huì )發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開(kāi)換刀等運作，否則無(wú)法程序通過(guò)。
五、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動(dòng)機床時(shí)，一定要設置機床參考點(diǎn)。機床工作坐標系應與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長(cháng)度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
六、提高編程技巧
程序編制是數控加工至關(guān)重要的環(huán)節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
七、嚴禁使用質(zhì)量不合格的原料
加工中心在運行過(guò)程中通常是以高速運行的，使用質(zhì)量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會(huì )在加工過(guò)程中出現斷裂、破損，從而造成安全事故。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現不必要的錯誤。
8.數控機床仿真軟件的注意事項
1. 在使用了刀偏后的第一條指令請勿省略參數。
2.刀具軌跡顯示功能是以紅色線(xiàn)代表，如果要顯示刀具必須關(guān)閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過(guò)程中盡量不要使程序刷新畫(huà)面，否則可能會(huì )影響工件的加工。
4. 在手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)時(shí)候如果放開(kāi)按鍵時(shí)鼠標移開(kāi)了按鍵區域將不能使刀架停止。
5. 自定義刀具功能還處于測試階段，因此功能尚未完善，敬請原諒。
6. 每行代碼之間不能有空行，否則空行后面的代碼將不能執行。
7. 如果經(jīng)常出現不明的語(yǔ)法錯誤警告，請重啟計算機。
9.求數控機床的安全操作規程
1、工作前，必須穿戴好規定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規程。
2、開(kāi)動(dòng)機床前，要詳細閱讀機床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機床操作前，勿隨意動(dòng)機床。為了你的安全，請開(kāi)動(dòng)機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說(shuō)明書(shū)，并且注意以下事項：
(1)交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無(wú)異常現象后，觀(guān)察機床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。
(2)電源：1）在接入電源時(shí)，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。2）如果電源方面出現故障時(shí)，應當立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀(guān)察機床周?chē)欠裼腥嗽谛蘩頇C床或電器設備，防止誤傷他人。4）工作結束后，應切斷主電源。（3）檢查 1）機床投入運行前，應按操作說(shuō)明書(shū)敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問(wèn)題則排除后再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(4)緊急停止：如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。
3、數控車(chē)床及車(chē)削加工中心的一般安全操作規程（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。（2）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項。（3）使用機床時(shí)，應當注意機床各個(gè)部位警示牌上所警示的內容。（4）機床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊，要便于拿放。（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門(mén)。（6）刀具裝夾完畢后，應當采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。（7）機床運轉過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動(dòng)部件。（8）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時(shí)，必須在機床停止狀態(tài)下進(jìn)行。（10）工作結束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時(shí)對機床進(jìn)行維護保養。
4、操作中特別注意事項：（1）機床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。（3）機床主軸運轉過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門(mén)，關(guān)門(mén)時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機床。因為雷擊時(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點(diǎn)：1）打雷時(shí)不要開(kāi)啟機床；2）在數控車(chē)間房頂上應架設避雷網(wǎng)；3）每臺數控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。（5）禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開(kāi)。
