木膠(拼板膠拼板應(yīng)注意哪一些事情?)
1.拼板膠拼板應(yīng)注意哪一些事情?
一.木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。
二.調(diào)膠的方法：
1.調(diào)配固化劑的時候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠，否則會造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。
2.請選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。
3.不可以向膠中加水或其他物質(zhì)，否則會造成凝固或強度急劇下降。
4.調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內(nèi)用完（漲完泡后再用效果更顯著）。
5.沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。
6.固化劑的配搭量一經(jīng)確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關(guān)鍵功能。
三.涂膠量的控制：
使用者要根據(jù)當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量?？臻g溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質(zhì)軟時，涂膠量要多一些。
四.涂膠方法：
因膠的粘度（稠度）大，涂膠時最好用手動涂膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。
2.使用拼板膠的注意事項有哪些?
一。
木材的控制 1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二。
調(diào)膠的方法 1.調(diào)配固化劑的時候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進行調(diào)膠，否則會造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。 2.請選用平底圓形塑料桶調(diào)膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。
3.不可以向膠中加水或其他物質(zhì)，否則會造成凝固或強度急劇下降。 4.調(diào)配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內(nèi)用完（漲完泡后再用效果更顯著）。
5.沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。 6.固化劑的配搭量一經(jīng)確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關(guān)鍵功能。
三。涂膠量的控制 使用者要根據(jù)當天當時的空間溫度和濕度決定涂膠量。
空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質(zhì)硬時，涂膠量要少；空間溫度高、濕度?。?0%以下）、木質(zhì)軟時，涂膠量要多一些。
3.木皮膠的操作應(yīng)該注意什么?
手工貼木皮膠 ZN598木皮膠是一種特殊水基聚醋酸乙烯酯、單組份、高固含量、快干型膠粘劑。
與萬能膠相比，該膠具有環(huán)保、無毒無害、最終強度高、耐溶劑性及耐熱性優(yōu)異等特點。與普通白乳膠相比，它具有布膠量少、快干、操作簡便、生產(chǎn)效率高、便于返工（可逆轉(zhuǎn)）等優(yōu)點。
一、應(yīng)用范圍 木皮，科技木皮等冷熱壓貼面，特別適合手工木皮封邊、木皮貼面等工藝的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用電燙斗加熱的多孔材料及貼木皮，均可使用該膠。 二、技術(shù)參數(shù) 類 型 ： 水基型 外 觀 ： 乳白色粘稠液體 粘 度 ： 10000-18000CPS,Brookfield sp.3,20rpm.,27℃ PH 值 ： 4-5 固 含 量 ：52-55 % 最低成膜溫度：13℃ 玻璃化溫度：約42℃ 三、使用方法 1、用短毛滾筒雙面涂膠，在保證涂膠均勻的情況下，80-100克/平方米布膠量較理想。
2、不易吸水的一面先涂膠（如中纖板貼木皮，木皮先涂膠，實木貼木皮，實木先涂膠等），25℃時放置1-3分鐘（根據(jù)涂膠量來定），手觸摸以感覺稍粘但膠水不轉(zhuǎn)移至手上為最佳。 3、貼合0.3mm以下厚度木皮、熨斗溫度在100-120℃；0.6mm厚度木皮、溫度約150-170℃。
用電熨斗加熱3-5秒，板材邊緣加熱時間稍長，約5-10秒。粘貼完2小時后，檢查如發(fā)現(xiàn)有氣泡或沒粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時后上油漆 4.如采用單面涂膠，可涂膠后將木皮馬上覆蓋，用手將木皮壓平，再加熱燙牢（主要適用于平面手工貼合）。
5.現(xiàn)場溫度低于13℃時，涂膠后立即閉合。 四、注意事項：不要與其他膠水混合使用。
1、粘合條件和效果 A、木材含水率： 6-14% B、木材要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。 C，請在布膠后，膠水未干前即用電燙斗加熱。
?C以下使用。 如環(huán)境溫度低于13? 環(huán)境條件：一般不要在13 C、粘接強度：在膠合后7天可達最高強度。
2、健康與安全 A、危 險 性： 無 B、清洗方法： 保持良好的工作衛(wèi)生習慣。如果膠水粘在皮膚上，可用水和肥皂清洗。
使用過的工具在膠水干燥之前可用溫水清洗。 3、產(chǎn)品儲存 儲存條件： 儲存在密封的原裝容器中， 防止高溫霜凍，儲存溫度以5-30度為宜。
儲 存 期： 大于或等于6個月。 五、獨特的可修復性 手工操作不可能十全十美，使用ZN598時，如果因為操作不當某些地方?jīng)]有貼牢不需用502修補，直接用電熨斗再次加熱即可，降低了返工成本。
貼皮膠俗稱手工貼木皮膠，是一種木工膠黏劑。 貼皮膠是一種主要用于凸弧面的手工貼木皮，手工貼科技木皮，異形貼面，貼面修補等手工貼木皮的工藝。
真牛手工貼木皮膠是一種特殊水基聚醋酸乙烯酯、單組份、高固含量、快干型膠粘劑。與萬能膠相比，該膠具有環(huán)保，無毒無害，最終強度高，耐溶劑性及耐熱性好等特點.與普通白乳膠相比，它具有布膠量少、快干、操作簡便、生產(chǎn)效率高、便于返工（可逆轉(zhuǎn)）等特點。
一、應(yīng)用范圍 主要用于凸弧面的手工貼木皮，異形貼面，貼面修補等手工貼木皮的工藝。特別為弧線型設(shè)計的家具貼木皮，手工貼木皮，異形封邊，提供了良好的方法，解決了上油漆起泡的問題。
將極大地促進家具外觀設(shè)計的變革。木皮，裝飾紙等冷熱壓貼面，特別適用于手工的木皮封邊、貼面等工藝的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用電燙斗加熱的多孔材料貼木皮，均可使用該膠。
二、技術(shù)參數(shù) 1、類 型 ： 水基型 2、外 觀： 乳白色液體 3、粘 度 ： 10000-18000CPS,Brookfield sp.3,20rpm.,27℃ 4、PH 值 ： 4-5 5、固 含 量 ：40—50 % 6、最低成膜溫度 ： 13℃ 三、使用方法 1、用短毛滾筒雙面涂膠，在保證涂膠均勻的情況下，80-100克/平方米布膠量較理想。 2、不易吸水的一面先涂膠（如中纖板貼木皮，木皮先涂膠，實木貼木皮，實木先涂膠等），25℃時放置1-3分鐘（根據(jù)涂膠量來定），手觸摸以感覺稍粘但膠水不轉(zhuǎn)移至手上為最佳。
3、用電熨斗（溫度約150-170℃）加熱3-5秒，板材邊緣加熱時間稍長，約5-10秒。 粘貼完2小時后，檢查如發(fā)現(xiàn)有氣泡或沒粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時后上油漆 4.如采用單面布膠，涂膠后將木皮馬上覆蓋，用手將木皮壓平，再加熱燙牢（主要適 用于平面手工貼合）。
5.現(xiàn)場溫度低于13℃時，涂膠后立即閉合。 四、粘合條件和效果 木材含水率：8—14% 木材要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。
環(huán)境條件：一般不要在13°C以下使用。 如環(huán)境溫度低于13°C，請在布膠后，膠水未干前即用電燙斗加熱。
粘接強度：在膠合后7天可達最高強度。 五、健康與安全 危 險 性： 無 清洗方法： 保持良好的工作衛(wèi)生習慣。
如果膠水粘在皮膚上，可用水和肥皂清洗。使用過的工具在膠水干燥之前可用溫水清洗。
六、產(chǎn)品儲存 儲存條件： 儲存在密封的原裝容器中， 防止高溫霜凍，儲存溫度以5-25度為宜。 儲 存 期： 一般不超過6個月。
七、注意事項：不要與其他膠水混合使用。。
4.手工貼木皮注意事項有哪些
手工貼你真的很有自信哦，一般都非常老手才可以手工的，而且這種程度的師傅收費也很貴的，和你簡單說下幾點吧：1.基材：a.基材必須平整、新鮮、無灰塵，某些含油脂較多的木材（如軸木）時間長油脂溢出，把木孔堵塞，膠水不能滲透在木材中，不能形成膠釘、沾不牢，中纖板或?qū)嵞颈砻婢炔粔驎r需2次布膠，先布膠一層，待半干后再涂第二次，半干時，表面平整即可。
b.基材是凸弧線時，凸弧線處涂膠厚一些（約120-150克/平方）。2.木皮：木皮須無灰塵、無開裂，在較光滑一面涂膠。
a.木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是貼平面時，可單面涂膠，涂膠后立即覆蓋木皮。b.木皮不平整或較厚或貼弧線，建議雙面涂膠。
5.拼板膠使用要注意哪些事項呢
溫度方面 1、在不同的季節(jié)里，要及時測量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度。
溫度的高低，在某種程度上決定拼板膠發(fā)生交聯(lián)反映速度的快慢。 2、木材表面溫度與拼板保壓時間有著密切的聯(lián)系。
3、拼板膠在不同的溫度下，可使用時間有所不同： 在夏季里，混合后的拼板可使用時間為30分鐘（即越快使用完越好）； 在冬季里，混合后的拼板膠黏劑可使用時間為60分鐘。 木材含水率方面 1、干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應(yīng)控制在7?12%以內(nèi)。
2、木材含水率低于7%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現(xiàn)象。 3、木材含水率過高，將直接導致滲透性不好，難以形成膠釘，交聯(lián)反映不徹底，將可能引起開膠現(xiàn)象。
4、木材臨界含水率差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。 木材加工精度方面 1、木材加工精度應(yīng)在0。
15mm以內(nèi)。 2、木材粘接表面應(yīng)無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
3、木材#EAF0F4的直角度良好。 4、木材粘接面應(yīng)無“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)象。
5、嚴禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進行粘接。 混膠方面 1、主劑與固化劑應(yīng)嚴格按照100:15的重量比混合，并要充分攪拌均勻。
2、混合后的拼板膠，應(yīng)在可操作時間內(nèi)使用完。 3、混膠時嚴禁混入木屑、灰塵等雜質(zhì)或添加水。
4、嚴禁主劑、固化劑在使用前相互混入。 5、取膠后應(yīng)注意密封保存。
涂膠方面 1、標準涂膠量為250?300克/？。 2、開放堆積時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，閉鎖堆積時間應(yīng)控制在5分鐘以內(nèi)。
3、單面涂膠或雙面涂膠均應(yīng)保證涂膠量，并防止圖層因干燥而成膜。 4、刷子涂膠應(yīng)避免造成浪費及涂膠不均的現(xiàn)象。
5、滾子涂膠或機械涂膠應(yīng)保證涂膠量，并防止膠層過薄而易成膜的問題。 6、對于較難粘接的樹種，建議采用雙面涂膠的方式。
6.木地板膠使用的注意細節(jié)是怎么樣呢
一、地板鋪裝過程要注意拼縫平直度，地板鋪裝地板長邊一般免膠，地板短邊可依據(jù)具體地域氣候條件而定是否采用本公司指定D3防水膠施膠安裝，相鄰地板的短邊接縫應(yīng)錯開距離不小于300mm。
規(guī)則房型內(nèi)鋪裝幅寬大于12m時宜采用壓條隔斷處理。另外，地板鋪裝過程中應(yīng)注意保持地板長邊方向的拼縫平直度。
二、注意地板鋪設(shè)時不要誤傷房間管線，一般裝修方案設(shè)計師出完直接給裝修師傅，碰到仔細的師傅還不錯，萬一遇到個粗心大意的，對各個房間的管線鋪設(shè)不明確，安裝地板卻把管線打斷了。等到工程驗收時才能發(fā)現(xiàn)這些問題。
這樣不僅僅要重新安裝管線，還要浪費工期，真是事倍功半。 其實只要安裝前提醒裝修師傅明確表春管線的區(qū)域，完全可以避免這類的突發(fā)事件。
三、地板鋪設(shè)的表面要干燥平整，地板鋪設(shè)的表面要求干燥、干凈、平整、牢固，其中平整度應(yīng)小于3mm/2m。若采用龍骨鋪設(shè)，木龍骨及毛地板等墊層的鋪裝要求應(yīng)符合中國工程建設(shè)標準化協(xié)會CECS191:2005木質(zhì)地板鋪裝工程技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求。
四。注意地板鋪設(shè)高度的一致性，地板鋪設(shè)高度是否一致直接影響著地板鋪設(shè)的美觀。
