倒混凝土(倒水泥倒樓板需注意什么)

1.倒水泥倒樓板需注意什么

1、施工周期有多久，水泥澆筑要達(dá)到3個月以上再鋪實(shí)木板，因?yàn)閷?shí)木怕濕氣，水泥雖在十幾天就能凝固，但濕氣沒有全部恢發(fā)。

如果過早的全部封死。很容易返潮將踏板泡壞； 2、現(xiàn)澆水泥前，設(shè)計要做好，特別是步高的分布，不能簡單的根據(jù)現(xiàn)有水泥樓面的高度來計算，還要根據(jù)完成面的高度來來計算。

特別是起步步高與之后一步步高要當(dāng)心，設(shè)計時注意； 3、澆法，搭模板、布鋼筋就不多說了，常規(guī)的東西，注意一點(diǎn)，澆樓梯一定要連臺階的三角一起用混凝土，有些不負(fù)責(zé)任做法是下面斜平板用混凝土澆，上面三角就用紅磚或空心磚砌起來。這樣雖整體牢度沒問題，但這樣的踏板面是不好固定踏板欄桿的。

4、剩下的就是水平、誤差問題，不要誤差太大就好，10MM到20MM吧。 5、澆筑完成后，應(yīng)隨時將混凝土頂面仲出的搭接鋼筋整理到位。

2.澆筑混凝土要注意哪些事項(xiàng)?

需著重注意以下。

1） 混凝土澆筑前模板、鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2） 核查混凝土各部位的強(qiáng)度等級和特殊技術(shù)要求，檢查 送到施工現(xiàn)場的混凝土標(biāo)識是否與設(shè)計要求一致。

觀察混凝土 流動性是否正常，如坍落度過小，可以在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適當(dāng)流化處理；如有離析現(xiàn)象，必須返工處理，使混凝土恢復(fù) 流動性和黏聚性后再進(jìn)行澆筑。3） 澆筑混凝土結(jié)構(gòu)宜由遠(yuǎn)而近，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝 土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。

4） 混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過2m，以避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落，串筒下料口應(yīng)垂直澆灌面。

當(dāng)混凝土澆筑局度超過8 m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔2-3節(jié)管安裝一臺振動器；或在柱、墻模板上的適當(dāng)部位留置下料、振搗洞口。在往窄而深的模板內(nèi)下料時，宜在其頂部下料處設(shè)置輕便的卸料斗、漏斗或擋板，防止下料時混凝土灑落模外。

3.澆注混凝土應(yīng)注意幾個問題?

養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

4.混凝土澆筑的注意事項(xiàng)有哪些

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

快把結(jié)構(gòu)工程師站 2、澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 3、在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

4、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)時間。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。

常采用的養(yǎng)護(hù)方法有：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。 5、混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

5.澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)有哪些

澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)如下：

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)

冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)

呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，

不過振。

4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗

密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

注：（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號

混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆

筑高度。（2）加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為

100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝

土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺

狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分

潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再

灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

6.混凝土澆筑注意事項(xiàng)

混凝土澆筑注意事項(xiàng)

澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

擴(kuò)展資料：

混凝土澆筑所需材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報告。

砂：細(xì)砂?；炷恋陀贑30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。

參考資料來源：百度百科-混凝土澆筑

7.混凝土澆注注意事項(xiàng)有哪些

混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

梁、板混凝土澆筑

1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，

養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸