混凝土管施工(混凝土水泥管澆筑時有哪些要注意的?)

1.混凝土水泥管澆筑時有哪些要注意的?

冬季混凝土水泥管澆筑中應(yīng)注意的幾個要點：1。

混凝土管道澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰、雪和污垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于~ 10℃時，用溫室法將鋼筋加熱到正溫度。

2、混凝土水泥管的澆筑溫度，無論如何不低于5℃，薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑溫度不應(yīng)低于10℃，混凝土逐層連續(xù)澆筑，中途不間斷，每層澆筑厚度控制在50厘米以內(nèi)，并采用振搗棒振搗密實 3.冬季施工接縫混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑新混凝土管前將接縫表面加熱至5℃以上。澆筑完成后，應(yīng)及時加熱養(yǎng)護，使混凝土接合面保持在正溫度，直至混凝土管澆筑達到規(guī)定的抗凍強度。

4.當(dāng)舊混凝土表面和外露鋼筋暴露在冷空空氣中時，新老混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋應(yīng)進行防冷熱保護 養(yǎng)護制好的水泥管時，應(yīng)注意混凝土外露表面覆蓋聚乙烯閉孔板和防火草簾，在負溫度條件下不允許水養(yǎng)護。 混凝土水泥管養(yǎng)護初期的溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。

當(dāng)溫度達不到規(guī)定溫度，混凝土強度小于3.5Mpa時，應(yīng)采取保溫措施。

2.混凝土排水管施工時的注意事項有哪些

混凝土排水管施工注意事項：1、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

2、管道基礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。3、在砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制測向模板的位置，搭馬每隔2。

5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

4、混凝土基礎(chǔ)測向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

5、混凝土基礎(chǔ)澆注完畢后應(yīng)用木抹小模板或平板振動器拍平。 12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。

混凝土強度達到2。5MPa后方可拆除模。

6、當(dāng)平基混凝土強大大于5。0N/mm2方可進行安管，施工中采用起重機具下管、穩(wěn)管時嚴格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行。

采用人工下管、穩(wěn)管時應(yīng)同一指揮，統(tǒng)一信號，分工明確，協(xié)調(diào)炒作，穩(wěn)管時應(yīng)采取阻止管子滾動的措施。 手腳不得伸入管子的端部和底部。

管子穩(wěn)好后必須擋掩牢固。7、。

3.混凝土排水管施工時有哪些需要注意的?

1、使用前，必須要檢查各部位是否正常，確認正常之后，還需要查看各膠管連接是否牢靠。

2、混凝土水泥排水管基本成型后，如果不專業(yè)的話，鋼筋網(wǎng)往往是偏心的，這就是表示鋼筋網(wǎng)的保護層沒裝好，可能會出現(xiàn)滲漏讓路面下陷，因此安裝時需要特別。這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。

嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。3、切記超載，或者到達行程之后，還需要繼續(xù)的打壓，否則當(dāng)起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會嚴重出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

4、重物重心要挑選適中，合理挑選電動千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，一起要考慮到地面軟硬條件，是不是要襯墊堅韌的木材，放置是不是平穩(wěn)，避免負重下陷或歪斜。

4.混凝土管樁在施工應(yīng)該注意什么

1.樁機與樁進場先要對場地進行考察，看樁機是否 能夠在場地內(nèi)行走。

2.看一看圖紙，看設(shè)計對樁機、樁錘有什么要求沒有？

3.根據(jù)設(shè)計要求選購管樁

4.進行樁基施工放線，先放軸線，然后根據(jù)軸線放樁位。要注意的是，由于是工程剛開始，需找到周邊的城市測繪用的標(biāo)準(zhǔn)點（有坐標(biāo)與水準(zhǔn)高度值），而且要有單位蓋章確認。

5.組織設(shè)備、工人與管樁進場。同時還有樁尖、焊條等。甲方需要注意的是管樁的規(guī)格、型號是否正確，檢查一下樁的壁厚。樁尖的大小、板厚，焊條是否合乎設(shè)計要求。當(dāng)管樁卸下后，查看管樁的破損情況，樁頭、拼縫是重點，拼縫如有300長的開口、樁身有長約300的縱向裂縫或200長的橫向裂縫，要退樁

6.卸樁時要登記進場數(shù)量，按樁長分別登記根數(shù)，總長度。

7.打樁時要監(jiān)督：樁尖焊否、垂直度的控制、樁位偏差、焊縫飽滿、焊后的停歇時間、最后三陣的平均貫入度。要按樁位登記用樁量，樁入土深度。 在開始打樁時，要先選3個樁位進行試打。

8.對于軟土地基，要對成村樁樁位、樁頂標(biāo)高進行觀測，檢查在樁基施工完成后是否有位移和沉浮。

9.樁基施工完成后，按規(guī)范根對樁基進行靜載或動測（小應(yīng)變），一般靜載做樁數(shù)的1%即可，小應(yīng)變要做20%（各地的要求可能不一樣，關(guān)鍵是對規(guī)范的理解）。

10.對樁基施工，在施工過程中要加強監(jiān)督，以防樁基檢測不合格，如不合格就麻煩了。

11.對于在打樁過程中出現(xiàn)的斷樁、偏樁等現(xiàn)象，要設(shè)計出設(shè)計處理方案進行補救。

5.鋼筋混凝土排水管施工應(yīng)該注意哪些細節(jié)問題

第一、針對鋼筋混凝土排水管施工，一定要有專業(yè)的設(shè)備。

并且保證機械設(shè)備的質(zhì)量能夠達標(biāo)。除此之外，整個施工工程所需要的機具也應(yīng)該按照規(guī)定的要求進行配套，并且保證所有性能都完好正常。

對于這類排水管的施工，設(shè)備以及機具可以說是非常關(guān)鍵的前提保證。 第二、不僅需要專業(yè)是設(shè)備和機具，更要在鋼筋混凝土排水管施工現(xiàn)場當(dāng)中，需要注意準(zhǔn)備一臺備用發(fā)電機。

并且需要確保這臺備用發(fā)電機性能正常良好。這樣就算出現(xiàn)意外斷電的情況，也可以應(yīng)付基本的施工程序。

第三、針對施工現(xiàn)場相關(guān)攪拌機的選擇，一定要注意型號以及容量大小。盡可能的在每次使用之前，都針對這類機械設(shè)備以及機具進行認真的檢查和維修，確保在后期運行過程當(dāng)中不會頻繁出現(xiàn)故障問題。

第四、在進行施工的過程當(dāng)中，鋼筋籠以及不同位置鉆孔的中心一定要對應(yīng)好。因為只有定位保持在正確的標(biāo)準(zhǔn)上，才能更好的進行加固。

防止后期使用安裝的時候，存在移動或是其他情況。 第五、鋼筋混凝土排水管施工首次灌注正常之后，應(yīng)該進行連續(xù)的灌注，不能中間停斷。

同時也應(yīng)該在灌注的過程當(dāng)中，利用專業(yè)的工具，金策探測高度等，并且根據(jù)探測的結(jié)果適度的進行提升或是調(diào)整，保持導(dǎo)管的埋深度能夠更加符合標(biāo)準(zhǔn)。 第六、要知道在施工后期拔出最后一段導(dǎo)管的時候，在速度上一定要多加注意，切記不要過于快速。

因為慢慢拔出導(dǎo)管才能防止樁頂沉淀的泥漿進入到導(dǎo)管當(dāng)中。

6.混凝土頂管施工需要注意哪些技術(shù)問題

混凝土頂管施工需要注意的技術(shù)問題如下：一、頂管施工檢測的基本要點：主要包括頂管施工階段的要求、方法及頂管工作坑設(shè)置和設(shè)備的安裝。

1.作好施工組織設(shè)計要全面、細致地研究并分析。2.作好洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施要做好檢查 。

3.作好工程保護措施和環(huán)境監(jiān)測做好檢查。4.作好施工方法及機頭的選型及采取技術(shù)措施。

5.要了解施工機具性能。6.作好采用的頂管施工方法，應(yīng)檢查施工單位是否預(yù)先做出分析，估算應(yīng)符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求，當(dāng)預(yù)計影響程度難以確保地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護。

7.檢查施工現(xiàn)場機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的所選定機頭設(shè)備一致，特別是機頭直徑、糾偏設(shè)備、出土裝置、動力等必須匹配，機頭與工具的聯(lián)結(jié)必須滿足糾偏的技術(shù)要求，無滲漏。8.作好頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合作后方可進入施工現(xiàn)場。

開頂前作好 頂管全套設(shè)備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。9.工作坑的平面位置應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下，在交通出入口及場地狹小處，要離開地下管線、建筑物、鐵路等有一定距離。

10.工作坑與建筑物及地下管線的最小平面距離，要根據(jù)土質(zhì)及場地條件來考慮工作坑的施工方法。當(dāng)采用鋼板或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基礎(chǔ)深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用技術(shù)保護措施。

11.工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等裝置，與架空輸電線路之間的最小距離應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。12.頂進工作坑的后背設(shè)施和土體的最大允許反力需經(jīng)計算，并滿足最大頂力的需要，必須保證結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無位移，必要時作好 結(jié)構(gòu)物后背及土體應(yīng)予以加固。

13.頂管進出預(yù)留洞的一段距離范圍，通常取10~20m，根據(jù)土體特性、機頭類型、周圍的地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水，土體加固等保護措施，保證機頭順利進出洞口，以防止土體流失，機頭下沉。14.工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失。

15.接收坑平面位置應(yīng)滿足施工設(shè)計的要求，盡量避免設(shè)置在高壓電線下和交通繁忙處。地下管線與建筑物要有一定距離，必要時應(yīng)采取井點降水、土體加固。

16.作好 導(dǎo)軌、頂機、千斤頂、油泵站、后背的布置安裝、應(yīng)按順序進行以達到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機平衡，軸線、標(biāo)高坡度符合頂管設(shè)計要求，當(dāng)檢查操作運行正常后才可以拆除封門機頭頂入土體。二、頂管施工階段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：1.作好 機具的使用、安裝方法、采取措施、施工要求，必須符合頂管施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求。

2.工程施工質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計和驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.檢驗方法：作好 照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，運用常規(guī)檢查方法和儀器測量的方法（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量），結(jié)合工程施工經(jīng)驗和工程地質(zhì)資料，認真觀測第一頂段施工情況進行分析考慮，嚴格施工 ，不斷提高工程質(zhì)量。

4.作好 頂管機頭的選用型式必須滿足頂管穿越土層的特性和頂管工程的質(zhì)量要求。5.鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后背的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作和頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，鋼板樁宜采用咬口聯(lián)結(jié)的方式。

平面形狀宜平直、整齊。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1/100。

6.工作坑后背墻應(yīng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直后背墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計和施工設(shè)計的要求。允許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量、測斜儀。

7.導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)定，軸線、坡度、標(biāo)高應(yīng)符合頂管設(shè)計要求。允許偏差：軸線為3mm；標(biāo)高為0~ +3mm。

8.鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏。